CN111940606A - 一种便于调节的组装式弯管压模 - Google Patents

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张磊
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Abstract

本发明属于设备管路成型领域，涉及一种便于调节的组装式弯管压模。本发明的上模座中部固定连接上模液压缸，上模液压缸通过其活塞杆与上模连接，上模座两侧固定连接压板液压缸，压板液压缸通过活塞杆与压板连接，上模液压站通过油管与上模液压缸、压板液压缸连接，在进入上模液压缸、压板液压缸的油管上设置压力调节阀。本发明采用组装压模，降低人工成本，便于调节下压力度。

Description

一种便于调节的组装式弯管压模
技术领域
本发明属于设备管路成型领域，涉及一种便于调节的组装式弯管压模。
背景技术
目前设备配成型一般是手工弯管器成型，效率低，弯管外形不一致，造成同一设备同一管组外形不一，外观不达标。
在连铸设备板坯扇形段水冷管路多、批量大时，人工弯管，效率低，同批管一致性差。为了保证水冷配管外观质量，需要同批管一致。而不同批次，产品要求不同，需要不同的折弯半径，即也需要考虑产品的通用性。同时，在下压过程时，工件两侧向上翘起，现有采用弹簧压力的方式下压工件，弹簧在使用过程中变形使下压力量不均匀，容易损坏，且对不同材料或尺寸下压时需要不同的压力，也不便于调节。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种组装式弯管压模。本发明采用组装压模，降低人工成本，提高外观质量，可以加工不同要求的弯管，便于调节下压力度。
本发明的技术方案是：一种便于调节的组装式弯管压模，包括下模座、下模、压板、上模座、上模、活塞杆、压板液压缸、T型螺栓、上模液压缸、液压站、压力调节阀，两个下模通过T型螺栓固定在下模座上，在下模上设置上模座，其特征在于：上模座中部固定连接上模液压缸，上模液压缸通过其活塞杆与上模连接，上模座两侧固定连接压板液压缸，压板液压缸通过活塞杆与压板连接，上模液压站通过油管与上模液压缸、压板液压缸连接，在进入上模液压缸、压板液压缸的油管上设置压力调节阀。
根据如上所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：上模中心位于两个下模中心连接线的垂直线上。
根据如上所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：压板液压缸对称于两个下模中心面设置。
根据如上所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：还包括端面挡块，在下模座、上模座的一侧设置端面挡块，端面挡块用于加工时抵挡工件。
根据如上所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：上模、下模为半球或椭圆体结构。
本发明的有益效果是：一是采用压模批量成型，成本低，使用方便。二是减小劳动强度、效率高。三是同一批次管子外形一致，不同批次，可以通过更换上下模进行调节，可以加工不同要求的弯管。四是便于调节下压力度。
附图说明
图1为发明模压前主视图。
图2为发明模压时主视图。
图3为本发明液压连接图。
附图标记说明：下模座1、下模2、工件3、压板4、上模座5、上模6、活塞杆7、压板液压缸8、端面挡块9、T型螺栓10、上模液压缸11、液压站12、压力调节阀13。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明的便于调节的组装式弯管压模包括下模座1、下模2、压板4、上模座5、上模6、活塞杆7、压板液压缸8、端面挡块9、T型螺栓10、上模液压缸11、液压站12、压力调节阀13，两个下模2通过T型螺栓10固定在下模座1上，在下模2上设置上模座5，上模座5中部固定连接上模液压缸11，上模液压缸11通过其活塞杆与上模6连接，上模座5两侧固定连接压板液压缸8，压板液压缸8通过活塞杆7与压板4连接。本发明的上模6中心位于两个下模2中心连接线的垂直线上，即上模6半球的球心位于两个下模2两个半球的圆心连接线垂直线上，这样确保下压式两侧受力均匀，提高产品质量。压板液压缸8对称于两个下模2中心面设置，这样在下压时，压板4对两侧的工件3压力即与压点之间的距离相等，确保变形过程中两侧压板4上移距离相同。
如图3所示，本发明的上模液压站12通过油管与上模液压缸11、压板液压缸8连接，在进油管上设置压力调节阀13，通过压力调节阀13设定上模6下压力度和两侧压板4的下压力度，这样本发明的装置可以十分方便的调节上下模下压的压力和确保根据不同的要求，调节压板4的压实，确保本发明的装置可以适合于多种材料的模压。
如图1至图2所示，在下模座1、上模座5的一侧设置端面挡块9，端面挡块9用于加工时抵挡工件3，使加工时，直接将工件3一侧抵在端面挡块9上即可，提高加工速度。
本发明的上模6、下模2可以为半球、椭圆体等结构，根据加工要求而可选择不同的形状或尺寸。
本发明的组装式弯管压模特别适合于直径小于30cm的小径管，在大批量生产的情况下，组件不会变形，确保了大批量生产时产品外形一致，从而确保产品质量。
本发明的装置工作时，如图1所示，先根据工件3成型半径确定下模2直径、下模2间距。下模2间距通过T型螺栓10在下模座1上T型槽调距紧固。与上模压板液压缸8连接的压力调节阀13的压力大小根据成型高度差及工件3回弹量确定，与上模液压缸11连接的压力调节阀13的压力大小根据工件3材料以及需要工件3弯曲程度确定。调整好后，将批量工件3放入下模2半圆槽内，左端靠齐端面挡块9。成型时，上模液压缸11伸出，其活塞杆带动上模6下行，压板4同样在活塞杆7的作用下压住工件3固定，下行至上模2压住工件3，成型开始，如图2所示，当成型到时，压板4已压实，成型完成，上模座5上移后即可取出成型后的工件3。

Claims (5)

1.一种便于调节的组装式弯管压模，包括下模座、下模、压板、上模座、上模、活塞杆、压板液压缸、T型螺栓、上模液压缸、液压站、压力调节阀，两个下模通过T型螺栓固定在下模座上，在下模上设置上模座，其特征在于：上模座中部固定连接上模液压缸，上模液压缸通过其活塞杆与上模连接，上模座两侧固定连接压板液压缸，压板液压缸通过活塞杆与压板连接，上模液压站通过油管与上模液压缸、压板液压缸连接，在进入上模液压缸、压板液压缸的油管上设置压力调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：上模中心位于两个下模中心连接线的垂直线上。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：压板液压缸对称于两个下模中心面设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：还包括端面挡块，在下模座、上模座的一侧设置端面挡块，端面挡块用于加工时抵挡工件。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的组装式弯管压模，其特征在于：上模、下模为半球或椭圆体结构。
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