CN218174051U - 一种锯条收卷架压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷架领域，特别是指一种锯条收卷架压辊装置，该装置包括机架、龙门架和压紧机构。机架的龙门架的竖向上依次可转动的设有压辊和滚筒，滚筒用于收卷锯条使之形成锯条卷粒，压辊用于压紧锯条卷粒。压紧机构包括滑块、弹簧和连接块。两个滑块上可转动的设有压辊两端，滑块可滑动的嵌于龙门架的滑槽内。两个连接块分别通过弹簧与两个滑块相连，连接块与龙门架上的连接孔螺纹连接。在操作时，压辊能够随时根据锯条卷粒直径的变化而进行移动，使得在留足锯条的卷绕空间的同时，压辊对锯条的压紧力也自动的跟随锯条卷粒直径的变化而进行改变调整，使压辊能够在对锯条进行压紧的同时，不对锯条造成过压导致锯条损坏或变形。

Description

一种锯条收卷架压辊装置

技术领域

本实用新型涉及收卷架领域，特别是指一种锯条收卷架压辊装置。

背景技术

在带锯条的生产线中包含多个工序，由于带锯条材料的长度较长，为了便于在各个工序之间搬运，半成品的带锯条材料通常都被卷绕为线圈状，形成锯条卷粒，且为了避免锯条在卷绕时出现松散，都会在收卷架上配置压辊，以压紧锯条卷粒。而我们知道，随着绕卷在收卷架的滚筒上的锯条卷粒直径越来越大时，带锯条之间的张力也会随之增加，但传统收卷架上用于压紧锯条卷粒的压辊的压紧力调整不够及时，容易对锯条造成压损或变形。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种锯条收卷架压辊装置。

本实用新型采用如下技术方案包括有：

机架；

龙门架，所述龙门架设于所述机架上方，该龙门架上竖向依次设有压辊和滚筒，所述压辊位于所述滚筒上方，且压辊和滚筒均可转动的设于龙门架上，所述滚筒用于收卷锯条使之形成锯条卷粒，压辊用于压紧锯条卷粒，所述龙门架上对称设有滑槽，所述龙门架上对称贯穿有连接孔；

压紧机构，所述压紧机构包括，

滑块，所述滑块设有两个，两个滑块对称设于所述压辊两端，压辊与滑块为可转动连接，该滑块可上下滑动的嵌于所述滑槽内；

弹簧；

连接块，两个所述连接块分别设于滑块上方，且连接块和滑块之间通过所述弹簧相连，所述连接块与所述连接孔采用螺纹连接。

作为进一步的改进，所述连接块的顶部可转动的连接至导向板上，该导向板两端贯穿有导向孔，所述龙门架上设有与导向孔相对应的导向杆，该导向杆贯穿所述导向孔，且导向杆可相对导向孔上下移动。

作为进一步的改进，所述连接块的顶部向上贯穿导向板，该连接块的上表面上设有把手。

作为进一步的改进，所述滑块两侧设有向内凹陷的限位槽，所述滑槽两侧均设有向外凸起的限位块，该限位块嵌于所述限位槽内，且限位块可相对限位槽上下移动。

作为进一步的改进，所述龙门架的一侧设有让位孔，所述滚筒的一端转轴贯穿该让位孔后可转动的置于支座上，该支座设于机架的安装槽，且支座可相对安装槽上下移动。

作为进一步的改进，所述让位孔的长、宽尺寸均大于锯条卷粒的外直径，所述转轴的直径尺寸小于锯条卷粒的内直径尺寸。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该装置包括机架、龙门架和压紧机构。机架的龙门架的竖向上依次可转动的设有压辊和滚筒，滚筒用于收卷锯条使之形成锯条卷粒，压辊用于压紧锯条卷粒。压紧机构包括滑块、弹簧和连接块。两个滑块上可转动的设有压辊两端，滑块可滑动的嵌于龙门架的滑槽内。两个连接块分别通过弹簧与两个滑块相连，连接块与龙门架上的连接孔螺纹连接。在操作时，压辊能够随时根据锯条卷粒直径的变化而进行移动，使得在留足锯条的卷绕空间的同时，压辊对锯条的压紧力也自动的跟随锯条卷粒直径的变化而进行改变调整，使压辊能够在对锯条进行压紧的同时，不对锯条造成过压导致锯条损坏或变形。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为压紧机构和压辊的立体连接结构示意图。

图3为图2中A的结构示意图。

图4为压紧机构和龙门架的剖面结构示意图。

图5为连接块和导向板上移后的结构示意图。

图6为支座下移后的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种锯条收卷架压辊装置包括有机架1、龙门架2和压紧机构5。

如附图1、5和6所示，所述龙门架2设于所述机架1上方，该龙门架2上竖向依次设有压辊4和滚筒3，所述压辊4位于所述滚筒3上方，且压辊4和滚筒3均可转动的设于龙门架2上，所述滚筒3用于收卷锯条使之形成锯条卷粒7，压辊4用于压紧锯条卷粒7，避免锯条卷粒7由于卷绕的锯条之间的张力而发生松散。进一步的，所述龙门架2的一侧设有让位孔24，所述滚筒3的一端转轴31贯穿该让位孔24后可转动的置于支座6上，该支座6设于机架1的安装槽11，且支座6可相对安装槽11上下移动，在操作时，滚筒3上远离支座6的一端转轴31通过固定至机架1上的电机驱动，使滚筒3转动，将锯条卷绕在滚筒3上，当锯条全部被卷绕到滚筒3上形成锯条卷粒7后停止电机，再通过下移支座6，将位于让位孔24内的转轴31的周围空出来，而后可将滚筒3上的锯条卷粒7推出，使锯条卷粒7穿过转轴31和让位孔24，直至锯条卷粒7完全脱离滚筒3，便于快速将锯条卷粒7从收卷架上取下，提高锯条的收卷效率。而在滚筒3滚动卷绕锯条的过程中利用支座6支撑滚筒3上位于让位孔24内的转轴31，可使滚筒3的受力更加平衡，可增强滚筒3的承重力，避免滚筒3在滚动卷绕过程中，不断增加的锯条对滚筒3造成压迫，导致滚筒3出现歪斜，影响收卷的进度。其中，所述让位孔24的长、宽尺寸均大于锯条卷粒7的外直径，所述转轴31的直径尺寸小于锯条卷粒7的内直径尺寸，可使锯条卷粒7顺利穿过转轴31和让位孔24和，避免锯条卷粒7在移动过程中磕碰到转轴31和让位孔24边缘。

如附图3所示，所述压紧机构5包括滑块51、弹簧52和连接块53。

如附图2和3所示，所述滑块51设有两个，两个滑块51对称设于所述压辊4两端，压辊4与滑块51为可转动连接，该滑块51可上下滑动的嵌于龙门架2上对称设置的滑槽21内，两个所述连接块53分别设于滑块51上方，且连接块53和滑块51之间通过所述弹簧52相连，所述连接块53与龙门架2上对称设置的连接孔25采用螺纹连接，在操作时，将连接块53旋到连接孔25内，以固定连接连接块53和龙门架2，此时滑块51在其自身重力和压辊4的自身重力作用下沿着滑槽21下移，直至压辊4表面紧贴滚筒3表面后停止，此时弹簧52处于不受力状态，而在锯条卷绕在滚筒3表面上后，压辊4会紧贴卷绕的锯条表面，当锯条卷绕在滚筒3上形成的锯条卷粒7直径越来越大时，锯条卷粒7会使压辊4和滑块51沿着滑槽21上移，压缩弹簧52，此时压辊4和滑块51会在其自身重力、压辊4的自身重力还有弹簧52的弹性恢复力作用下始终紧贴锯条表面，且锯条卷粒7直径越大其内部的锯条之间的张力也越大，而锯条卷粒7直径越大使得压辊4和滑块51上移压缩弹簧52的力也就越大，使得弹簧52向下的弹性恢复力跟随一起变大，即压辊4对锯条的压紧力也就越大，使压辊4能够随时根据锯条卷粒7直径的变化而进行移动，留足锯条的卷绕空间的同时，压辊4对锯条的压紧力也自动的跟随锯条卷粒7直径的变化而进行改变调整，使得压辊4能够在对锯条进行压紧的同时，不对锯条造成过压导致锯条损坏或变形，且无需其他电子元器件驱动压辊4的移动，减少了生产成本和维修成本。

如附图1和3所示，进一步的，所述滑块51两侧设有向内凹陷的限位槽511，所述滑槽21两侧均设有向外凸起的限位块22，该限位块22嵌于所述限位槽511内，且限位块22可相对限位槽511上下移动，利用限位块22外壁对限位槽511内壁的限制，可避免滑块51在移动过程中出现偏移，从而避免压辊4的歪斜，使滑块51和压辊4的移动更加平稳。

如附图4和5所示，所述连接块53的顶部可转动的连接至导向板54上，该导向板54两端贯穿有导向孔55，所述龙门架2上设有与导向孔55相对应的导向杆23，该导向杆23贯穿所述导向孔55，导向杆23可相对导向孔55上下移动，且所述连接块53的顶部向上贯穿导向板54，该连接块53的上表面上设有把手56，当需要取下滚筒3上的锯条卷粒7时，可通过转动把手56，带动连接块53旋转，使连接块53脱离连接孔25，此时连接块53和导向板54在弹簧52的弹性恢复力作用下，沿着导向杆23向上移动，解除弹簧52对滑块51和压辊4压力，而后轻轻上抬压辊4将锯条卷粒7从滚筒3上推出或是直接将锯条卷粒7从滚筒3上推出，其中，利用导向杆23外壁对导向孔55内壁的限制，可使导向板54带动连接块53竖直向上移动，以避免导向板54和连接块53在弹簧52弹力作用下可任意角度移动，导致弹伤工作人员，而导向板54的设置，使得连接块53可沿竖向移动的同时能够进行转动，以顺利完成与连接孔25的连接和分离，且把手56的设置，可便于转动连接块53。

在操作时，先通过转动把手56，将连接块53旋到连接孔25内，以固定连接连接块53和龙门架2，此时滑块51在其自身重力和压辊4的自身重力作用下沿着滑槽21下移，直至压辊4表面紧贴滚筒3表面后停止，此时弹簧52处于不受力状态，再启动机架1上的电机带动滚筒3转动，将锯条卷绕在滚筒3上，而在锯条卷绕在滚筒3表面上后，压辊4会紧贴卷绕的锯条表面，当锯条卷绕在滚筒3上形成的锯条卷粒7直径越来越大时，锯条卷粒7会使压辊4和滑块51沿着滑槽21不断上移，压缩弹簧52，使弹簧52向下的弹性恢复力也越来越大，使得压辊4能够随时根据锯条卷粒7直径的变化而进行移动，在留足锯条的卷绕空间的同时，压辊4对锯条的压紧力也自动的跟随锯条卷粒7直径的变化而进行改变调整，使压辊4能够在对锯条进行压紧的同时，不对锯条造成过压导致锯条损坏或变形，且无需其他电子元器件驱动压辊4的移动，减少了生产成本和维修成本，当锯条全部被卷绕到滚筒3上形成锯条卷粒7后停止机架1上的电机，再通过安装槽11内的气缸61带动支座6下移，将位于让位孔24内的转轴31的周围空出来，而后反向转动把手56，使连接块53脱离连接孔25，此时连接块53和导向板54在弹簧52的弹性恢复力作用下，沿着导向杆23向上移动，解除弹簧52对滑块51和压辊4压力，最后将锯条卷粒7从滚筒3上推出，使锯条卷粒7穿过转轴31和让位孔24，直至锯条卷粒7完全脱离滚筒3，便于快速将锯条卷粒7从收卷架上取下，提高锯条的收卷效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种锯条收卷架压辊装置，其特征在于，包括有：

机架；

龙门架，所述龙门架设于所述机架上方，该龙门架上竖向依次设有压辊和滚筒，所述压辊位于所述滚筒上方，且压辊和滚筒均可转动的设于龙门架上，所述滚筒用于收卷锯条使之形成锯条卷粒，压辊用于压紧锯条卷粒，所述龙门架上对称设有滑槽，所述龙门架上对称贯穿有连接孔；

压紧机构，所述压紧机构包括，

滑块，所述滑块设有两个，两个滑块对称设于所述压辊两端，压辊与滑块为可转动连接，该滑块可上下滑动的嵌于所述滑槽内；

弹簧；

连接块，两个所述连接块分别设于滑块上方，且连接块和滑块之间通过所述弹簧相连，所述连接块与所述连接孔采用螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种锯条收卷架压辊装置，其特征在于：所述连接块的顶部可转动的连接至导向板上，该导向板两端贯穿有导向孔，所述龙门架上设有与导向孔相对应的导向杆，该导向杆贯穿所述导向孔，且导向杆可相对导向孔上下移动。

3.如权利要求2所述的一种锯条收卷架压辊装置，其特征在于：所述连接块的顶部向上贯穿导向板，该连接块的上表面上设有把手。

4.如权利要求1所述的一种锯条收卷架压辊装置，其特征在于：所述滑块两侧设有向内凹陷的限位槽，所述滑槽两侧均设有向外凸起的限位块，该限位块嵌于所述限位槽内，且限位块可相对限位槽上下移动。

5.如权利要求1所述的一种锯条收卷架压辊装置，其特征在于：所述龙门架的一侧设有让位孔，所述滚筒的一端转轴贯穿该让位孔后可转动的置于支座上，该支座设于机架的安装槽，且支座可相对安装槽上下移动。

6.如权利要求5所述的一种锯条收卷架压辊装置，其特征在于：所述让位孔的长、宽尺寸均大于锯条卷粒的外直径，所述转轴的直径尺寸小于锯条卷粒的内直径尺寸。

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