CN220130424U - 一种打包机的储带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机的储带装置，本实用新型涉及储带装置结构的技术领域，机箱的后侧壁上开设有两列垂向设置的条形槽，两个条形槽的左侧均旋转安装有滚筒，机箱的后端面上且位于两个条形槽之间设置有皮带传动机构，皮带传动机构的皮带上固设有可做上下运动的滑板，滑板上设置有两个螺柱；位于右侧的条形槽与通槽之间设置有逆止器，逆止器包括固设于机箱后侧壁上的固定块和挡板，挡板固设于固定块的右端面上，固定块的右端面上开设有沉槽，沉槽的槽底开设有斜槽，斜槽内放置有柔性柱。本实用新型的有益效果是：提高编带放卷效率、编带段长度可调节、操作简单。

Description

一种打包机的储带装置

技术领域

本实用新型涉及储带装置结构的技术领域，特别是一种打包机的储带装置。

背景技术

当制袋机生产出来的堆叠到一定高度后，需要采用打包机和储带装置对堆叠在一起的袋子进行打包。某储带装置的结构如图1所示，它包括机箱1和卷盘2，卷盘2设置于机箱1内，卷盘2经转轴旋转安装于机箱1的后侧壁上，卷盘2上缠绕有多圈用于缠绕袋子的编带，机箱1的顶部开设有通槽3，机箱1内且位于其后侧壁上固设有固定座23和压紧气缸24，压紧气缸24和固定座23均设置于通槽3的正下方，压紧气缸24活塞杆的作用端上固设有压块25，压块25与固定座23左右相对立设置；机箱1的顶表面上固设有垂向气缸26，垂向气缸26的活塞杆伸入于机箱1内，且延伸端上旋转安装有滚筒5，滚筒5设置于卷盘2和压紧气缸24之间；机箱1的后端面上设置有电磁铁15，电磁铁15与卷盘2相对立；压紧气缸24的正下方旋转安装有导向轮。

采用打包机配合储带装置对袋子进行打包的具体操作步骤为：

S1、工人将卷盘2上编带的首端部牵引出来，而后将其首端部顺次穿过导向轮、压块25与固定座23之间所围成区域，最后将编带的首端部穿过通槽3，如图2所示；

S2、工人控制压紧气缸24的活塞杆向右伸出，活塞杆带动压块25向右运动，压块25将编带的首端部固定在压块25与固定座23之间，如图3所示；然后控制垂向气缸26的活塞杆向下伸出，活塞杆带动滚筒5向下运动，滚筒5将编带向下挤压，在挤压过程中，将卷盘2上的编带放卷出来，当垂向气缸26的活塞杆完全伸出后，即可在卷盘2与通槽3之间得到所需长度的编带段27，如图4所示；

S3、给电磁铁15断电，电磁铁15将卷盘2吸附固定住，而后控制垂向气缸26的活塞杆缩回，活塞杆带动滚筒5复位；

S4、打包机的夹头将编带段27的首端部夹持住，夹持住后，控制压紧气缸24的活塞杆缩回，压块25与固定座23分离，当分离后，打包机的夹头上提编带段27，以将编带段27缠绕在袋子的外部，从而实现了对袋子的打包；

S5、重复步骤S2~S4的操作，即可连续地对袋子进行打包。

其中，在步骤S2中，储带装置虽然能够得到所需长度的编带段27，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、在步骤S2中，需要额外控制压紧气缸24的活塞杆伸出，以将编带的首端部固定在压块25和固定座23之间，这无疑是增加了工序，进而降低了卷盘2上编带的放卷效率。

II、由于垂向气缸26活塞杆的向下伸出长度是固定不变的，造成所得到的编带段27的长度也是固定不变的，而实际在使用时，还需要较短的编带段27，因此这种储存装置通用性差的技术缺陷。因此，亟需一种提高编带放卷效率、编带段长度可调节的储带装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高编带放卷效率、编带段长度可调节、操作简单的打包机的储带装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种打包机的储带装置，它包括机箱和卷盘，卷盘设置于机箱内，卷盘经转轴旋转安装于机箱的后侧壁上，卷盘上缠绕有多圈用于缠绕袋子的编带，机箱的顶部开设有通槽，所述机箱的后侧壁上开设有两列垂向设置的条形槽，两个条形槽的左侧均旋转安装有滚筒，机箱的后端面上且位于两个条形槽之间设置有皮带传动机构，皮带传动机构的皮带上固设有可做上下运动的滑板，滑板上设置有两个螺柱，两个螺柱的螺纹段均与滑板螺纹连接，两个螺柱的光轴分别贯穿两个条形槽设置，且光轴上旋转安装有滚珠轴承；

位于右侧的条形槽与通槽之间设置有逆止器，逆止器包括固设于机箱后侧壁上的固定块和挡板，挡板固设于固定块的右端面上，固定块的右端面上开设有沉槽，沉槽的槽底开设有斜槽，斜槽内放置有柔性柱，柔性柱的左端部支撑于斜槽的斜面上，柔性柱的右端部与挡板的左端面相切。

所述机箱的后端面上设置有电磁铁，电磁铁与卷盘相对立，电磁铁与电源之间连接有开关。

所述传动机构包括旋转安装于机箱后端面上的主动带轮和从动带轮、固设于机箱后端面上的电机，电机的输出轴上连接有驱动带轮，驱动带轮、主动带轮和从动带轮之间安装有皮带。

所述机箱的后端面上固设有两根位于条形槽外侧的导轨，两根导轨上均滑动安装有滑块，所述滑板的两端分别固设于两个滑块上。

所述挡板的顶端部和底端部均固设有翻折板。

该储带装置还包括控制器，所述控制器与电机经信号线电连接。

所述柔性柱为硅胶柱或聚氨酯柱。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高编带放卷效率、编带段长度可调节、操作简单。

附图说明

图1 为某储带装置的结构示意图；

图2 为将编带的首端部穿过通槽的示意图；

图3 为将编带的首端部固定在压块与固定座之间的示意图；

图4 为得到所需长度编带段的结构示意图；

图5 为本实用新型的结构示意图；

图6 为图5的后视图；

图7 为滑板、滚珠轴承和螺柱的连接示意图；

图8 为逆止器的结构示意图；

图9 为图8的主剖示意图；

图10为固定块的结构示意图；

图中，1-机箱，2-卷盘，3-通槽，4-条形槽，5-滚筒，6-滑板，7-螺柱，8-滚珠轴承，9-逆止器，10-固定块，11-挡板，12-沉槽，13-斜槽，14-柔性柱，15-电磁铁，16-主动带轮，17-从动带轮，18-电机，19-驱动带轮，20-皮带，21-导轨，22-滑块，23-固定座，24-压紧气缸，25-压块，26-垂向气缸，27-编带段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图10所示，一种打包机的储带装置，它包括机箱1和卷盘2，卷盘2设置于机箱1内，卷盘2经转轴旋转安装于机箱1的后侧壁上，卷盘2上缠绕有多圈用于缠绕袋子的编带，机箱1的顶部开设有通槽3，所述机箱1的后侧壁上开设有两列垂向设置的条形槽4，两个条形槽4的左侧均旋转安装有滚筒5，机箱1的后端面上且位于两个条形槽4之间设置有皮带传动机构，皮带传动机构的皮带20上固设有可做上下运动的滑板6，滑板6上设置有两个螺柱7，两个螺柱7的螺纹段均与滑板6螺纹连接，两个螺柱7的光轴分别贯穿两个条形槽4设置，且光轴上旋转安装有滚珠轴承8；位于右侧的条形槽4与通槽3之间设置有逆止器9，逆止器9包括固设于机箱1后侧壁上的固定块10和挡板11，挡板11固设于固定块10的右端面上，挡板11的顶端部和底端部均固设有翻折板，固定块10的右端面上开设有沉槽12，沉槽12的槽底开设有斜槽13，斜槽13内放置有柔性柱14，所述柔性柱14为硅胶柱或聚氨酯柱，硅胶柱和聚氨酯柱均具有摩擦力大的特性，柔性柱14的左端部支撑于斜槽13的斜面上，柔性柱14的右端部与挡板11的左端面相切。

如图5~图10所示，所述机箱1的后端面上设置有电磁铁15，电磁铁15与卷盘2相对立，电磁铁15与电源之间连接有开关；所述机箱1的后端面上固设有两根位于条形槽4外侧的导轨21，两根导轨21上均滑动安装有滑块22，所述滑板6的两端分别固设于两个滑块22上所述传动机构包括旋转安装于机箱1后端面上的主动带轮16和从动带轮17、固设于机箱1后端面上的电机18，电机18的输出轴上连接有驱动带轮19，驱动带轮19、主动带轮16和从动带轮17之间安装有皮带20。

该储带装置还包括控制器，所述控制器与电机18经信号线电连接，通过控制器可控制电机18的启动或关闭，方便了工人的操作。

采用该储带装置配合打包机对袋子进行打包的具体操作步骤为：

S1、工人将卷盘2上编带的首端部牵引出来，而后将编带的首端部从左往右、交替的绕过滚筒5和滚珠轴承8，绕过后，将编带的首端部由下往上穿过沉槽12与挡板11所围区域，此时柔性柱14在自身重力下，将编带固定在挡板11上，最后将编带的首端部向上穿过通槽3，如图5所示；

S2、给电磁铁15通电，电磁铁15将卷盘2松开，控制电机18启动，电机18带动驱动带轮19转动，驱动带轮19带动皮带20转动，皮带20带动滑板6向下运动，滑板6上的滑块22沿着导轨21向下运动，滑板6带动两个螺柱7同步向下运动，螺柱7带动滚珠轴承8同步向下运动，滚珠轴承8向下拉扯编带，同时编带与柔性柱14产生向下摩擦力，在摩擦力的作用下，柔性柱14将编带固定在挡板11上，当滚珠轴承8运动到下极限位置处时，即可在机箱1内得到所需长度的编带段27，如图5所示；

其中，在该步骤S2中，当滚珠轴承8再向下拉扯编带时，编带与柔性柱14发生摩擦，在摩擦力下，柔性柱14自动的将编带的首端部固定在挡板11上，因此本储带装置相比于如图1~图4所示的储带装置，无需采用压紧气缸24的压块25将编带的首端部固定在固定座23上，而是自动的固定编带的首端部，从而节省了工序，进而极大的提高了卷盘2上编带的放卷效率。

S3、电磁铁15断电，电磁铁15将卷盘2吸附固定住，而后控制电机18反转，皮带20带动滑板6向上运动，滑板6上的滑块22沿着导轨21向上运动，滑板6带动滚珠轴承8向上运动，当滚珠轴承8运动到上极限位置处时，控制器控制电机18关闭；

S4、打包机的夹头将编带段27的首端部夹持住，夹持住后，打包机的夹头上提编带段27，以将编带段27缠绕在袋子的外部，缠绕后，打包机的切刀将编带段27的尾端部切断，从而实现了对袋子的打包；

S5、重复步骤S2~S4的操作，即可连续地对袋子进行打包。

当要缩短步骤S2中，编带段27的长度时，工人可从滑板6上拧出一个螺柱7，此时只有一个滚珠轴承8向下拉扯编带，从而减少了卷盘2的放卷长度，进而缩短了所得到的编带段27的长度，因此本储带装置相比于如图1~图4所示的储带装置，能够调节编带段的长度，具有通用性高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打包机的储带装置，它包括机箱（1）和卷盘（2），卷盘（2）设置于机箱（1）内，卷盘（2）经转轴旋转安装于机箱（1）的后侧壁上，卷盘（2）上缠绕有多圈用于缠绕的编带，机箱（1）的顶部开设有通槽（3），其特征在于：所述机箱（1）的后侧壁上开设有两列垂向设置的条形槽（4），两个条形槽（4）的左侧均旋转安装有滚筒（5），机箱（1）的后端面上且位于两个条形槽（4）之间设置有皮带传动机构，皮带传动机构的皮带（20）上固设有可做上下运动的滑板（6），滑板（6）上设置有两个螺柱（7），两个螺柱（7）的螺纹段均与滑板（6）螺纹连接，两个螺柱（7）的光轴分别贯穿两个条形槽（4）设置，且光轴上旋转安装有滚珠轴承（8）；

位于右侧的条形槽（4）与通槽（3）之间设置有逆止器（9），逆止器（9）包括固设于机箱（1）后侧壁上的固定块（10）和挡板（11），挡板（11）固设于固定块（10）的右端面上，固定块（10）的右端面上开设有沉槽（12），沉槽（12）的槽底开设有斜槽（13），斜槽（13）内放置有柔性柱（14），柔性柱（14）的左端部支撑于斜槽（13）的斜面上，柔性柱（14）的右端部与挡板（11）的左端面相切。

2.根据权利要求1所述的一种打包机的储带装置，其特征在于：所述机箱（1）的后端面上设置有电磁铁（15），电磁铁（15）与卷盘（2）相对立，电磁铁（15）与电源之间连接有开关。

3.根据权利要求1所述的一种打包机的储带装置，其特征在于：所述传动机构包括旋转安装于机箱（1）后端面上的主动带轮（16）和从动带轮（17）、固设于机箱（1）后端面上的电机（18），电机（18）的输出轴上连接有驱动带轮（19），驱动带轮（19）、主动带轮（16）和从动带轮（17）之间安装有皮带（20）。

4.根据权利要求1所述的一种打包机的储带装置，其特征在于：所述机箱（1）的后端面上固设有两根位于条形槽（4）外侧的导轨（21），两根导轨（21）上均滑动安装有滑块（22），所述滑板（6）的两端分别固设于两个滑块（22）上。

5.根据权利要求1所述的一种打包机的储带装置，其特征在于：所述挡板（11）的顶端部和底端部均固设有翻折板。

6.根据权利要求1所述的一种打包机的储带装置，其特征在于：该储带装置还包括控制器，所述控制器与电机（18）经信号线电连接。

7.根据权利要求1所述的一种打包机的储带装置，其特征在于：所述柔性柱（14）为硅胶柱或聚氨酯柱。