CN220128176U - 一种具备智能质检功能的模具生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具生产装置技术领域，提供了一种具备智能质检功能的模具生产装置，包括底座，所示底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的侧端外壁连接有运输装置，所述工作台的顶部的中点处设置有支撑架，所述支撑架与支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆上设置有打孔装置，所述工作台的顶部的右侧设置有固定杆，所述固定杆和支撑架之间连皆有固定板，所述固定板上设置有检验装置，本实用新型通过打孔装置和检验装置，简化了模具加工生产的工序，使该装置使用效率更高，使用范围更广，同时节约了人力物力。

Description

一种具备智能质检功能的模具生产装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产装置技术领域，更具体地说，它涉及一种具备智能质检功能的模具生产装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

现有技术中的多数注塑模具的生产装置，只有单一的生产功能，而对注塑模具的质检则是要通过其他的质检装置，这样增加了注塑模具的生产加工的工序，使其的生产加工更加繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备质检功能的模具生产装置，以解决该生产装置在完成对注塑模具的开孔工作后，能够及时对孔的大小和深度进行检验，避免注塑模具在开孔过后需要使用其他的检验设备进行质检，减少了生产加工的工序，提高了生产加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具备智能质检功能的模具生产装置，包括底座，所示底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的侧端外壁连接有运输装置，所述工作台的顶部的中点处设置有支撑架，所述支撑架与支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆上设置有打孔装置，所述工作台的顶部的右侧设置有固定杆，所述固定杆和支撑架之间连皆有固定板，所述固定板上设置有检验装置；

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在支撑杆内，所述第一伺服电机的输出端连接有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆上连接有滑动底座，所述滑动底座顶部的四角设置有夹持件，所述滑动底座上放置有模具，所述模具的侧端外壁与四个夹持件的侧端内壁紧贴；

本实用新型进一步设置为：所述打孔装置包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端连接有钻头，所述气缸和第二液压缸设置在横杆内；

本实用新型进一步设置为：所述检测装置包括电源和第二液压缸，所述电源的一端和底端固定连接有导电线，所述电源通过其一端的导电线固定连接有警报灯，所述电源通过底部的导电线连接有上电极块和下电极块，所述第二液压缸的底端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有上盖板，所述上盖板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有下底板，所述下底板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端连接有检测杆，所述上盖板和下底板之间连接有弹簧，所述上盖板的底端与上电极块固定连接，所述下底板的顶端与下电极块固定连接，所述检测杆表面设置有压力传感器；

本实用新型进一步设置为：所述钻头与连接盘螺纹连接，所述检测杆与连接块螺纹连接，所述钻头和检测杆均可拆卸更换；

本实用新型进一步设置为：所述电源、第二液压缸、警报灯设置在固定板的顶端，所述第二液压杆与固定板的底端连接。

本实用新型的优点是：

1、通过设置运输装置，将模具放入滑动底座上的夹持件内，然后通过第一伺服电机带动螺纹滑杆正反转动，带动与螺纹滑杆螺纹滑动连接的滑动底座前进或后退，在完成对模具的打孔工作后，能够通过该装置将其运输至检验装置的下方进行检验，该装置无需人工，节省了人力物力；

2、通过设置气缸和第一液压缸，在模具运输至打孔装置的下方时，可以通过气缸调节第一液压缸的位置，然后再通过第一液压缸带动第一液压杆上下移动，同时通过第一液压杆内的第二伺服电机带动连接盘旋转，从而带动钻头旋转，使钻头的开孔效率更高；

3、通过设置检验装置，第二液压缸带动第二液压缸上下移动，从而带动第二液压杆下方的所有部件上下移动，当模具上开的孔过小时，检测杆无法探入孔洞，会受到阻力从而使弹簧和伸缩杆收缩，然后使上电极块和下电极块接触，电源、警报灯、上电极块、下电极块形成回路，警报灯亮起；当孔洞直径大于检测杆时，检测杆探入孔洞，连接盘或者下底板会抵在模具上表面，此时继续下降，连接盘或者下底板会受到向上的阻力，带动收缩杆和弹簧收缩，上下电极块接触，警报灯亮起；该装置相较于现有技术中的多种检测装置，检测效果明。

4、通过钻头和连接盘螺纹连接，钻头可以根据不同的开孔要求更换大小，检测杆和连接块也是同理，使该装置适用于更多的模具，适用范围广，使用效率高。

5、通过设置打孔装置和检验装置，使该装置同时满足了模具生产加工过程中的两道工序，比现有技术中的多数生产装置更便捷，且效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置的左视图；

图2为本实用新型的整体装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体装置的左视剖视图；

图4为图1的A处的局部放大图；

图5为本实用新型的钻头和连接盘的拆解图；

图6为图1的B处的局部放大图；

图中：1、底座；2、工作台；3、运输装置；31、螺纹滑杆；32、滑动底座；33、模具；34、夹持件；35、第一伺服电机；4、支撑杆；5、横杆；6、固定杆；7、固定板；8、打孔装置；81、气缸；82、第一液压缸；83、第一液压杆；84、钻头、85、连接盘；86、第二伺服电机；9、检验装置；91、电源；92、警报灯；93、第二液压缸；94、第二液压杆；95、上电极块；96、下电极块；97、连接块；98、检测杆；99、弹簧；910、导电线；911、上盖板；912、下底板；913、伸缩杆；10、支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种具备智能质检功能的模具生产装置，包括底盘1，所述底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部的左侧设置有支撑杆4，支撑杆4的侧端外壁连接有运输装置3，底座1的顶部的中点处是有支撑架10，支撑架10和支撑杆4之间固定连接有横杆5，横杆5上设置有打孔装置8，底座1的顶部的右侧设置有固定杆6，固定杆6和支撑架10之间固定连接有固定板7，固定板7上设置有检验装置9；

运输装置3包括螺纹滑杆31、滑动底座32、模具33、夹持件34、第一伺服电机35，其中，第一伺服电机35设置在支撑杆4内，第一伺服电机35的输出端和螺纹滑杆31连接，伺服电机35可以带动螺纹滑杆31转动，螺纹滑杆31上连接有滑动底座32，滑动底座32与螺纹滑杆31螺纹转动连接，螺纹滑杆31转动时，滑动底座32会根据螺纹滑杆31的转动方向实现前进或者后退，滑动底座32顶部的四角设置有夹持件34，滑动底座32顶部可放置模具33，模具33的侧端外壁与四个夹持件34的侧端内壁紧贴，夹持件34能够限位模具33；

打孔装置8包括气缸81、第一液压缸82、第一液压杆83、钻头84、连接盘85、第二伺服电机86，其中，气缸81的输出端固定连接有第一液压缸82，气缸81可以带动第一液压缸82前后移动，第一液压缸82底部连接有第一液压杆83，第一液压杆83的底部连接有连接盘85，连接盘85的底部连接有钻头84，第一液压缸82可以通过带动第一液压杆83上下移动从而带动第一液压杆83以下的部件上下移动，第一液压杆83内部设置有第二伺服电机86，第二伺服电机86的输出端连接有连接盘85，第二伺服电机86可以带动连接盘85转动，从而带动钻头84旋转，提高钻头84的开孔效率，气缸81和第一液压缸82设置在横杆5内，钻头84与连接盘85螺纹连接、且钻头84是可拆卸更换的；

检验装置9包括电源91、警报灯92、第二液压缸93、第二液压杆94、上电极块95、下电极块96、连接块97、检测杆98、弹簧99、导电线910、上盖板911、下底板912、伸缩杆913，其中电源91、警报灯92、第二液压缸93设置在固定板7的顶部，电源91的侧端和底部与导电线910固定连接，电源91和警报灯92通过电源91侧端的导电线910连接，电源91和上电极块95以及下电极块96通过电源91底部的导电线910连接，上电极板95和下电极板96接触时，会形成回路，使警报灯92亮起，第二液压缸93的底部连接有第二液压杆94，第二液压杆94的底部固定连接有上盖板911，上盖板911的底部固定连接有上电极块95，上盖板911的底部的四角固定连接有伸缩杆913，伸缩杆913的底部固定连接有下底板912，上盖板911和下底板912之间连接有弹簧99，下底板912的底部固定连接有连接块97，连接块97的底端连接有检测杆98，伸缩杆913和弹簧99收缩时，会使上电极块95和下电极块96相接触，检测杆98与连接块97螺纹连接，且检测杆98可拆卸更滑，检测杆98的表面设置有压力传感器。

本实用新型提供的一种具备智能质检功能的模具生产装置的工作原理如下：

本实施例中，首先，将模具33放入滑动底座32的顶部，四个夹持件34的中心留空处，启动第一伺服电机35，第一伺服电机35带动螺纹滑杆31转动，使滑动底座32向前滑动，待模具33滑动到打孔装置8下方时，关闭第一伺服电机35启动气缸81，气缸81的输出端带动第一液压缸82前后移动，移动到合适位置后，关闭气缸81，启动第一液压缸82，第一液压杆83向下延伸，待钻头84抵达模具33上表面时，启动第一伺服电机35，带动钻头84转动，同时使第一液压杆82继续向下延伸，开始打孔，打孔完毕后，启动第一液压缸82，带动第一液压杆83上升，同时启动第一伺服电机35，带动模具33继续向前移动至检测装置9的下方时，使需要检测的孔处于检测杆98的正下方，关闭第一伺服电机35，启动第二液压缸93，第二液压缸93带动第二液压杆94向下延伸，同时带动第二液压杆94以下的部件向下移动，如果孔的孔径过大或者过小时，检测杆98或者下底板912会受到阻力，使上电极块95和下电极块96接触，形成回路，警报灯92亮起，如果孔径恰好，则检测杆98表面的压力传感器受到压力，第二液压杆94会停止下降。

本实用新型通过设置运输装置3，将模具33放入滑动底座32上的夹持件34内，然后通过第一伺服电机35带动螺纹滑杆31正反转动，带动螺纹滑杆31螺纹滑动连接的滑动底座32前进或后退，在完成对模具33的打孔工作后，能够通过该装置将其运输至检验装置9的下方进行检验，该装置无需人工，节省了人力物力；通过设置气缸81和第一液压缸82，在模具33运输至打孔装置8的下方时，可以通过气缸81调节第一液压缸82的位置，然后再通过第一液压缸82带动第一液压杆83上下移动，同时通过第一液压杆83内的第二伺服电机85带动连接盘85旋转，从而带动钻头84旋转，使钻头84的开孔效率更高；通过设置检验装置9，第二液压缸93带动第二液压杆94上下移动，从而带动第二液压杆94下方的所有部件上下移动，当模具33上开的孔过小时，检测杆98无法探入孔洞，会受到阻力从而使弹簧99和伸缩杆913收缩，然后使上电极块95和下电极块96接触，电源91、警报灯92、上电极块95、下电极块96形成回路，警报灯92亮起；当孔洞直径大于检测杆98时，检测杆98探入孔洞，连接块97或者下底板912会抵在模具33上表面，此时继续下降，连接块97或者下底板会912受到向上的阻力，带动伸缩杆913和弹簧99收缩，上电极块95和下电极块96接触，警报灯92亮起；该装置相较于现有技术中的多种检测装置，检测效果明显。通过钻头84和连接盘85螺纹连接，钻84头可以根据不同的开孔要求更换大小，检测杆98和连接块97也是同理，使该装置适用于更多的模具，适用范围广，使用效率高；通过设置打孔装置8和检验装置9，使该装置同时满足了模具33生产加工过程中的两道工序，比现有技术中的多数生产装置更便捷，且效率更高。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：包括底座(1)，所示底座(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的左侧设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的侧端外壁连接有运输装置(3)，所述工作台(2)的顶部的中点处设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)与支撑杆(4)之间固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)上设置有打孔装置(8)，所述工作台(2)的顶部的右侧设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)和支撑架(10)之间连皆有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有检验装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：所述运输装置(3)包括第一伺服电机(35)，所述第一伺服电机(35)设置在支撑杆(4)内，所述第一伺服电机(35)的输出端连接有螺纹滑杆(31)，所述螺纹滑杆(31)上连接有滑动底座(32)，所述滑动底座(32)顶部的四角设置有夹持件(34)，所述滑动底座(32)上放置有模具(33)，所述模具(33)的侧端外壁与四个夹持件(34)的侧端内壁紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：所述打孔装置(8)包括气缸(81)，所述气缸(81)的输出端固定连接有第一液压缸(82)，所述第一液压缸(82)的底端连接有第一液压杆(83)，所述第一液压杆(83)的底端连接有连接盘(85)，所述连接盘(85)的底端连接有钻头(84)，所述第一液压杆(83)内设置有第二伺服电机(86)，所述气缸(81)和第一液压缸(82)设置在横杆(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：所述检验装置(9)包括电源(91)和第二液压缸(93)，所述电源(91)的一端和底端固定连接有导电线(910)，所述电源(91)通过其一端的导电线(910)固定连接有警报灯(92)，所述电源(91)通过底部的导电线(910)连接有上电极块(95)和下电极块(96)，所述第二液压缸(93)的底端连接有第二液压杆(94)，所述第二液压杆(94)的底端固定连接有上盖板(911)，所述上盖板(911)的底端固定连接有伸缩杆(913)，所述伸缩杆(913)的底端固定连接有下底板(912)，所述下底板(912)的底端固定连接有连接块(97)，所述连接块(97)的底端连接有检测杆(98)，所述上盖板(911)和下底板(912)之间连接有弹簧(99)，所述上盖板(911)的底端与上电极块(95)固定连接，所述下底板(912)的顶端与下电极块(96)固定连接，所述检测杆(98)表面设置有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：所述钻头(84)与连接盘(85)螺纹连接，所述检测杆(98)与连接块(97)螺纹连接，所述钻头(84)和检测杆(98)均可拆卸更换。

6.根据权利要求4所述的一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：所述电源(91)、第二液压缸(93)、警报灯(92)设置在固定板(7)的顶端，所述第二液压杆(94)与固定板(7)的底端连接。