CN206048495U - 两面板可伸缩内模烟气道震铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了两面板可伸缩内模烟气道震铸机。该机包括手柄、内模机构、外模机构、外模机架、出模机架、震动泵、弹性支撑组成。其中内模机构的成型机构由上、下两块面板构成，上面板为“一”字型，其左、右两端向下翻边，下面板由一块面板弯成前、后和底3面，呈“U”字型，其左、右两端板的顶部向里翻边，与上面板的下翻边部分构成动配合，内模机构内部的收缩机构由一对左旋螺母和右旋螺母和多组拉杆实现内模的收缩和展开，外模的侧板与底板间设有密封条。外模支架长度方向的两端设有导向块、限位块和轴承。出模机架上方设有托锟、下方设有滚轮，滚轮与导轨构成动配合。

Description

两面板可伸缩内模烟气道震铸机

技术领域

本实用新型涉及建筑物用的烟气道的生产装置。

背景技术

目前，烟气道的生产主要使用简单的模具，手工操作，如中国专利01140598所述的烟气道生产方式是将组成烟气道的四块面板分块制成，然后再固定经养护后脱模。该方法生产周期长，效率低下。又如半手工操作的中国专利CN02264227.7公开的是一种烟气道模具，包括底板、侧板和封门等，具有实用性，可是用此模具生产烟气道时仍然是手工操作，无法实现高效的生产，模具制作成本高，生产效率低。

又如本人的中国专利CN101596742和CN201410102067.6，也是用于生产建筑物烟气管道的震动铸造机，包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部。其内模部分由4块面板组成，内模顶板、内模底板和两块内模侧板，组成烟气道的内壁模。内模顶板与侧板的接触处设有槽钢，构成动配合；其中心轴上均布设有三段以上的螺杆；每段螺杆的两侧分别是左、右旋螺纹，配合有左、右旋方螺母；螺母的上、下、前、后侧面各连接着一根拉杆，4根拉杆的另一侧分别连接着内模的上、下、前、后4块面板。因其内模是由可收缩的面板组成，极大的提高了生产效率，但在生产实践中发现以下问题：(1)内模是封闭结构，维修不便；(2)内模由4块面板组成，收缩时会先向外撑开，导致烟气道成品开裂；(3)结构复杂，成本高；(4)外模侧板与外模底板无法密封，容易漏浆。

实用新型内容

为了降低生产成本、提高现有设备利用率，本实用新型提供了两面板可伸缩内模烟气道震铸机。

本实用新型的具体设计方案如下：

两面板可伸缩内模烟气道震铸机，包括机头、机架、内模机构、外模机构、震动泵，机架为长框架状，长度方向一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部；所述震铸机的内模机构由成型机构和收缩机构组成，其中成型机构由“一”字型内模盖板5和“U”型内模底板两块面板组成内模腔，内模盖板5的两侧边向下翻边，“U”型内模底板的两竖直侧边的上端部向里折边，与内模盖板5的下翻边构成动配合；所述震铸机内模机构的收缩机构由中心丝杆1、螺母方管16、螺母和拉杆18组成；中心丝杆1中间处设有两段旋向相反的螺纹，其上有螺母与之旋合，左、右两根螺母方管16分别套在中心丝杆1的两端，并与螺母的端面连接在一起，螺母方管16的两侧面铰接有多对前后对称布置的拉杆18，拉杆18的另一端与内模底板的竖直侧边铰接，连接在两根螺母方管16上的拉杆18对称布置；所述震铸机外模机构的两块外模侧板4与外模下板24的连接处设有密封条25。

所述“U”型内模底板由水平方向的内模底板15和竖直方向的内模后侧板26与内模前侧板27构成。

所述内模机构内部竖直方向设有两对以上的盖板支持杆22。

所述竖直方向的内模后侧板26和内模前侧板27上分别设有加强肋。

所述拉杆18为扁杆。

所述中心丝杆1中间两处的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹。

所述中心丝杆1上的左旋螺纹和右旋螺纹旋合的螺母分别为左旋螺母和右旋螺母。

所述密封条25贯穿整个外模机构。

所述机架两端设有导向块2；所述出模机架14上设有油池11。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

(1)在烟气道内模的两端固定支撑，内模不需要承受烟气道成品的重量，提高了支撑精度，产品精度也随之提高；

(2)内模面板由前述专利的4块减少为2块，改善了收缩时的方向稳定性和产品质量；

(3重新设计了收缩结构，由多组左旋螺纹和右旋螺纹简化为一组，连杆不需要支撑和定位内模内壁；

(4)在外模侧板与外模底板的连接处设有一密封条，有效防止了漏浆；

(5)结构简单、成本底，可多组同时生产。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2内模结构示意图。

图3内模传动系统结构示意图。

图4内模结构展开状态右视示意图。

图5内模结构收缩状态右视示意图。

图6内模结构展开状态主视局部示意图。

图7内模结构收缩状态主视局部示意图。

图8内模结构展开状态主俯视局部示意图。

图9内模结构收缩状态局部俯视示意图。

图10外模结构示意图。

图11外模机架结构示意图。

上图中序号：中心丝杆1、导向块2、外模拉紧杆3、外模侧板4、内模盖板5、调节螺栓6、外模机架7、限位块8、档板9、脚轮10、油池11、导轨12、拖锟13、出模机架14、内模底板15、螺母方管16、侧板方管17、拉杆18、左旋螺母19、底板定型梁20、右旋螺母21、盖板支撑杆22、盖板支撑杆23、外模下板24、密封条25、内模后侧板26、内模前侧板27、盖板支撑杆连杆28、盖板支撑杆铰链。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例：

参见图1，两面板可伸缩内模烟气道震铸机包括手柄、内模机构、外模机构、外模机架7、出模机架14、震动泵、弹性支撑组成。外模机架7支撑外模机构，外模机构套在内模机构外方，烟气道成形于内、外模机构之间所夹区域。出模机架14的长度与外模相同，位于外模机构尾部，其下方安装有脚轮10和垂直于机架长度方向的导轨12。

参见图1、图2和图4，内模机构的长度方向与震铸机的长度方向一致，左、右两端由档板9支撑在外模机构上。内模盖板5和内模下板15构成内模的外壁，内模盖板5位于内模的上方，其宽度方向的两端向下弯45度，内模下板15为“U”字型，其左、右两端的上方向内弯45度，分别与内模盖板5宽度方向两端的下弯处形成动配合，并支撑内模盖板，左、右两侧竖直面板的内侧面固定有侧板方管17。

参见图2，中心丝杆1的左端伸出内模，右端贯穿内模壁，右端中间两侧设有螺杆，分别为左旋螺纹和右旋螺纹，与左旋螺纹处配合有左旋螺母19、与右旋螺纹处配合有右旋螺母21。左、右旋螺母靠外的一侧固定有螺母方管16，方管16套在中心丝杆1的外方。

参见图2和图3，内模内部延长度方向对称固定有多组方向相反的拉杆18，拉杆18一端通过铰链23固定在中心孔外的螺母方管16上，另一端固定在内模下板15两侧竖直面的侧板方管17上。

参见图2，内模的内部设有多组盖板支撑杆22，其下端与位于内模底板15上的盖板支撑杆铰链29相连，支撑杆22的上端支持着内模盖板5。各支撑杆22通过盖板支撑杆连杆28相连。

参见图4，内模结构展开时，内模后侧板26和内模前侧板27垂直内模底板15。参见图6，此时盖板支持杆22垂直内模底板15。内模结构的外壁形状与烟气道内壁相同。参见图8，此时拉杆18与中心丝杆1轴线的夹角较大。

内模结构收缩时，转动中心丝杆1，参见图9，左旋螺母18和右旋螺母21相向运动，通过螺母方管16带动拉杆18，参见图5，此时拉杆18与中心丝杆轴线的夹角变小，内模后侧板26和内模前侧板27以下方两边为回转轴线，向里倾斜，参见图7，向右拉盖板支撑杆连杆28，以盖板支撑杆铰链29为旋转中心，盖板支撑杆22向右倾斜，高度方向减少，内模盖板5向下移动。使得内模壁与烟气道成品脱离，方便抽出烟气道产品。

参见图10，外模由外模侧板4和外模底板24构成，侧板有前、后两块，上方开放。外模套在内模的外方，由前、后两端的档板9支撑内模。外模侧板4的下方与外模底板24的连接处设有密封条25，以防止漏浆。上方设有外模拉紧杆3，以固定外模侧板。

参见图11，外模机架为长框架状，长度方向一端为头部，另一端为尾部，机架的两端安装有导向块2、轴承和限位块8。轴承支撑外模，并使外模可在其宽度方向上调节位置，限位块限制了外模的极限位置。导向块在安装外模时具有导向作用。底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部。

参见图1，出模机架14上方设有多个托锟13，左端设有油槽11，使得烟气道在托锟13上更好的移动，出模机架14的下方设有滚轮10，滚轮10安装在导轨12上。烟气道脱模后随出模机架14移到其他位置直至完全干燥。

本实用新型装置的工作原理说明如下：

通过旋转中心丝杆1使内模机构中的内模盖板5、内模下板15处于展开的极限位置，如图4所示。在内模和外模中间套入钢丝网或增强网格布，开启震动泵，从震铸机的上方处倒入水泥沙浆，震动泵的震动使水泥沙浆均匀分布并包裹着钢丝网或增强网格布，关闭震动泵后，手工抹平内模盖板5上方的水泥沙浆。

水泥沙浆半凝固时，转动中心丝杆1，在中心丝杆左旋螺纹和右旋螺纹的作用下，与之相旋合的左旋螺母19和右旋螺母21及焊接在其上螺母方管16作相向的直线运动，带动拉杆18，把内模下板15的两侧竖直面板以下方为旋转轴向里拉，使得内模高度方向减少，在重力的作用下，内模盖板向下滑落，把烟气道成品从内模内壁中分离出。在出模机架14的出模方向的一端安装有油池11，位于油池11的托锟13外裹有纱布，托锟13的下端浸在油池11中，在托锟13的转动下，不断润滑烟气道底部，使得烟气道更好的在其他托锟13 上滚动。

烟气道成品完全抽出到出模机架14上时，通过导轨12移动出模机架14到其他位置直至把烟气道完全干燥。

Claims (10)

1.两面板可伸缩内模烟气道震铸机，包括机头、机架、内模机构、外模机构、震动泵，机架为长框架状，长度方向一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部；其特征在于：所述震铸机的内模机构由成型机构和收缩机构组成，其中成型机构由“一”字型内模盖板（5）和“U”型内模底板两块面板组成内模腔，内模盖板（5）的两侧边向下翻边，“U”型内模底板的两竖直侧边的上端部向里折边，与内模盖板（5）的下翻边构成动配合；

所述震铸机内模机构的收缩机构由中心丝杆（1）、螺母方管（16）、螺母和拉杆（18）组成；

中心丝杆（1）中间处设有两段旋向相反的螺纹，其上有螺母与之旋合，左、右两根螺母方管（16）分别套在中心丝杆（1）的两端，并与螺母的端面连接在一起，螺母方管（16）的两侧面铰接有多对前后对称布置的拉杆（18），拉杆（18）的另一端与内模底板的竖直侧边铰接，连接在两根螺母方管（16）上的拉杆（18）对称布置；

所述震铸机外模机构的两块外模侧板（4）与外模下板（24）的连接处设有密封条（25）。

2.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于“U”型内模底板由水平方向的内模底板（15）和竖直方向的内模后侧板（26）与内模前侧板（27）构成。

3.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：内模机构内部竖直方向设有两对以上的盖板支持杆（22）。

4.根据权利要求2所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：竖直方向的内模后侧板（26）和内模前侧板（27）上分别设有加强肋。

5.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：拉杆（18）为扁杆。

6.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：中心丝杆（1）中间两处的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹。

7.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：与中心丝杆（1）上的左旋螺纹和右旋螺纹旋合的螺母分别为左旋螺母和右旋螺母。

8.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：密封条（25）贯穿整个外模机构。

9.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：所述机架两端设有导向块（2）。

10.根据权利要求1所述的两面板可伸缩内模烟气道震铸机，其特征在于：出模机架（14）上设有油池（11）。