CN206856091U - 一种液压机用自动式的安全支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机用自动式的安全支撑装置，涉及应用在液压机中的安全装置，本实用新型中的安全支撑装置通过螺栓固定在液压机设备平台上，该安全支撑装置包括控制机构、驱动机构和滑动机构，其中，控制机构通过驱动机构与滑动机构相连，滑动机构在驱动机构作用下作往复运动。本实用新型的主要用途是能够为液压设备操作运行及维修调试过程中人员的安全提供自动化保障，是一种即省时省力、又智能高效的安全技术措施，有效解决传统工作方式中人为因素的影响所带来的安全问题和设备损坏问题。

Description

一种液压机用自动式的安全支撑装置

技术领域

本实用新型涉及应用在液压机中的安全装置，更具体地说，涉及一种液压机用自动式的安全支撑装置。

背景技术

目前公知的各种液压机在停止工作后，由于种种原因，滑块会在停止后产生向下滑动，而现有的液压成型设备工作时，上、下滑块之间没有安全支撑装置，这不仅会损伤模具，更有可能对操作工人造成伤害，因而所存在不安全隐患很严重。

传统的做法是：在人员进入滑块运行区域时，人工在上下滑块之间放置两根一定高度的木桩作为临时安全支撑，离开滑块运行区域时还需人工取走木桩，而传统的做法存在以下缺陷：（1）、安全木桩又大又沉，人工取放费时、费力，操作不便；（2）、安全木桩为临时放置，没有任何固定措施，受力时可能会倒塌或侧滑；（3）、受人为因素的影响，时常出现漏放、漏取等问题，不能有效保证安全，且容易损坏设备。

通过专利检索，中国专利号：2006201706395，授权公告日：2008年01月02日，发明创造名称为：液压机滑块上极限自动锁紧安全装置，该申请案公开了一种液压机滑块上极限自动锁紧安全装置，属于机械设备技术领域。该申请案中的液压机滑块上极限自动锁紧安全装置，是在液压机上横梁的下平面上通过上支架固定设置挂架，在与立柱滑配合的滑块的上平面上设置挂接耳，在挂架与挂接耳的对应位置上分别设置水平销孔，以呈水平设置的插销插入在销孔中形成挂架与挂接耳之间的挂接，插销是以固定设置在上支架上的液压缸的活塞杆为驱动杆。该申请案在液压机中的设置可以极大地增加液压机的安全性，其结构简单、锁定可靠。但该申请案的不足之处在于：该申请案中的液压机滑块上极限自动锁紧安全装置在使用过程中存在很大局限性，该装置只有在手动模式下将滑块升到上极限位置时才能启动发挥作用，仅能利用于维修调试过程；而在正常生产时，滑块不会升到上极限位置，这个过程该装置根本无法发挥作用。本实用新型正是解决这一严重缺陷。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于液压设备操作运行过程中，传统的工作方式存在严重的不安全隐患问题，提供了一种液压机用自动式的安全支撑装置，采用本实用新型的技术方案，能够为液压设备操作运行及维修调试过程中人员的安全提供自动化保障，是一种即省时省力、又智能高效的安全技术措施，有效解决传统工作方式中人为因素的影响所带来的安全问题和设备损坏问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种液压机用自动式的安全支撑装置，该安全支撑装置通过螺栓固定在液压机设备平台上，所述的安全支撑装置包括控制机构、驱动机构和滑动机构，其中，所述的控制机构通过驱动机构与滑动机构相连，所述的滑动机构在驱动机构的作用下作往复运动；

所述的控制机构包括操作按钮台、PLC控制单元和气动电磁阀，其中，所述的操作按钮台与PLC控制单元相连，该PLC控制单元通过气动电磁阀与驱动机构相连；

所述的驱动机构包括磁感应气缸，所述的磁感应气缸与上述的气动电磁阀相连，该磁感应气缸的两端均设置有磁性开关，两个磁性开关均接入PLC控制单元内，且该磁感应气缸包含一活塞杆，该磁感应气缸通过其活塞杆与滑动机构相连；

所述的滑动机构包括底座、导向板、滑动板和支撑杆，其中，所述的底座通过螺栓固定在磁感应气缸的一端，该底座的前后两侧对称设置有导向板，所述的导向板为包括竖直段和水平段的倒L形结构，该导向板通过其竖直段与底座螺纹固连，且两个倒L形结构的导向板与底座形成开口相对的两个U形槽，上述的磁感应气缸通过其活塞杆与滑动板在水平面垂直固连，且该活塞杆的运动方向与导向板相平行，所述的滑动板为包括上板和下板拼接而成的凸字形结构，其中，下板的两端抵在U形槽的底部，上板的侧面抵在水平段的侧面上，且该上板的上表面固连有竖直放置的支撑杆，该支撑杆的顶端高度小于液压机的上滑块高度。

进一步地，下板的厚度与U形槽的开口大小相等。

进一步地，所述的支撑杆包括硬质部分和弹性部分，其中，所述硬质部分的底端通过螺纹固连于滑动板的上表面，该硬质部分的顶端嵌入弹性部分。

进一步地，所述的硬质部分由金属材料制成，弹性部分由尼龙材料制成。

进一步地，所述的底座上设置有2个2/3的圆柱槽，每个2/3圆柱槽的中轴线与导向板的设置方向平行，且每个2/3圆柱槽内均设置有一排滚珠，每排滚珠均与滑动板的下表面相接触。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种液压机用自动式的安全支撑装置，通过在液压机的上、下滑块之间设置自动式的安全支撑装置，可为液压设备操作运行及维修调试过程中人员的安全提供自动化保障，是一种即省时省力、又智能高效的安全技术措施，有效解决传统工作方式中人为因素的影响所带来的安全问题和设备损坏问题。

（2）本实用新型的一种液压机用自动式的安全支撑装置，通过将下板的两端抵在U形槽的底部，可限制滑动板沿前后方向运动，且下板的厚度与U形槽的开口大小相等，可限制滑动板沿上下方向运动，以及上板的侧面抵在水平段的侧面上，可进一步限制滑动板沿前后方向运动，使得滑动板只能沿着一个方向运动，即沿着与导向板平行的方向滑动。因此，本实用新型通过磁感应气缸驱动滑动板前进或后退，能够对应实现安全支撑装置的工作与复位。

（3）本实用新型的一种液压机用自动式的安全支撑装置，其磁性开关的设置是用来控制磁感应气缸内活塞杆的行程，而两个磁性开关中，其中一个磁性开关发出的行程信号为0，此时支撑杆位于复位位置，而另一个磁性开关发出的行程信号为非0，此时支撑杆位于工作位置，即支撑杆正好位于液压机上、下滑块的边缘之间，保证液压机的使用安全性，为操作人员的人身安全提供了保障。

（4）本实用新型的一种液压机用自动式的安全支撑装置，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压机用自动式的安全支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型中安全支撑装置在液压机中的工作示意图。

示意图中的标号说明：

1、安全支撑装置；

111、操作按钮台；112、PLC控制单元；113、气动电磁阀；114、磁感应气缸；115、磁性开关；116、底座；117、导向板；118、滑动板；119、硬质部分；120、弹性部分；

2、液压机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种液压机用自动式的安全支撑装置，如图2所示，该安全支撑装置1通过螺栓固定在液压机2设备平台上，而用于液压机2上的安全支撑装置1需要两个，且两个安全支撑装置1设置在液压机2的对角线上，需要说明的是：将两个安全支撑装置1设置在在液压机2的对角线上，不仅能够达到最佳平衡支撑效果，且还能方便操作人员进行检修、维修或进行必要的生产操作。因此，本实用新型通过在液压机2的上、下滑块之间设置自动式的安全支撑装置1，可为液压设备操作运行过程中人员的安全提供自动化保障，是一种即省时省力、又智能高效的安全技术措施，有效解决传统工作方式中人为因素的影响所带来的安全问题和设备损坏问题。

如图1所示，该安全支撑装置1包括控制机构、驱动机构和滑动机构，其中，控制机构通过驱动机构与滑动机构相连，滑动机构在驱动机构的作用下作往复运动。

如图1所示，控制机构包括操作按钮台111、PLC控制单元112和气动电磁阀113，其中，操作按钮台111与PLC控制单元112相连，该PLC控制单元112通过气动电磁阀113与驱动机构相连。需要说明的是：本实用新型中的安全支撑装置1除了可以通过操作按钮台111实现手动控制，同时还可以与液压机2设备并联实现同步自动运行。

如图1所示，驱动机构包括磁感应气缸114，磁感应气缸114与气动电磁阀113相连，该磁感应气缸114的两端均设置有磁性开关115，两个磁性开关115均接入PLC控制单元112内，需要说明的是：磁性开关115的设置是用来控制磁感应气缸114内活塞杆的行程，而两个磁性开关115中，其中一个磁性开关115发出的行程信号为0，此时支撑杆位于复位位置，而另一个磁性开关115发出的行程信号为非0，此时支撑杆位于工作位置，即支撑杆正好位于液压机2上、下滑块的边缘之间，保证液压机2的使用安全性，为操作人员的人身安全提供了保障。同时，该磁感应气缸114包含一活塞杆，该磁感应气缸114通过其活塞杆与滑动机构相连。

如图1所示，滑动机构包括底座116、导向板117、滑动板118和支撑杆，其中，底座116通过螺栓固定在磁感应气缸114的一端，本实施例中磁感应气缸114通过气缸座固连于底座116上，该底座116的前后两侧对称设置有导向板117，导向板117为包括竖直段和水平段的倒L形结构，该导向板117通过其竖直段与底座116螺纹固连，且两个倒L形结构的导向板117与底座116形成开口相对的两个U形槽，需要说明的是：两个U形槽构成不完整的回字形结构。磁感应气缸114通过其活塞杆与滑动板118在水平面垂直固连，且该活塞杆的运动方向与导向板117相平行，滑动板118为包括上板和下板拼接而成的凸字形结构，其中，下板的两端抵在U形槽的底部，且该下板的厚度与U形槽的开口大小相等，上板的侧面抵在水平段的侧面上，需要说明的是：通过将下板的两端抵在U形槽的底部，可限制滑动板118沿前后方向运动，且下板的厚度与U形槽的开口大小相等，可限制滑动板118沿上下方向运动，以及上板的侧面抵在水平段的侧面上，可进一步限制滑动板118沿前后方向运动，使得滑动板118只能沿着一个方向运动，即沿着与导向板117平行的方向滑动。因此，本实用新型通过磁感应气缸114驱动滑动板118前进或后退，从而能够对应实现安全支撑装置1的工作与复位。

具体在本实施例中，底座116上设置有2个2/3的圆柱槽，每个2/3圆柱槽的中轴线与导向板117的设置方向平行，且每个2/3圆柱槽内均设置有一排滚珠，每排滚珠均与滑动板118的下表面相接触。需要说明的是：通过在滑动板118与底座116之间设置有2排滚珠，可将滑动摩擦转化成滚动摩擦，减小滑动板118与底座116之间的摩擦，提高滑动机构的使用寿命，同时，2/3的圆柱槽能够起到固定滚珠的作用。

该上板的上表面固连有竖直放置的支撑杆，该支撑杆的顶端高度小于液压机2的上滑块高度，该高度的设置既能满足支撑杆进出液压机2上、下滑块之间的要求，同时，也能避免支撑杆在进出液压机2时与上滑块之间产生摩擦，即根据实际需要调整支撑杆的长度。具体在本实施例中，支撑杆包括硬质部分119和弹性部分120，其中，硬质部分119由金属材料制成，弹性部分120由尼龙材料制成，该硬质部分119的底端通过螺纹固连于滑动板118的上表面，且该硬质部分119的顶端嵌入弹性部分120，本实施例中的弹性部分120为弹性尼龙柱。需要说明的是：本实用新型中弹性部分120采用嵌入式固定在硬质部分119的顶端，能够起到缓冲减震作用。

该安全支撑装置1的具体动作过程为：选择操作按钮台111上的按钮，依次通过PLC控制单元112和气动电磁阀113，以将信号传递给磁感应气缸114，与此同时磁感应气缸114上的磁性开关115会接受到PLC控制单元112发出的行程信号，如果磁性开关115发出的行程信号为0时，此时支撑杆位于复位位置，而如果磁性开关115发出的行程信号为非0时，此时支撑杆位于工作位置，即磁性开关115发出的信号直接影响滑动板118的前进或后退。因此，本实用新型通过控制机构、驱动机构和滑动机构的巧妙配合，极大的增加了液压机2的安全性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压机用自动式的安全支撑装置，该安全支撑装置（1）通过螺栓固定在液压机（2）设备平台上，其特征在于：所述的安全支撑装置（1）包括控制机构、驱动机构和滑动机构，其中，所述的控制机构通过驱动机构与滑动机构相连，所述的滑动机构在驱动机构的作用下作往复运动；

所述的控制机构包括操作按钮台（111）、PLC控制单元（112）和气动电磁阀（113），其中，所述的操作按钮台（111）与PLC控制单元（112）相连，该PLC控制单元（112）通过气动电磁阀（113）与驱动机构相连；

所述的驱动机构包括磁感应气缸（114），所述的磁感应气缸（114）与上述的气动电磁阀（113）相连，该磁感应气缸（114）的两端均设置有磁性开关（115），两个磁性开关（115）均接入PLC控制单元（112）内，且该磁感应气缸（114）包含一活塞杆，该磁感应气缸（114）通过其活塞杆与滑动机构相连；

所述的滑动机构包括底座（116）、导向板（117）、滑动板（118）和支撑杆，其中，所述的底座（116）通过螺栓固定在磁感应气缸（114）的一端，该底座（116）的前后两侧对称设置有导向板（117），所述的导向板（117）为包括竖直段和水平段的倒L形结构，该导向板（117）通过其竖直段与底座（116）螺纹固连，且两个倒L形结构的导向板（117）与底座（116）形成开口相对的两个U形槽，上述的磁感应气缸（114）通过其活塞杆与滑动板（118）在水平面垂直固连，且该活塞杆的运动方向与导向板（117）相平行，所述的滑动板（118）为包括上板和下板拼接而成的凸字形结构，其中，下板的两端抵在U形槽的底部，上板的侧面抵在水平段的侧面上，且该上板的上表面固连有竖直放置的支撑杆，该支撑杆的顶端高度小于液压机（2）的上滑块高度。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用自动式的安全支撑装置，其特征在于：下板的厚度与U形槽的开口大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用自动式的安全支撑装置，其特征在于：所述的支撑杆包括硬质部分（119）和弹性部分（120），其中，所述硬质部分（119）的底端通过螺纹固连于滑动板（118）的上表面，该硬质部分（119）的顶端嵌入弹性部分（120）。

4.根据权利要求3所述的一种液压机用自动式的安全支撑装置，其特征在于：所述的硬质部分（119）由金属材料制成，弹性部分（120）由尼龙材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种液压机用自动式的安全支撑装置，其特征在于：所述的底座（116）上设置有2个2/3的圆柱槽，每个2/3圆柱槽的中轴线与导向板（117）的设置方向平行，且每个2/3圆柱槽内均设置有一排滚珠，每排滚珠均与滑动板（118）的下表面相接触。