CN209602584U - 一种转炉出钢用滑板砖快压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉出钢用滑板砖快压装置，属于转炉挡渣设备领域。本实用新型包括上压块、下压块、活动杆和调节单元，其中，活动杆竖直穿过上压块并与下压块相连；调节单元包括压紧弹簧和连接杆，其中，压紧弹簧下端连接于上压块的上表面，上端连接于连接杆侧面；连接杆一端铰接于活动杆上端；在铰接处与压紧弹簧之间设有转动杆，该转动杆的一端连接于连接杆侧面，另一端铰接于安装板或滑动框内壁上的立柱。本实用新型通过调节连接杆对下压块的位置进行调节，将滑板砖放入到滑动框或安装板的内腔中，安装后，压紧弹簧复位，使得活动杆带动下压块高效快速移动，对滑板砖进行压紧，整个操作过程简单、方便、高效。

Description

一种转炉出钢用滑板砖快压装置

技术领域

本实用新型涉及转炉挡渣设备领域，更具体地说，涉及一种转炉出钢用滑板砖快压装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，转炉挡渣技术也在不断成熟，目前，国内外主要采用的挡渣方法有：挡渣帽法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣镖法、气动挡渣法和滑板挡渣法。其中滑板挡渣法是在转炉出钢口末端安装滑动出钢机构，通过控制滑动框上滑板砖的流钢口与安装板上滑板砖的流钢口的相对位置，进而控制出钢机构的开启或关闭，达到控渣出钢的目的，即两流钢口相通时，转炉内部的钢水或者转炉渣能够从流钢口流出，当两孔发生错位不连通时，转炉内部的钢水或者转炉渣无法流出。

现有技术中，为了将滑板砖固定在滑动框或安装板的内腔中，一般采用压下机构将滑板砖进行压紧固定，但是该压下机构对滑板砖进行压紧时，需要花费大量的时间对压下装置进行调整。在整个炼钢过程中，需要对炼钢的时间进行严格的把控，否则容易导致冶炼出的钢水质量下降，甚至钢水质量达不到生产要求。因此，为了能够高效快速的将滑板砖固定在滑动框或安装板的内腔中，其压下机构有待进一步改进。

经检索，中国专利号ZL 201520835021.5，授权公告日为2016年3月2日，发明创造名称为：转炉出钢滑动水口控渣出钢装置，该申请案的说明书中提到将滑板砖通过滑板砖顶紧机构进行顶紧，从而将滑板砖固定在安装板或滑动框的滑板腔内。虽然该申请案通过转动顶紧螺栓使得顶紧块连杆向下移动，对滑板砖进行压紧，但是由于该顶紧机构位于内腔中，通过人为反复转动顶紧螺栓，由于内腔空间的限制，无法使顶紧螺栓一次性转动到位，需要人为频繁的对其进行操作，整个操作过程较繁琐，费时费力，也影响钢水的冶炼生产，亟需进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中滑板砖压下机构对滑板砖压紧效率低的问题，提供了一种转炉出钢用滑板砖快压装置；本实用新型通过调节单元的连接杆对下压块的位置进行调节，便于将滑板砖放入到滑动框或安装板的内腔中，安装后在调节单元压紧弹簧的弹性作用下，弹簧复位，使得活动杆带动下压块高效快速移动，对滑板砖进行压紧，整个操作过程简单、方便、高效。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，包括上压块、下压块、活动杆和调节单元，所述活动杆竖直穿过水平设置的上压块，所述活动杆下端与下压块相连；所述调节单元包括压紧弹簧和连接杆，所述压紧弹簧的下端连接于上压块的上表面，所述压紧弹簧的上端连接于连接杆侧面，所述连接杆的一端铰接于活动杆上端，在该铰接处与压紧弹簧之间设有一转动杆，所述转动杆的一端连接于连接杆侧面，该转动杆的另一端铰接于安装板或滑动框内壁上的立柱。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接杆与活动杆的上端通过第一转轴进行铰接；所述的第一转轴与压紧弹簧之间的连接杆呈V形或圆弧形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接杆远离第一转轴的一端上水平设有一把手。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压紧弹簧套设在限位套筒内，且该压紧弹簧从限位套筒的顶端伸出与连接杆侧面相连；所述的限位套筒的底端固定于上压块的上表面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下压块的两端分别对应设有一活动楔块，该活动楔块通过第二转轴进行铰接；所述下压块的两端分别开设有一供第二转轴穿过的通孔，且第二转轴穿过对应侧的活动楔块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的下压块上分别开设有定位孔，该定位孔与对应侧第二转轴所穿过的通孔连通，紧定件穿过对应定位孔后与第二转轴相接触。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的活动楔块的外侧面为弧形面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一转轴安装在固定套上，所述固定套固定套设在活动杆上端。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，操作人员通过对调节单元中靠近压紧弹簧一端的连接杆施加一定的力，由于转动杆的限位以及连接杆与活动杆上端铰接，连接杆转动时，活动杆受到向上或者向下的分力，使得活动杆向上移动或者向下移动，即带动下压块上下移动，便于将滑板砖放入到滑动框或安装板的内腔中，放置后撤去施加在连接杆上的力，在压紧弹簧的弹性作用下，弹簧复位，使得活动杆带动下压块高效快速移动，对滑板砖进行压紧，整个操作过程简单、方便、高效。

(2)本实用新型的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，为了保证连接杆转动时，活动杆向上移动或者向下移动的平稳性，除了通过第一转轴进行铰接外，还将第一转轴与压紧弹簧之间的连接杆设计成V形或圆弧形，该结构设计使得活动杆转动时，活动杆竖直方向受到的分力较大，水平方向受到的力较小，使活动杆上下移动过程中受到的阻力小，便于移动。

(3)本实用新型的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，为了保证连接杆转动时，压紧弹簧不会发生中间凸起的现象，进而影响整个装置的工作，本实用新型将压紧弹簧套设在限位套筒内，对压紧弹簧进行限位；此外，为了使压紧弹簧能够工作，压紧弹簧的长度大于限位套筒的高度，且压紧弹簧在受到力压缩状态下，其压紧弹簧的最高点也高于限位套筒。

(4)本实用新型的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，为了减小下压块移动过程中，活动楔块与安装板或滑动框内壁的摩擦力，其活动楔块的外侧面设计成弧形面，使得两者接触方式为线接触，便于活动楔块移动，对滑板砖进行压紧；此外，活动楔块活动连接在第二转轴上，便于夹持侧面倾角不同的滑板砖。

附图说明

图1为本实用新型的一种转炉出钢用滑板砖快压装置的结构示意图；

图2为本实用新型中下压块的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、上压块；101、固定孔；200、活动杆；201、连接板；300、下压块；301、安装孔；302、凹槽；303、定位孔；400、固定套；401、第一转轴；500、调节单元；501、连接杆；502、转动杆；503、转动孔；504、压紧弹簧；505、限位套筒；506、把手；600、第二转轴；700、活动楔块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

结合图1，本实施例的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，包括上压块100、下压块300、活动杆200和调节单元500。其中，上压块100的两端对称开设有固定孔101，该固定孔101沿上压块100的宽度方向上开设，便于固定螺栓穿过该固定孔101并与安装板或滑动框的内壁相连，将上压块100水平固定在安装板或滑动框的内腔中。同时，在上压块100的中部沿其高度方向上开设有一通孔，活动杆200竖直穿过该通孔，并且活动杆200的下端与下压块300固定相连。所述的调节单元500用于对活动杆200进行上下调节，使得活动杆200上下移动时，带动下压块300移动，从而对滑板砖进行压紧。

本实施例中的调节单元500包括压紧弹簧504和连接杆501，其中，压紧弹簧504的下端固定连接于上压块100的上表面，压紧弹簧504的上端固定连接于连接杆501侧面，该侧面指的是连接杆501的外壁，即连接杆501的外表面。如图1所示，连接杆501的一端与活动杆200的上端铰接，即图1中位于连接杆501的左端；此外，在该铰接处与压紧弹簧504之间设有一转动杆502，该转动杆502的一端固定连接于连接杆501侧面，转动杆502的另一端铰接于安装板或滑动框内壁上的立柱。

作为一种优选，本实施例中的安装板或滑动框内壁上的立柱垂直设置，并在转动杆502上设有与该立柱相配合的转动孔503，便于转动杆502转动；即转动孔503套设在该立柱上，由于立柱的限制，使得转动杆502能够以立柱为圆心，转动杆502的长度为半径进行转动。

本实施例的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其装置工作时，操作人员对调节单元500中靠近压紧弹簧504一端的连接杆501在其竖直方向上施加一定的力，使得连接杆501可以以压紧弹簧504为支点进行转动，但是，由于转动杆502的限位以及连接杆501与活动杆200上端铰接，即将连接杆501转动的位置进行限制，连接杆501转动时，活动杆200受到向上或者向下的分力，该分力指的连接杆501对活动杆200的力进行正交分解。使得活动杆200向上移动或者向下移动，即带动下压块300上下移动。当控制下压块300向上移动时，操作人员将滑板砖放入到滑动框或安装板的内腔中，放置好后，撤去施加在连接杆501上的力，压紧弹簧504的弹性作用下，弹簧复位，使得活动杆200带动下压块300高效快速向下移动，对滑板砖进行压紧，整个操作过程简单、方便、高效。

值得说明的是，本实施例中的压紧弹簧504其弹性系数较大，使得压紧弹簧504的形变量较小，该弹性系数需根据实际生产过程中的所夹紧的滑板砖的型号确定。此外，由于压紧弹簧504的弹性系数较大，使得连接杆501转动的范围受限，即转动范围减小，使得活动杆200和下压块300受到向上或者向下移动的距离减小，但是该范围变化能够满足操作人员将滑板砖放置在安装板或滑动框的内腔中。由于压紧弹簧504的弹性系数较大，压紧弹簧504在复位时，操作人员应当注意较为缓慢的撤去施加在连接杆501上的力，避免活动杆200和下压块300向下移动与滑板砖接触时，滑板砖受到的冲击力较大，导致滑板砖产生裂纹甚至破碎。

本实施例中当滑板砖快压装置将滑板砖压紧后，滑板挡渣装置在进行出钢时，两滑板砖相对移动产生的摩擦力小于下压块300对滑板砖产生的力，即压紧弹簧504需复位时发产生的力传递到下压块300，下压块300对滑板砖产生的力大于两滑板砖相对移动产生的摩擦力。保证了滑板砖稳定的固定在安装板或滑动框的内腔中，不会对出钢时钢渣分离造成影响。

实施例2

本实施例的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，基本同实施例1，更进一步的，本实施例中的连接杆501与活动杆200的上端通过第一转轴401进行铰接，该第一转轴401可以设置在一连接件上，且该连接件固定设置在活动杆200的上端，保证了连接杆501与活动杆200上端进行铰接。

作为一种优选，本实施例中的第一转轴401安装在固定套400上，且该固定套400固定套设在活动杆200上端，该结构设计既保证连接杆501与活动杆200上端进行铰接，又使得在对滑板挡渣系统进行检修时，便于拆卸。

此外，本实施例中的连接杆501可以设成一直杆，操作人员通过对该连接杆501的远离第一转轴401的一端施加一竖直向下的力，施加力如图1中的F，使得连接杆501靠近第一转轴401的一端向上移动，连接杆501转动，其转动方向如图1中的X，在铰接的作用下，活动杆200会受到向上的分力，使得活动杆200和下压块300向上移动，增大下压块300与安装板或滑动框底端之间的距离，便于操作人员将滑板砖放入。

优选的，如图1所示，本实施中的第一转轴401与压紧弹簧504之间的连接杆501呈V形或圆弧形，其中圆弧形并未用另一幅附图表示。且V形或者圆弧形开口向上，该结构设计相对于连接杆501为直杆的优点在于：在连接杆501远离第一转轴401的一端施加一相同大小的竖直向下力时，连接杆501对活动杆200在竖直方向产生分力大小不同，即V形或圆弧形的连接杆501在竖直方向产生分力大于直杆在竖直方向产生分力，使得V形或圆弧形的连接杆501带动活动杆200向上移动的距离大于直杆带动活动杆200向上移动的距离。此外，V形或圆弧形的连接杆501在水平方向产生分力小于直杆在水平方向产生分力，使得活动杆200向上移动过程中受到的阻力小，更加有利于活动杆200的移动，便于滑板砖的安装。

实施例3

本实施例的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，基本同实施例2，更进一步的，本实施例中为了保证连接杆501转动时，压紧弹簧504不会发生中间凸起的现象，即在连接杆501施加一定的力时，压紧弹簧504的中部会凸起，影响连接杆501的转动，进而影响整个装置的工作。如图1所示，本实施例中在压紧弹簧504外部设有一限位套筒505，即压紧弹簧504套设在限位套筒505的内部，对限位套筒505进行限位。本实施例中的限位套筒505的底端与上压块100的上表面固定相连，且压紧弹簧504从限位套筒505的顶端伸出与连接杆501侧面相连。为了保证压紧弹簧504能够正常工作，压紧弹簧504的长度大于限位套筒505的高度，且压紧弹簧504在受到力压缩状态下，其压紧弹簧504的最高点也高于限位套筒505。

此外，为了便于操作人员在连接杆501上施加力，本实施例在施力处，即靠近压紧弹簧504一端的连接杆501上设有一把手506。

优选的，本实施例中设有把手506的一端伸出安装板或滑动框的内壁，即伸出侧壁，在安装板或滑动框的侧壁上沿安装板或滑动框高度方向上开设有一槽，把手506穿过该槽与外界相连，该结构设计更加有利于操作人员对连接杆501上施加力。

实施例4

本实施例的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，基本同实施例3，更进一步的，结合图1和图2，本实施例中的下压块300的两端分别对应设有一活动楔块700，该活动楔块700用于对滑板砖的两侧进行限位固定，进一步保证了滑板砖在内腔中固定的更加牢。

优选的，本实施例中的活动楔块700与下压块300通过铰接的方式进行连接，使得整个装置的灵活性大大提高。本实施例中在下压块300的高度方向上开设有凹槽302，并在下压块300沿宽度方向上开设有通孔，且该通孔与凹槽302相连通，活动楔块700的上端位于凹槽302中，第二转轴600穿过该通孔以及活动楔块700的上端，使得活动楔块700能够以第二转轴600为中心进行转动。

值得说明的是，由于本装置设置在安装板或者滑动框的内腔中，由于内壁的限制作用使得活动楔块700能够对滑板砖进行夹紧。

实施例5

本实施例的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，基本同实施例4，更进一步的，结合图1和图2，本实施例中为了防止活动楔块700在转动的过程中第二转轴600也跟着转动，在下压块300两端分别开设有定位孔303，该定位孔303与对应侧的第二转轴600所穿过的通孔相连通，紧定件如紧定螺钉或者销穿过该定位孔303与第二转轴600接触，使得第二转轴600固定在下压块300上。

本实施例中的接触为第二转轴600上开设有一凹孔，紧定件插入到该凹孔内，由于凹孔的限制使得第二转轴600无法转动。

此外，本实施例中活动杆200通过连接板201与下压块300固定相连，即连接板201上开设有孔，并在下压块300上表面上相应位置开设有安装孔301，固定件如固定螺栓或固定螺钉穿过连接板201上的孔并与安装孔301螺纹配合，使得连接板201固定在下压块300的上表面，活动杆200与该连接板201相连，即使活动杆200与下压块300上表面固定相连。

实施例6

本实施例的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，基本同实施例5，更进一步的，结合图1和图2，本实施例中活动楔块700的外侧面设计成弧形面，即背离夹持滑板砖的一侧面设计成弧形面，使得活动楔块700与安装板或滑动框的内壁的接触方式为线接触，下压块300在内腔中向下移动的过程中，相对于面接触而言，其活动楔块700与安装板内壁或滑动框内壁的摩擦力小，便于活动楔块700移动，对滑板砖进行压紧。此外，由于活动楔块700活动连接在第二转轴600上，在夹持侧面倾角不同的滑板砖时，始终保证弧形侧面始终与安装板或滑动框的内壁呈线接触。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转炉出钢用滑板砖快压装置，包括上压块(100)和下压块(300)，其特征在于：还包括活动杆(200)和调节单元(500)，所述活动杆(200)竖直穿过水平设置的上压块(100)，所述活动杆(200)下端与下压块(300)相连；所述调节单元(500)包括压紧弹簧(504)和连接杆(501)，所述压紧弹簧(504)的下端连接于上压块(100)的上表面，所述压紧弹簧(504)的上端连接于连接杆(501)侧面，所述连接杆(501)的一端铰接于活动杆(200)上端，在该铰接处与压紧弹簧(504)之间设有一转动杆(502)，所述转动杆(502)的一端连接于连接杆(501)侧面，该转动杆(502)的另一端铰接于安装板或滑动框内壁上的立柱。

2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于：所述连接杆(501)与活动杆(200)的上端通过第一转轴(401)进行铰接；所述的第一转轴(401)与压紧弹簧(504)之间的连接杆(501)呈V形或圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于：所述连接杆(501)远离第一转轴(401)的一端上设有一把手(506)。

4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于：所述压紧弹簧(504)被套设在限位套筒(505)内，且该压紧弹簧(504)从限位套筒(505)的顶端伸出与连接杆(501)侧面相连；所述的限位套筒(505)的底端固定于上压块(100)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于：所述下压块(300)的两端分别对应设有一活动楔块(700)，该活动楔块(700)通过第二转轴(600)进行铰接；所述下压块(300)的两端分别开设有一供第二转轴(600)穿过的通孔，且第二转轴(600)穿过对应侧的活动楔块(700)。

6.根据权利要求5所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于：所述的下压块(300)上分别开设有定位孔(303)，该定位孔(303)与对应侧第二转轴(600)所穿过的通孔连通，紧定件穿过对应定位孔(303)后与第二转轴(600)相接触。

7.根据权利要求5或6所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于：所述的活动楔块(700)的外侧面为弧形面。

8.根据权利要求2所述的一种转炉出钢用滑板砖快压装置，其特征在于：所述第一转轴(401)安装在固定套(400)上，所述固定套(400)固定套设在活动杆(200)上端。