CN213181106U - 一种用于新材料板材的硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于新材料板材的硬度检测装置，属于板材硬度检测领域，包括底板和顶板，顶板固定在底板的上方，底板的顶部滑动连接有水平设置的安装槽，安装槽的底部中心位置连接有连接块，底板的顶部一侧固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接在连接块上，安装槽的一侧内壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的双向螺杆，双向螺杆转动连接在安装槽内，双向螺杆上螺纹连接有对称设置的活动块，活动块的顶部均设有卡扣，顶板的底部转动连接有水平设置的绕线筒；该装置在检测过程中无需人工操作固定，节省人力，提高了检测效率，同时能够自动调节板材位置进行多点检测，检测结果全面可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于板材硬度检测技术领域，具体涉及一种用于新材料板材的硬度检测装置。
背景技术
板材在加工完成后，为了检验产品是否合格，还需要对板材进行检测，硬度检测是其中一项，在对板材的硬度检测时，一般都是通过人工将板材在机器上固定，然后再进行硬度检测，并且当需要检测板材其他位置时需要将板材取下并重新进行固定，过程繁琐，检测效率低，因此有必要设计一种操作简单，检测效率高的硬度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于新材料板材的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新材料板材的硬度检测装置，包括底板和顶板，所述顶板固定在底板的上方，所述底板的顶部滑动连接有水平设置的安装槽，所述安装槽的底部中心位置连接有连接块，所述底板的顶部一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接在连接块上，所述安装槽的一侧内壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在安装槽内，所述双向螺杆上螺纹连接有对称设置的活动块，所述活动块的顶部均设有卡扣，所述顶板的底部转动连接有水平设置的绕线筒，所述绕线筒上绕接有拉绳，所述顶板的底部设有支架，所述支架上固定有水平设置的固定板，所述固定板上滑动连接有两个竖直设置的L形杆，两个所述L形杆位于固定板上方的一端连接有连接杆，且所述拉绳的另一端连接在连接杆上，所述L形杆的另一端固定有检测头，所述固定板的底部安装有限位装置，所述限位装置包括两个可活动的限位板，且所述限位板与L形杆对应设置。
该一种用于新材料板材的硬度检测装置通过设置双向螺杆、活动块、检测头、砝码、固定杆、绕线筒、拉绳、顶板、第二电机、支架、连接杆、固定板、限位装置、L形杆、卡扣、第一电机、第一气缸、滑块、底板、滑槽、连接块、安装槽、第二气缸、连杆、滑套和导杆配合工作，在检测过程中无需人工操作固定，节省人力，提高了检测效率，同时能够自动调节板材位置进行多点检测，检测结果全面可靠。
作为一种优选的实施方式，所述固定板的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆铰接有两个对称设置的连杆，所述固定板的底部固定有导杆，所述导杆上滑动连接有对称设置的滑套，且所述连杆分别铰接在对应的滑套上，所述限位板分别固定再对应的滑套上。
采用上述方案，第二气缸带动两个滑套运动实现限位板的松开和限位，能够有效保证检测高度，保证检测结果的可靠性。
作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部一侧开设有长条形的滑槽，所述安装槽的底部一侧固定有滑块，所述滑块的竖截面为T形，且所述滑块滑动连接在滑槽内。
采用上述方案，利用滑块滑动连接在滑槽内，当安装槽在调节时能够对其进行限位和定位，保证其调节的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述检测头的顶部设有竖直的固定杆，所述检测头的顶部设有若干砝码，且所述砝码均滑动连接在固定杆上。
采用上述方案，利用添加砝码的方式调节检测头的整体重量，可适用于不同材质、厚度和硬度的板材检测工作，适用范围广，且操作简单。
作为一种优选的实施方式，所述顶板的底部一侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴与绕线筒的一端连接。
采用上述方案，利用第二电机驱动绕线筒，进而实现检测头高度位置的调节。
作为一种优选的实施方式，所述安装槽的内底部设有滑轨，所述活动块均滑动连接在滑轨内。
采用上述方案，利用滑轨的设置，能够保证调节卡扣时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种用于新材料板材的硬度检测装置通过设置双向螺杆、活动块、检测头、砝码、固定杆、绕线筒、拉绳、顶板、第二电机、支架、连接杆、固定板、限位装置、L形杆、卡扣、第一电机、第一气缸、滑块、底板、滑槽、连接块、安装槽、第二气缸、连杆、滑套和导杆配合工作，在检测过程中无需人工操作固定，节省人力，提高了检测效率，同时能够自动调节板材位置进行多点检测，检测结果全面可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位装置的结构示意图；
图3为本实用新型中的俯视剖面图。
图中：1、双向螺杆；2、活动块；3、检测头；4、砝码；5、固定杆；6、绕线筒；7、拉绳；8、顶板；9、第二电机；10、支架；11、连接杆；12、固定板；13、限位板；14、L形杆；15、卡扣；16、第一电机；17、第一气缸；18、滑块；19、底板；20、滑槽；21、连接块；22、安装槽；23、第二气缸；24、连杆；25、滑套；26、导杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于新材料板材的硬度检测装置，包括底板19和顶板8，顶板8固定在底板19的上方，底板19的顶部滑动连接有水平设置的安装槽22，安装槽22的底部中心位置连接有连接块21，底板19的顶部一侧固定有第一气缸17，第一气缸17的活塞杆连接在连接块21上，安装槽22的一侧内壁上固定有第一电机16，第一电机16的输出轴连接有水平设置的双向螺杆1，双向螺杆1转动连接在安装槽22内，双向螺杆1上螺纹连接有对称设置的活动块2，活动块2的顶部均设有卡扣15，顶板8的底部转动连接有水平设置的绕线筒6，绕线筒6上绕接有拉绳7，顶板8的底部设有支架10，支架10上固定有水平设置的固定板12，固定板12上滑动连接有两个竖直设置的L形杆14，两个L形杆14位于固定板12上方的一端连接有连接杆11，且拉绳7的另一端连接在连接杆11上，L形杆14的另一端固定有检测头3，固定板12的底部安装有限位装置，限位装置包括两个可活动的限位板13，且限位板13与L形杆14对应设置。
该一种用于新材料板材的硬度检测装置通过设置双向螺杆、活动块、检测头、砝码、固定杆、绕线筒、拉绳、顶板、第二电机、支架、连接杆、固定板、限位装置、L形杆、卡扣、第一电机、第一气缸、滑块、底板、滑槽、连接块、安装槽、第二气缸、连杆、滑套和导杆配合工作，在检测过程中无需人工操作固定，节省人力，提高了检测效率，同时能够自动调节板材位置进行多点检测，检测结果全面可靠。
固定板12的底部固定有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆铰接有两个对称设置的连杆24，固定板12的底部固定有导杆26，导杆26上滑动连接有对称设置的滑套25，且连杆24分别铰接在对应的滑套25上，限位板13分别固定再对应的滑套25上，第二气缸23带动两个滑套25运动实现限位板13的松开和限位，能够有效保证检测高度，保证检测结果的可靠性。
底板19的顶部一侧开设有长条形的滑槽20，安装槽22的底部一侧固定有滑块18，滑块18的竖截面为T形，且滑块18滑动连接在滑槽20内，利用滑块18滑动连接在滑槽20内，当安装槽22在调节时能够对其进行限位和定位，保证其调节的稳定性。
检测头3的顶部设有竖直的固定杆5，检测头3的顶部设有若干砝码4，且砝码4均滑动连接在固定杆5上，利用添加砝码4的方式调节检测头3的整体重量，可适用于不同材质、厚度和硬度的板材检测工作，适用范围广，且操作简单。
顶板8的底部一侧安装有第二电机9，且第二电机9的输出轴与绕线筒6的一端连接，利用第二电机9驱动绕线筒6，进而实现检测头3高度位置的调节。
安装槽22的内底部设有滑轨，活动块2均滑动连接在滑轨内，利用滑轨的设置，能够保证调节卡扣15时的稳定性。
在使用时，根据板材规格通过第一电机16带动两个活动块2相互靠近或远离，使卡扣15调节至合适位置，然后将新材料板材放置在两个卡扣15之间并通过第一电机16工作将板材固定并开始检测工作，硬度检测时，通过第二气缸23活塞杆回收通过两个连杆24拉动两个限位板13相互靠近脱离L形杆14，通过第二电机9驱动绕线筒6转动，其上的拉绳7将检测头3拉动至合适检测高度，然后通过两个限位板13进行限位，同时可根据板材厚度添加砝码4来控制检测头的重量，适用于不同硬度板材的检测工作，设定完毕后，绕线筒6放线，使得检测头3能够自由落体至板材上，然后第二气缸23回拉，L形杆14失去限位，检测头3自由落体至板材上，如果板材无明显损伤断裂痕迹即检测合格，同时第一气缸17控制板材的水平位置，能够对板材的不同位置进行硬度检测，结果可靠全面，该该检测装置在检测过程中无需人工操作固定，节省人力，提高了检测效率，同时能够自动调节板材位置进行多点检测，检测结果全面可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于新材料板材的硬度检测装置，包括底板(19)和顶板(8)，其特征在于：所述顶板(8)固定在底板(19)的上方，所述底板(19)的顶部滑动连接有水平设置的安装槽(22)，所述安装槽(22)的底部中心位置连接有连接块(21)，所述底板(19)的顶部一侧固定有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的活塞杆连接在连接块(21)上，所述安装槽(22)的一侧内壁上固定有第一电机(16)，第一电机(16)的输出轴连接有水平设置的双向螺杆(1)，所述双向螺杆(1)转动连接在安装槽(22)内，所述双向螺杆(1)上螺纹连接有对称设置的活动块(2)，所述活动块(2)的顶部均设有卡扣(15)，所述顶板(8)的底部转动连接有水平设置的绕线筒(6)，所述绕线筒(6)上绕接有拉绳(7)，所述顶板(8)的底部设有支架(10)，所述支架(10)上固定有水平设置的固定板(12)，所述固定板(12)上滑动连接有两个竖直设置的L形杆(14)，两个所述L形杆(14)位于固定板(12)上方的一端连接有连接杆(11)，且所述拉绳(7)的另一端连接在连接杆(11)上，所述L形杆(14)的另一端固定有检测头(3)，所述固定板(12)的底部安装有限位装置，所述限位装置包括两个可活动的限位板(13)，且所述限位板(13)与L形杆(14)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材的硬度检测装置，其特征在于：所述固定板(12)的底部固定有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的活塞杆铰接有两个对称设置的连杆(24)，所述固定板(12)的底部固定有导杆(26)，所述导杆(26)上滑动连接有对称设置的滑套(25)，且所述连杆(24)分别铰接在对应的滑套(25)上，所述限位板(13)分别固定再对应的滑套(25)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材的硬度检测装置，其特征在于：所述底板(19)的顶部一侧开设有长条形的滑槽(20)，所述安装槽(22)的底部一侧固定有滑块(18)，所述滑块(18)的竖截面为T形，且所述滑块(18)滑动连接在滑槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材的硬度检测装置，其特征在于：所述检测头(3)的顶部设有竖直的固定杆(5)，所述检测头(3)的顶部设有若干砝码(4)，且所述砝码(4)均滑动连接在固定杆(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材的硬度检测装置，其特征在于：所述顶板(8)的底部一侧安装有第二电机(9)，且所述第二电机(9)的输出轴与绕线筒(6)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于新材料板材的硬度检测装置，其特征在于：所述安装槽(22)的内底部设有滑轨，所述活动块(2)均滑动连接在滑轨内。
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