CN209238774U - 一种钢管螺旋槽滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管螺旋槽滚压装置，涉及钢管技术领域，该钢管螺旋槽滚压装置，包括架板，架板的内壁底部一侧固定连接有液压缸，液压缸的一端活动连接有液压杆，液压杆的一端固定连接有顶块，顶块的一侧活动连接有贴板，贴板的一侧固定连接有限位块，架板的内壁顶部两侧均固定连接有支撑件，支撑件的一端活动连接有转杆，转杆的一端活动连接有第一压辊，转杆的另一端活动连接有第二压辊，两个转杆的一端固定连接有压缩弹簧。该钢管螺旋槽滚压装置，通过限位块能够带动转杆转动，便于转杆的另一端对钢管进行固定，辊轮能够对钢管进行支撑，第二压辊能够对钢管进行滚压，提高了钢管的生产效率，保证了钢管的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管螺旋槽滚压装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
目前，现有的钢管在滚压过程中固定不够牢固，会降低对钢管滚压的工作效率，从而影响钢管的质量，因此，提出一种钢管螺旋槽滚压装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管螺旋槽滚压装置，解决了现有的钢管在滚压过程中固定不够牢固的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种钢管螺旋槽滚压装置，包括架板，所述架板的内壁底部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有顶块，所述顶块的一侧活动连接有贴板，所述贴板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有固定件，所述固定件的中部活动连接有辊轮；
所述架板的内壁顶部两侧均固定连接有支撑件，所述支撑件的一端活动连接有转杆，所述转杆的一端活动连接有第一压辊，所述转杆的另一端活动连接有第二压辊，两个所述转杆的一端固定连接有压缩弹簧；
所述架板的内壁底部开设有第一限位槽，所述顶块的另一侧固定连接有滑动块，所述第一限位槽的一侧设置有固定板，所述固定板与架板的内壁底部固定连接；
所述限位块的背部中间固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有限位板，所述固定板的一侧中部开设有第二限位槽。
可选的，所述转杆的一端开设有第一槽口，所述第一槽口的内部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面与第一压辊活动连接；
所述压缩弹簧的两端分别与两个第一支撑杆的一端固定连接；
所述第一压辊的外侧与限位块的两侧活动连接。
可选的，所述转杆的另一端开设有第二槽口，所述第二槽口的内部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面与第二压辊活动连接。
可选的，所述转杆的中部开设有活动槽，所述支撑件的一端连两侧均固定连接有限位杆，所述支撑件的一端位于活动槽内，所述支撑件通过限位杆与活动槽活动连接。
可选的，所述滑动块位于第一限位槽并与第一限位槽活动连接；
所述滑动块呈梯形状，所述滑动块与第一限位槽相适配。
可选的，所述固定板位于限位块的背部，所述限位块与固定板的一侧活动连接；
所述限位板位于第二限位槽内并与第二限位槽活动连接。
可选的，所述固定件的中部开设有通槽，通槽的内部活动连接有支杆，支杆的表面与辊轮固定连接；
所述固定件的一侧固定连接有电机，电机的一端与支杆的一端固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种钢管螺旋槽滚压装置，具备以下有益效果：
（1）、该钢管螺旋槽滚压装置，通过限位块能够带动转杆转动，便于转杆的另一端对钢管进行固定，通过辊轮能够对钢管进行支撑，便于钢管进行转动，通过第二压辊能够对钢管进行滚压，提高了钢管的生产效率，保证了钢管的生产质量，通过限位板与第二限位槽的配合能够对限位块的移动范围进行限定。
（2）、该钢管螺旋槽滚压装置，通过液压缸能够带动液压杆移动，液压杆带动顶块移动，顶块带动贴板向上移动，通过压缩弹簧能够使两个转杆自动复位，通过滑动块与第一限位槽能够对顶块的移动范围进行限定。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型架板结构的侧视局部剖视示意图；
图3为本实用新型转杆结构的侧视示意图；
图4为本实用新型固定板结构的俯视示意图。
图中：1、架板；2、液压缸；3、液压杆；4、顶块；5、贴板；6、限位块；7、固定件；8、辊轮；9、支撑件；10、转杆；11、第一压辊；12、第二压辊；13、压缩弹簧；14、第一限位槽；15、滑动块；16、固定板；17、连杆；18、限位板；19、第二限位槽；20、第一槽口；21、第一支撑杆；22、第二槽口；23、第二支撑杆；24、活动槽；25、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢管螺旋槽滚压装置，包括架板1，架板1的内壁底部一侧固定连接有液压缸2，液压缸2能够带动液压杆3移动，液压杆3带动顶块4移动，顶块4带动贴板5向上移动，液压缸2的一端活动连接有液压杆3，液压杆3的一端固定连接有顶块4，顶块4的一侧活动连接有贴板5，贴板5的一侧固定连接有限位块6，限位块6能够带动转杆10转动，便于转杆10的另一端对钢管进行固定，限位块6的一端固定连接有固定件7，固定件7的中部活动连接有辊轮8，辊轮8能够对钢管进行支撑，便于钢管进行转动；
架板1的内壁顶部两侧均固定连接有支撑件9，支撑件9的一端活动连接有转杆10，转杆10的一端活动连接有第一压辊11，转杆10的另一端活动连接有第二压辊12，第二压辊12能够对钢管进行滚压，提高了钢管的生产效率，保证了钢管的生产质量，两个转杆10的一端固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13能够使两个转杆10自动复位；
架板1的内壁底部开设有第一限位槽14，顶块4的另一侧固定连接有滑动块15，滑动块15与第一限位槽14能够对顶块4的移动范围进行限定，第一限位槽14的一侧设置有固定板16，固定板16与架板1的内壁底部固定连接；
限位块6的背部中间固定连接有连杆17，连杆17的一端固定连接有限位板18，限位板18与第二限位槽19的配合能够对限位块6的移动范围进行限定，固定板16的一侧中部开设有第二限位槽19。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
转杆10的一端开设有第一槽口20，第一槽口20能够便于第一压辊11活动，第一槽口20的内部固定连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21能够对第一压辊11进行固定，第一支撑杆21的表面与第一压辊11活动连接；
压缩弹簧13的两端分别与两个第一支撑杆21的一端固定连接，压缩弹簧13能够使两个转杆10自动复位；
第一压辊11的外侧与限位块6的两侧活动连接，限位块6能够带动转杆10转动，便于转杆10的另一端对钢管进行固定。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
转杆10的另一端开设有第二槽口22，第二槽口22能够便于第二压辊12活动，第二槽口22的内部固定连接有第二支撑杆23，第二支撑杆23能够对第二压辊12进行固定，第二支撑杆23的表面与第二压辊12活动连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
转杆10的中部开设有活动槽24，支撑件9的一端连两侧均固定连接有限位杆25，支撑件9的一端位于活动槽24内，支撑件9通过限位杆25与活动槽24活动连接，活动槽24能够便于支撑件9和转杆10之间连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
滑动块15位于第一限位槽14并与第一限位槽14活动连接，滑动块15与第一限位槽14能够对顶块4的移动范围进行限定；
滑动块15呈梯形状，滑动块15与第一限位槽14相适配。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
固定板16位于限位块6的背部，限位块6与固定板16的一侧活动连接；
限位板18位于第二限位槽19内并与第二限位槽19活动连接，限位板18与第二限位槽19的配合能够对限位块6的移动范围进行限定。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
固定件7的中部开设有通槽，通槽的内部活动连接有支杆，支杆的表面与辊轮8固定连接，通槽能够便于辊轮8与固定件7之间连接；
固定件7的一侧固定连接有电机，电机的一端与支杆的一端固定连接，电机能够带动支杆转动，支杆带动辊轮8转动辊轮8带动钢管进行转动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该钢管螺旋槽滚压装置，在使用时，先将钢管放置到辊轮8和两个转杆10之间，然后液压缸2启动，液压缸2带动液压杆3移动，液压杆3带动顶块4移动，顶块4带动贴板5向上移动，贴板5带动限位块6移动，限位块6在移动过程中会通过第一压辊11使转杆10向两边移动，转杆10向两边移动时压缩弹簧13受力拉伸，转杆10移动使第二压辊12与钢管接触，对钢管进行限位，便于第二压辊12对钢管进行滚压。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管螺旋槽滚压装置，包括架板（1），其特征在于：所述架板（1）的内壁底部一侧固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的一端活动连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的一端固定连接有顶块（4），所述顶块（4）的一侧活动连接有贴板（5），所述贴板（5）的一侧固定连接有限位块（6），所述限位块（6）的一端固定连接有固定件（7），所述固定件（7）的中部活动连接有辊轮（8）；
所述架板（1）的内壁顶部两侧均固定连接有支撑件（9），所述支撑件（9）的一端活动连接有转杆（10），所述转杆（10）的一端活动连接有第一压辊（11），所述转杆（10）的另一端活动连接有第二压辊（12），两个所述转杆（10）的一端固定连接有压缩弹簧（13）；
所述架板（1）的内壁底部开设有第一限位槽（14），所述顶块（4）的另一侧固定连接有滑动块（15），所述第一限位槽（14）的一侧设置有固定板（16），所述固定板（16）与架板（1）的内壁底部固定连接；
所述限位块（6）的背部中间固定连接有连杆（17），所述连杆（17）的一端固定连接有限位板（18），所述固定板（16）的一侧中部开设有第二限位槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋槽滚压装置，其特征在于：
所述转杆（10）的一端开设有第一槽口（20），所述第一槽口（20）的内部固定连接有第一支撑杆（21），所述第一支撑杆（21）的表面与第一压辊（11）活动连接；
所述压缩弹簧（13）的两端分别与两个第一支撑杆（21）的一端固定连接；
所述第一压辊（11）的外侧与限位块（6）的两侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋槽滚压装置，其特征在于：
所述转杆（10）的另一端开设有第二槽口（22），所述第二槽口（22）的内部固定连接有第二支撑杆（23），所述第二支撑杆（23）的表面与第二压辊（12）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋槽滚压装置，其特征在于：
所述转杆（10）的中部开设有活动槽（24），所述支撑件（9）的一端连两侧均固定连接有限位杆（25），所述支撑件（9）的一端位于活动槽（24）内，所述支撑件（9）通过限位杆（25）与活动槽（24）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋槽滚压装置，其特征在于：
所述滑动块（15）位于第一限位槽（14）并与第一限位槽（14）活动连接；
所述滑动块（15）呈梯形状，所述滑动块（15）与第一限位槽（14）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋槽滚压装置，其特征在于：
所述固定板（16）位于限位块（6）的背部，所述限位块（6）与固定板（16）的一侧活动连接；
所述限位板（18）位于第二限位槽（19）内并与第二限位槽（19）活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋槽滚压装置，其特征在于：
所述固定件（7）的中部开设有通槽，通槽的内部活动连接有支杆，支杆的表面与辊轮（8）固定连接；
所述固定件（7）的一侧固定连接有电机，电机的一端与支杆的一端固定连接。
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| CN113146144B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-12-06 | 山东博通铝业科技股份有限公司 | 一种铝管表面滚花加工系统与加工方法 |
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