CN204934578U - 一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机，包括底座，其特征在于：底座上端面中间位置设有底模安装座，底模安装座上方安装有一个产品底模，底模安装座上方左右两侧分别设有产品边模，底模安装座上方设有产品顶上芯模，产品边模通过第一传动机构在底模安装座上方活动，产品顶上芯模通过第一驱动气缸在底模安装座上垂直运动，底模安装座的左右两侧分别设有一个冷却边座，冷却边座分别对应安装在一个水平设置且输出轴朝向底模安装座上方中心的水平驱动气缸，冷却边座的内侧面与产品边模的外侧面相匹配，冷却边座内通有一根冷水管，冷水管通过抽水泵与水箱连通，冷却边座的上端面设有一个喷水头，喷水头朝向对应方向的产品边模在最高位置时的底面。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机活塞件成型制造领域，具体属于一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机。
背景技术
现有技术中对于发动机活塞件进行制造，为使用金属水浇入对应的模具内，然后进行冷却，获得最后的产品件，但是现有技术中的模具针对不同的产品，需要重新开模，而且模具在使用过程中，需要工人不停对模具进行冷却，则浪费人力和时间资源。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机，包括底座，其特征在于：所述底座上端面中间位置设有底模安装座，所述底模安装座上方安装有一个产品底模，所述底模安装座上方左右两侧分别设有产品边模，所述底模安装座上方设有产品顶上芯模，所述产品边模通过第一传动机构在底模安装座上方活动，所述产品顶上芯模通过第一驱动气缸在底模安装座上垂直运动，所述底模安装座的左右两侧分别设有一个冷却边座，所述冷却边座分别对应安装在一个水平设置且输出轴朝向底模安装座上方中心的水平驱动气缸，所述冷却边座的内侧面与产品边模的外侧面相匹配，所述冷却边座内通有一根冷水管，所述冷水管通过抽水泵与水箱连通，所述冷却边座的上端面设有一个喷水头，所述喷水头朝向对应方向的产品边模在最高位置时的底面。
所述第一传动机构包括底模安装座上方左右两侧分别对称设有一根垂直设置的垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装一个边模安装座，所述边模安装座上朝向中间位置水平设有一根水平导轨，所述水平导轨上水平滑动对应安装一个产品边模，所述第一驱动气缸的输出轴末端连接设有一个芯模安装座，所述芯模安装座下侧面安装有一个产品顶上芯模。
所述底座一侧安装PLC控制器，左右两侧的产品边模分别由一个第一驱动电机控制驱动在水平导轨上水平滑动，所述边模安装座通过第二驱动电机控制驱动在垂直导轨上垂直方向滑动，所述PLC控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机以及第一驱动气缸控制连接。
采用以上技术方案后：本实用新型将原本产品模具拆分开底模、左右两侧的产品边模和产品上顶芯模，然后将其安装在本实用新型对于结构上，然后PLC控制器控制驱动第一驱动电机产品边模向中间移动至底模安装座上方对应位置，然后PLC控制器控制驱动第二驱动电机将产品边模移动至冷却边座内，然后驱动上液压缸将产品上顶芯模下降构成模具全体，然后浇注金属水，然后通过冷水管通入冷水进行冷却，同时本实用新型具备两次冷却的功能，即当产品边模使用完毕之后，回升到原先位置处(即最高位置)时，则喷水头对产品边模进行喷水冷却，即为产品边模在使用过程中，由冷水管对产品边模进行冷却，之后由喷水头对产品边模进行冷却，这样则形成了二次冷却。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机，包括底座1，其特征在于：所述底座1上端面中间位置设有底模安装座2，所述底模安装座2上方安装有一个产品底模3，所述底模安装座2上方左右两侧分别设有产品边模4，所述底模安装座2上方设有产品顶上芯模5，所述产品边模4通过第一传动机构在底模安装座2上方活动，所述产品顶上芯模5通过第一驱动气缸7在底模安装座2上垂直运动，所述底模安装座2的左右两侧分别设有一个冷却边座8，所述冷却边座8分别对应安装在一个水平设置且输出轴朝向底模安装座2上方中心的水平驱动气缸9，所述冷却边座8的内侧面与产品边模4的外侧面相匹配，所述冷却边座8内通有一根冷水管10，所述冷水管10通过抽水泵20与水箱21连通，所述冷却边座8的上端面设有一个喷水头11，所述喷水头11朝向对应方向的产品边模4在最高位置时的底面。
所述第一传动机构包括底模安装座2上方左右两侧分别对称设有一根垂直设置的垂直导轨12，所述垂直导轨12上滑动安装一个边模安装座13，所述边模安装座13上朝向中间位置水平设有一根水平导轨14，所述水平导轨14上水平滑动对应安装一个产品边模4，所述第一驱动气缸7的输出轴末端连接设有一个芯模安装座15，所述芯模安装座15下侧面安装有一个产品顶上芯模5。
所述底座1一侧安装PLC控制器17，左右两侧的产品边模4分别由一个第一驱动电机18控制驱动在水平导轨14上水平滑动，所述边模安装座13通过第二驱动电机19控制驱动在垂直导轨上垂直方向滑动，所述PLC控制器17分别与第一驱动电机18、第二驱动电机19以及第一驱动气缸7控制连接。
采用以上技术方案后：本实用新型将原本产品模具拆分开底模、左右两侧的产品边模和产品上顶芯模，然后将其安装在本实用新型对于结构上，然后PLC控制器控制驱动第一驱动电机产品边模向中间移动至底模安装座上方对应位置，然后PLC控制器控制驱动第二驱动电机将产品边模移动至冷却边座内，然后驱动上液压缸将产品上顶芯模下降构成模具全体，然后浇注金属水，然后通过冷水管通入冷水进行冷却，同时本实用新型具备两次冷却的功能，即当产品边模使用完毕之后，回升到原先位置处(即最高位置)时，则喷水头对产品边模进行喷水冷却，即为产品边模在使用过程中，由冷水管对产品边模进行冷却，之后由喷水头对产品边模进行冷却，这样则形成了二次冷却。
Claims (3)
1.一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机，包括底座，其特征在于：所述底座上端面中间位置设有底模安装座，所述底模安装座上方安装有一个产品底模，所述底模安装座上方左右两侧分别设有产品边模，所述底模安装座上方设有产品顶上芯模，所述产品边模通过第一传动机构在底模安装座上方活动，所述产品顶上芯模通过第一驱动气缸在底模安装座上垂直运动，所述底模安装座的左右两侧分别设有一个冷却边座，所述冷却边座分别对应安装在一个水平设置且输出轴朝向底模安装座上方中心的水平驱动气缸，所述冷却边座的内侧面与产品边模的外侧面相匹配，所述冷却边座内通有一根冷水管，所述冷水管通过抽水泵与水箱连通，所述冷却边座的上端面设有一个喷水头，所述喷水头朝向对应方向的产品边模在最高位置时的底面。
2.根据权利要求1所述的一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机，其特征在于：所述第一传动机构包括底模安装座上方左右两侧分别对称设有一根垂直设置的垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装一个边模安装座，所述边模安装座上朝向中间位置水平设有一根水平导轨，所述水平导轨上水平滑动对应安装一个产品边模，所述第一驱动气缸的输出轴末端连接设有一个芯模安装座，所述芯模安装座下侧面安装有一个产品顶上芯模。
3.根据权利要求1或2所述的一种带二次冷却发动机活塞件自动浇铸机，其特征在于：所述底座一侧安装PLC控制器，左右两侧的产品边模分别由一个第一驱动电机控制驱动在水平导轨上水平滑动，所述边模安装座通过第二驱动电机控制驱动在垂直导轨上垂直方向滑动，所述PLC控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机以及上液压缸控制连接。
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