CN210594496U - 具有切割功能的分卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有切割功能的分卷装置，包括切割机构和卷装机构，薄膜通过传送辊导向卷装机构，所述切割机构对应设置于导向辊和卷装机构之间；本实用新型通过压辊辅助压紧薄膜后进行切边，能够保证切边平整，减少薄膜浪费，收卷完成后自动切断并且切断口整齐。

Description

具有切割功能的分卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，特别涉及一种具有切割功能的分卷装置。

背景技术

在塑料薄膜生产加工过程中，成型过程的塑料薄膜两边会有不整齐的边沿，为保证塑料薄膜宽度相同，需要对塑料薄膜两边进行切割，然而普通的切边装置在切边薄膜时存在一定的晃动，切边时不能保证其平整性，降低了切边后的薄膜质量，当薄膜在收料轴上收卷成规定尺寸的卷筒料后，目前基本上都是通过人工方式对薄膜进行切断，缺点是薄膜切断速度慢、薄膜切口不整齐，增加了工人的劳动强度，收卷的过程中由于卷取过程中收卷辊的直径不断增加，收卷不够稳定，收卷不平整，容易产生褶皱，因此提出一种分卷切边装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出一种分卷切边装置，保证薄膜收卷完成后自动切断并且保证切断口整齐的卷装机构，本实用新型设计了一种具有切割功能的分卷装置。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种具有切割功能的分卷装置，包括切割机构和卷装机构，薄膜通过传送辊导向卷装机构，所述切割机构对应设置于导向辊和卷装机构之间；

所述切割装置包括安装架、切割刀、压辊、升降板和托辊，安装架和升降板对应设置于薄膜上方和下方，所述安装架和升降板通过液压缸驱动靠近或远离薄膜，对应薄膜宽度的切割刀固连在安装架下方，升降板上方设有对应切割刀的切槽；升降板远离导向辊一侧设有托辊，所述安装架两侧设有对应托辊和导向辊的压辊，所述压辊通过弹性缓冲机构连接在安装架上；

所述卷装机构包括底座、卷轴、主动支撑架、从动支撑架、主动对中轴、从动对中轴和托板，底座两端对应安装主动支撑架和从动支撑架，所述主动支撑架和从动支撑架上端通过轴承座对应装配主动对中轴和从动对中轴，主动支撑架侧部设有驱动电机，所述驱动电机对应驱动主动对中轴；从动支撑架和主动支撑架之间设有驱动丝杆，所述从动支撑架滑动装配在底座上，驱动丝杆另一端伸出从动支撑架对应连接驱动手轮上；卷轴为对应装配在主动对中轴和从动对中轴之间的空心轴体，卷轴中心穿孔截面为多边形，主动对中轴和从动对中轴与所述卷轴穿孔相匹配；两支撑架之间设有对应卷轴的托板，所述托板为弧形板体，其下方通过挤压弹簧固连在底座上。

作为优选地，弹性缓冲机构包括到导柱和缓冲弹簧，所述压辊两端伸出有导柱，所述安装架下方伸出有支架，支架上设有对应导柱的导板，导板上方设有对应导柱的限位板，所述限位板与导板之间的导柱上设有缓冲弹簧。

作为优选地，升降板两侧为弧形端面。所述托板下方设有对应装配底座的导杆，所述挤压弹簧对应套接在导杆外壁。

作为优选地，所述从动支撑架下方伸出有燕尾状榫头，底座上端面设有对应指向主动支撑架的导槽，所述导槽与所述榫头相匹配。丝杆末端通过锥形齿轮对应连接纵向驱动轴，所述驱动轴上端连接手轮。主动对中轴上设有外齿轮，所述驱动电机通过齿轮驱动主动对中轴。

有益技术效果：本实用新型通过压辊辅助压紧薄膜后进行切边，能够保证切边平整，减少薄膜浪费，收卷完成后自动切断并且切断口整齐。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为卷装机构结构简图；

图3为托板安装示意图。

图中21安装架、22液压缸、23压辊、24缓冲弹簧、25限位板、26导板、27切割刀、28导向辊、29升降板、30托辊、31薄膜、101从动支撑架、102托板、103挤压弹簧、104底座、105卷轴、106从动对中轴、107主动对中轴、108丝杆、109手轮、110驱动电机、111主动支撑架。

具体实施方式

一种具有切割功能的分卷装置，参见图1-3：包括切割机构和卷装机构，薄膜31通过传送辊导向卷装机构，所述切割机构对应设置于导向辊28和卷装机构之间；

所述切割装置包括安装架21、切割刀27、压辊23、升降板29和托辊30，安装架21和升降板29对应设置于薄膜31上方和下方，所述安装架21和升降板29通过液压缸22驱动靠近或远离薄膜31，对应薄膜31宽度的切割刀27固连在安装架21下方，升降板29上方设有对应切割刀27的切槽；升降板29远离导向辊28一侧设有托辊30，所述安装架21两侧设有对应托辊30和导向辊28的压辊23，所述压辊23通过弹性缓冲机构连接在安装架21上；

需要切割时，液压缸22驱动升降板29向上顶起薄膜31，安装架21随液压缸22驱动向下位移，利用压辊23辅助压紧薄膜31后进行切边，能够保证切边平整，减少薄膜31浪费，收卷完成后自动切断并且切断口整齐。

设置升降板29，利用升降板29对薄膜31进行托载，避免薄膜31切割后垂下，切割完成后能够快速进行二次卷装，设置弹性缓冲机构，压辊23下沿低于切割刀27，有效保证先进行挤压再切割，保证切割平整性。

所述卷装机构包括底座104、卷轴105、主动支撑架111、从动支撑架101、主动对中轴107、从动对中轴106和托板102，底座104两端对应安装主动支撑架111和从动支撑架101，所述主动支撑架111和从动支撑架101上端通过轴承座对应装配主动对中轴107和从动对中轴106，主动支撑架111侧部设有驱动电机110，所述驱动电机110对应驱动主动对中轴107；从动支撑架101和主动支撑架111之间设有驱动丝杆108，所述从动支撑架101滑动装配在底座104上，驱动丝杆108另一端伸出从动支撑架101对应连接驱动手轮109上；卷轴105为对应装配在主动对中轴107和从动对中轴106之间的空心轴体，卷轴105中心穿孔截面为多边形，主动对中轴107和从动对中轴106与所述卷轴105穿孔相匹配；两支撑架之间设有对应卷轴105的托板102，所述托板102为弧形板体，其下方通过挤压弹簧103固连在底座104上。

设置主动对中轴107和从动对中轴106与所述卷轴105进行挤压安装，利用手轮109带动丝杆108进而对从动支撑架101驱动，带动从动对中轴106进行挤压，有效保证卷轴105的安装牢固性。

设置托板102，当卷装完成后，卸下卷轴105，能够通过托板102进行薄膜31卷托载，避免薄膜31坠地造成的破损，降低卸载难度；设置挤压弹簧103提供缓冲，避免硬受力。

弹性缓冲机构包括到导柱和缓冲弹簧24，所述压辊23两端伸出有导柱，所述安装架21下方设有对应导柱的导板26，导板26上方设有限位板25，所述限位板25与导板26之间的导柱上设有缓冲弹簧24。

升降板29两侧为弧形端面，有效保证对薄膜31的保护，避免损伤薄膜31。所述托板102下方设有对应装配底座104的导杆，所述挤压弹簧103对应套接在导杆外壁。

所述从动支撑架101下方伸出有燕尾状榫头，底座104上端面设有对应指向主动支撑架111的导槽，所述导槽与所述榫头相匹配。丝杆108末端通过锥形齿轮对应连接纵向驱动轴，所述驱动轴上端连接手轮109。主动对中轴107上设有外齿轮，所述驱动电机110通过齿轮驱动主动对中轴107。利用榫头和导槽进行滑动，保证从动对中轴106在驱动过程中与主动对中轴107的同心度，主动对中轴107、从动对中轴106为多棱柱，能有效对卷轴105进行驱动。

Claims (7)

1.一种具有切割功能的分卷装置，包括切割机构和卷装机构，其特征是：薄膜通过传送辊导向卷装机构，所述切割机构对应设置于导向辊和卷装机构之间；

所述切割机构包括安装架、切割刀、压辊、升降板和托辊，安装架和升降板对应设置于薄膜上方和下方，所述安装架和升降板通过液压缸驱动靠近或远离薄膜，对应薄膜宽度的切割刀固连在安装架下方，升降板上方设有对应切割刀的切槽；升降板远离导向辊一侧设有托辊，所述安装架两侧设有对应托辊和导向辊的压辊，所述压辊通过弹性缓冲机构连接在安装架上；

所述卷装机构包括底座、卷轴、主动支撑架、从动支撑架、主动对中轴、从动对中轴和托板，底座两端对应安装主动支撑架和从动支撑架，所述主动支撑架和从动支撑架上端通过轴承座对应装配主动对中轴和从动对中轴，主动支撑架侧部设有驱动电机，所述驱动电机对应驱动主动对中轴；从动支撑架和主动支撑架之间设有驱动丝杆，所述从动支撑架滑动装配在底座上，驱动丝杆另一端伸出从动支撑架对应连接驱动手轮上；卷轴为对应装配在主动对中轴和从动对中轴之间的空心轴体，卷轴中心穿孔截面为多边形，主动对中轴和从动对中轴与所述卷轴穿孔相匹配；两支撑架之间设有对应卷轴的托板，所述托板为弧形板体，其下方通过挤压弹簧固连在底座上。

2.根据权利要求1所述的具有切割功能的分卷装置，其特征是：弹性缓冲机构包括到导柱和缓冲弹簧，所述压辊两端伸出有导柱，所述安装架下方设有对应导柱的导板，导板上方设有限位板，所述限位板与导板之间的导柱上设有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的具有切割功能的分卷装置，其特征是：升降板两侧为弧形端面。

4.根据权利要求1所述的具有切割功能的分卷装置，其特征是：所述托板下方设有对应装配底座的导杆，所述挤压弹簧对应套接在导杆外壁。

5.根据权利要求1所述的具有切割功能的分卷装置，其特征是：所述从动支撑架下方伸出有燕尾状榫头，底座上端面设有对应指向主动支撑架的导槽，所述导槽与所述榫头相匹配。

6.根据权利要求1所述的具有切割功能的分卷装置，其特征是：丝杆末端通过锥形齿轮对应连接纵向驱动轴，所述驱动轴上端连接手轮。

7.根据权利要求1所述的具有切割功能的分卷装置，其特征是：主动对中轴上设有外齿轮，所述驱动电机通过齿轮驱动主动对中轴。

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