CN109967715A - 一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，包括压铸支撑板、下模具和上模具；所述压铸支撑板的顶部还通过四个电动推杆固定座固定对称安装有共四根电动推杆；四根所述电动推杆的另一侧均固定连接有一个下模具。本发明提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，通过设置有下模具，在其中一个下模具内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具注入铝水进行初步凝固，当冲压过程结束时通过液压缸将上模具向上拉起，然后将盛放有压铸完成的下模具通过电动推杆向外拉出，再将另一个刚注入铝水的下模具推动到上模具正下方后进行冲压即可，拉出的下模具可将铸件取出，在冲压时可同时进行取件和浇铸工序，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，电机转子压铸机，是指用于压铸电机转子的机械设备。
通过技术人员对基于电机制造生产线的转子铝压铸设备的技术分析发现，现在的电机转子压铸设备在进行压铸时多是通过一组模具进行压铸，而压铸时需要先将铝水材料浇铸在模具中才可进行冲压成型，这一过程中无法使用同一设备进行其他工作，影响工作效率，并且冲压时直接带给模具内产品的压力较大，可能会造成产品裂缝，对模具也会造成较大的冲击，降低模具使用寿命。
因此，现有的电机转子压铸设备都存在：在浇铸过程中无法使用同一设备进行其他工作，影响工作效率，并且冲压时直接带给模具内产品的压力较大，可能会造成产品裂缝，对模具也会造成较大的冲击，降低模具使用寿命的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，通过结构与功能性的改进，以解决在浇铸过程中无法使用同一设备进行其他工作，影响工作效率，并且冲压时直接带给模具内产品的压力较大，可能会造成产品裂缝，对模具也会造成较大的冲击，降低模具使用寿命的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，用于对电机转子压铸设备进行提高压铸时的工作效率，避免冲击较大而造成产品裂缝，提高模具使用寿命。在本发明提供的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备中，具体包括：
上支撑架、电动推杆固定座、电动推杆、固定底座、压铸支撑板、下模具、上模具、上模具固定板、液压缸、上支撑板和滑轨；所述固定底座的顶部固定对称安装有共四根上支撑架；四根所述上支撑架的顶部内侧固定连接有一个上支撑板；所述上支撑板的底部固定对称安装有四个液压缸，且四个所述液压缸的底部固定连接有一个上模具固定板；所述上模具固定板的底部固定安装有一个上模具；所述固定底座的顶部内侧活动嵌入安装有一个压铸支撑板；所述压铸支撑板的顶部还通过四个电动推杆固定座固定对称安装有共四根电动推杆；四根所述电动推杆的另一侧均固定连接有一个下模具。
优选地，所述压铸支撑板的顶部还固定对称设置有共四组滑轨，且四个下模具分别活动设置在四组滑轨的顶部；
优选地，所述下模具的底部均固定对称安装有两排滚轮，且这两排滚轮分别嵌入到下模具底部的滑轨内侧；
优选地，所述下模具可由电动推杆推动进行移动，且电动推杆伸缩到最长时下模具会恰好位于上模具的正下方；
优选地，所述压铸支撑板为可上下移动式结构，且压铸支撑板的外侧固定设置有一层密封胶；
优选地，所述固定底座顶部的凹槽内侧填充有若干液压油，且压铸支撑板的底部与液压油面的顶部贴合；
优选地，所述下模具共设置有四个，且这四个下模具均可单独在压铸支撑板顶部进行移动；
优选地，所述下模具在进行压铸时可将其中一个置于上模具下方，其余三个下模具通过电动推杆收缩向外拉出进行浇铸和取出转子。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，通过设置有下模具，在其中一个下模具内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具注入铝水进行初步凝固，当冲压过程结束时通过液压缸将上模具向上拉起，然后将盛放有压铸完成的下模具通过电动推杆向外拉出，再将另一个刚注入铝水的下模具推动到上模具正下方后进行冲压即可，拉出的下模具可将铸件取出，在冲压时可同时进行取件和浇铸工序，有效提高工作效率。
使用时先将其中一个下模具中加注入铝水材料并初步凝固，然后通过控制这个下模具一侧的电动推杆推动这个下模具移动到上模具的正向方并停止，然后使用外部控制器控制液压缸推动上模具固定板和上模具向下移动，这时上模具会和下模具嵌合并对下模具内部的铸件进行冲压成型，在冲压成型过程中带来的压力较大时压铸支撑板会受力向下移动并将固定底座内的液压油进行挤压，从而起到一定的缓冲作用，避免冲击较大而造成产品裂缝，提高模具使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明实施例的主剖视结构示意图；
图3为本发明实施例中上模具固定板落下的主视结构示意图；
图4为本发明实施例的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例的俯剖视结构示意图；
图6为本发明实施例中下模具全部拉出后的俯视结构示意图；
图7为本发明实施例中下模具的仰视结构示意图。
在图1至图7中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
上支撑架-1；电动推杆固定座-2；电动推杆-3；固定底座-4；压铸支撑板-5；下模具-6；上模具-7；上模具固定板-8；液压缸-9；上支撑板-10；滑轨-11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图7。
为了解决现有技术中电机转子压铸设备存在的在浇铸过程中无法使用同一设备进行其他工作，影响工作效率，并且冲压时直接带给模具内产品的压力较大，可能会造成产品裂缝，对模具也会造成较大的冲击，降低模具使用寿命的问题，本发明提出了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，用于对基于电机制造生产线的转子铝压铸设备进行降噪，包括：上支撑架1、电动推杆固定座2、电动推杆3、固定底座4、压铸支撑板5、下模具6、上模具7、上模具固定板8、液压缸9、上支撑板10和滑轨11；固定底座4的顶部固定对称安装有共四根上支撑架1；四根上支撑架1的顶部内侧固定连接有一个上支撑板 10；上支撑板10的底部固定对称安装有四个液压缸9，且四个液压缸 9的底部固定连接有一个上模具固定板8；上模具固定板8的底部固定安装有一个上模具7；固定底座4的顶部内侧活动嵌入安装有一个压铸支撑板5；压铸支撑板5的顶部还通过四个电动推杆固定座2固定对称安装有共四根电动推杆3；四根电动推杆3的另一侧均固定连接有一个下模具6。
其中，所述压铸支撑板5的顶部还固定对称设置有共四组滑轨11，且四个下模具6分别活动设置在四组滑轨11的顶部，安装时下模具6 底部的滚轮会嵌入到滑轨中，在调整四个下模具6的位置来选择各加工步骤时下模具6移动更加方便流畅，也不会发生偏移现象。
其中，所述下模具6的底部均固定对称安装有两排滚轮，且这两排滚轮分别嵌入到下模具6底部的滑轨11内侧，安装时下模具6底部的滚轮会嵌入到滑轨中，在调整四个下模具6的位置来选择各加工步骤时下模具6移动更加方便流畅，也不会发生偏移现象。
其中，所述下模具6可由电动推杆3推动进行移动，且电动推杆3 伸缩到最长时下模具6会恰好位于上模具7的正下方，在其中一个下模具6内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具6注入铝水进行初步凝固，当冲压过程结束时通过液压缸9将上模具7向上拉起，然后将盛放有压铸完成的下模具6通过电动推杆3向外拉出，再将另一个刚注入铝水的下模具6推动到上模具7正下方后进行冲压即可，拉出的下模具6可将铸件取出，在冲压时可同时进行取件和浇铸工序，有效提高工作效率。
其中，所述压铸支撑板5为可上下移动式结构，且压铸支撑板5 的外侧固定设置有一层密封胶，进行压铸时使用外部控制器控制液压缸9推动上模具固定板8和上模具7向下移动，这时上模具7会和下模具6嵌合并对下模具6内部的铸件进行冲压成型，在冲压成型过程中带来的压力较大时压铸支撑板5会受力向下移动并将固定底座4内的液压油进行挤压，从而起到一定的缓冲作用，避免冲击较大而造成产品裂缝，提高模具使用寿命。
其中，所述固定底座4顶部的凹槽内侧填充有若干液压油，且压铸支撑板5的底部与液压油面的顶部贴合，进行压铸时使用外部控制器控制液压缸9推动上模具固定板8和上模具7向下移动，这时上模具7会和下模具6嵌合并对下模具6内部的铸件进行冲压成型，在冲压成型过程中带来的压力较大时压铸支撑板5会受力向下移动并将固定底座4内的液压油进行挤压，从而起到一定的缓冲作用，避免冲击较大而造成产品裂缝，提高模具使用寿命。
其中，所述下模具6共设置有四个，且这四个下模具6均可单独在压铸支撑板5顶部进行移动，在其中一个下模具6内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具6注入铝水进行初步凝固，当冲压过程结束时通过液压缸9将上模具7向上拉起，然后将盛放有压铸完成的下模具6通过电动推杆3向外拉出，再将另一个刚注入铝水的下模具6推动到上模具7正下方后进行冲压即可，拉出的下模具6可将铸件取出，在冲压时可同时进行取件和浇铸工序，有效提高工作效率。
其中，所述下模具6在进行压铸时可将其中一个置于上模具7下方，其余三个下模具6通过电动推杆3收缩向外拉出进行浇铸和取出转子，在其中一个下模具6内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具6注入铝水进行初步凝固，当冲压过程结束时通过液压缸9将上模具7向上拉起，然后将盛放有压铸完成的下模具6通过电动推杆3 向外拉出，再将另一个刚注入铝水的下模具6推动到上模具7正下方后进行冲压即可，拉出的下模具6可将铸件取出，在冲压时可同时进行取件和浇铸工序，有效提高工作效率。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用本装置对铝转子进行压铸时，先将其中一个下模具6中加注入铝水材料并初步凝固，然后通过控制这个下模具6一侧的电动推杆3推动这个下模具6 移动到上模具7的正向方并停止，然后使用外部控制器控制液压缸9 推动上模具固定板8和上模具7向下移动，这时上模具7会和下模具6 嵌合并对下模具6内部的铸件进行冲压成型，在冲压成型过程中带来的压力较大时压铸支撑板5会受力向下移动并将固定底座4内的液压油进行挤压，从而起到一定的缓冲作用，避免冲击较大而造成产品裂缝，提高模具使用寿命，在其中一个下模具6内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具6注入铝水进行初步凝固，当冲压过程结束时通过液压缸9将上模具7向上拉起，然后将盛放有压铸完成的下模具6通过电动推杆3向外拉出，再将另一个刚注入铝水的下模具6推动到上模具7正下方后进行冲压即可，拉出的下模具6可将铸件取出，在冲压时可同时进行取件和浇铸工序，有效提高工作效率。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，用于对电机转子压铸设备进行提高压铸时的工作效率，避免冲击较大而造成产品裂缝，提高模具使用寿命，其特征在于，包括：上支撑架(1)、电动推杆固定座(2)、电动推杆(3)、固定底座(4)、压铸支撑板(5)、下模具(6)、上模具(7)、上模具固定板(8)、液压缸(9)、上支撑板(10)和滑轨(11)；所述固定底座(4)的顶部固定对称安装有共四根上支撑架(1)；四根所述上支撑架(1)的顶部内侧固定连接有一个上支撑板(10)；所述上支撑板(10)的底部固定对称安装有四个液压缸(9)，且四个所述液压缸(9)的底部固定连接有一个上模具固定板(8)；所述上模具固定板(8)的底部固定安装有一个上模具(7)；所述固定底座(4)的顶部内侧活动嵌入安装有一个压铸支撑板(5)；所述压铸支撑板(5)的顶部还通过四个电动推杆固定座(2)固定对称安装有共四根电动推杆(3)；四根所述电动推杆(3)的另一侧均固定连接有一个下模具(6)。
2.根据权利要求1所述的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，其特征在于，所述压铸支撑板(5)的顶部还固定对称设置有共四组滑轨(11)，且四个下模具(6)分别活动设置在四组滑轨(11)的顶部。
3.根据权利要求1所述的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，其特征在于，所述下模具(6)的底部均固定对称安装有两排滚轮，且这两排滚轮分别嵌入到下模具(6)底部的滑轨(11)内侧。
4.根据权利要求1所述的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，其特征在于，所述下模具(6)可由电动推杆(3)推动进行移动，且电动推杆(3)伸缩到最长时下模具(6)会恰好位于上模具(7)的正下方。
5.根据权利要求1所述的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，其特征在于，所述压铸支撑板(5)为可上下移动式结构，且压铸支撑板(5)的外侧固定设置有一层密封胶。
6.根据权利要求1所述的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，其特征在于，所述固定底座(4)顶部的凹槽内侧填充有若干液压油，且压铸支撑板(5)的底部与液压油面的顶部贴合。
7.根据权利要求1所述的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，其特征在于，所述下模具(6)共设置有四个，且这四个下模具(6)均可单独在压铸支撑板(5)顶部进行移动。
8.根据权利要求1所述的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，其特征在于，所述下模具(6)在进行压铸时可将其中一个置于上模具(7)下方，其余三个下模具(6)通过电动推杆(3)收缩向外拉出进行浇铸和取出转子。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20201119 Address after: 317500 phase II of pump industry cluster point, Daxi Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province (Wenling Xiongwei instrument factory) Applicant after: Zhejiang Chaoding electromechanical Co.,Ltd. Address before: 325500 Room 204, 17 Yindu Garden, Luoyang Town, Taishun County, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant before: TAISHUN TONGXIN ELECTRONICS Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A rotor aluminum die-casting equipment based on motor manufacturing production line Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20201208 Pledgee: Wenling branch of the Industrial Commercial Bank of China Ltd. Pledgor: Zhejiang Chaoding electromechanical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075113 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |