CN208617696U - 一种热弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热弯设备，包括热弯主体、热弯模具和多个压模单元，所述热弯模具位于热弯主体的内部，多个压模单元均匀分布在热弯主体的机台上，每个压模单元包括伺服电机和模具压杆，每根模具压杆对应热弯主体的机台上设有一个开孔，每根模具压杆通过伺服电机驱动均匀作用于热弯模具上表面。所述伺服电机上设有电机控制器和电机传感器。本实用新型提供的一种热弯设备，采用结构简单、操作方便、省力省时、成本低的压模单元，保证热弯模具受力匀称一致，实现下模与上模的精准配合，保证产品成型的稳定质量，为批量生产提供了可靠保证。

Description

一种热弯设备

技术领域

本实用新型涉及手机玻璃生产加工技术领域，特别地，涉及一种热弯设备。

背景技术

现有3D热弯设备中，3D热弯产品热压成型是通过气缸驱动钨钢板正中心，钨钢板发热然后挤压模具使产品实现弯曲。由于钨钢板是上表面正中心受力，力传递到钨钢板下表面时，容易导致钨钢板受热不匀称，并且钨钢板反复加热和受力很容易产生形变。当钨钢板下表面压模具时，模具由于受力不匀称，尤其是四个角位离中心最远的位置，受力不匀称更加明显，经常导致产品四个角中会有R角出现、正面压印、倒三角等不良问题，严重影响产品的热弯品质。另外，同时需要经常对设备调试和维护，影响生产效率，耗费大量人力，而且影响设备寿命。此外，钨钢板材料相当昂贵且加工困难，这些均是生产中急需要突破的瓶颈。

因此，业内急需一种3D热弯产品热压成型的新型技术。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热弯设备，以解决现有3D热弯产品在热压成型过程中由于模具受力不匀称，经常导致产品四个角中会有R角出现、正面压印、倒三角等不良问题，影响产品的热弯品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热弯设备，包括热弯主体、热弯模具和多个压模单元，所述热弯模具位于热弯主体的内部，多个压模单元均匀分布在热弯主体的机台上，每个压模单元包括动力源和模具压杆，每根模具压杆对应热弯主体的机台上设有一个开孔，每根模具压杆通过动力源驱动均匀作用于热弯模具上表面。

进一步的，所述压模单元还包括固定座和连接块，所述动力源安装在固定座上，所述连接块安装在动力源上，所述模具压杆安装在连接块上，所述模具压杆通过连接块与动力源相连；所述动力源为伺服电机。

进一步的，所述固定座通过螺栓固定在热弯主体机台上。

进一步的，所述压模单元有4-12个。

进一步的，所述模具压杆为圆柱形，材质为45钢。

进一步的，所述伺服电机上设有电机控制器和电机传感器。

进一步的，所述电机控制器设有参数设置界面。

进一步的，所述热弯模具包括上模和下模，所述上模和下模之间相对设置的两表面形成热弯型腔，上模和下模之间相背设置的两表面为非产品成型面；

每根所述模具压杆均与所述上模的非产品成型面相接触。

进一步的，所述上模和下模为大小相同的椭圆形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种热弯设备，通过在伺服电机上的电机控制器参数设置界面上设置相同的扭力参数，通过多根均匀分布的模具压杆，对四点的扭力进行精确平衡控制，自动化调整，针对产品对热弯模具产生的形变力进行有效控制，可靠保证产品成型的稳定质量，为批量生产提供了可靠保证，大大节省人力、降低成本。

2、本实用新型提供了一种热弯设备，采用结构简单、操作方便、省力省时、成本低的多根45钢模具压杆压模具的成型方式，通过伺服电机传感器、扭力自动化调节多根均匀分布的模具压杆高度，保证多根模具压杆的水平度和调节高度的准确性和稳定性，保证热弯模具受力匀称一致，实现下模与上模的精准配合，保证稳定成型效果，大大节省人力，提高生产设备使用效率，保证产品质量，降低设备维护成本，提高设备使用寿命。

3、本实用新型提供了一种热弯设备，适用范围大，实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值，可满足各类3D热弯产品热压成型，尤其适用于中小型玻璃四边弯曲成形。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图；

图3是本实用新型优选实施例模具单元的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的模具压杆工作示意图；

图5是本实用新型优选实施例的模具压杆工作剖面图。

其中，1、伺服电机，2、固定座，3、模具压杆，4、连接块，5、热弯主体，6、上模，7、下模，8、产品，11、压模单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种热弯设备，包括热弯主体5、热弯模具和多个压模单元11，所述热弯模具位于热弯主体5的内部，多个压模单元11均匀分布在热弯主体5的机台上。在本具体实施例中，所述压模单元11有四个。每个压模单元包括动力源、模具压杆3、固定座2和连接块4。在本具体实施例中，所述动力源为伺服电机1。所述伺服电机1安装在固定座2上，所述连接块4安装在伺服电机1上，所述模具压杆3安装在连接块4上，所述模具压杆3通过连接块4与伺服电机1相连。每根模具压杆3对应热弯主体5的机台上设有一个开孔，每根模具压杆3通过伺服电机1驱动均匀作用于热弯模具上表面。所述热弯模具包括上模6和下模7，所述上模6和下模7之间相对设置的两表面形成热弯型腔，上模6和下模7之间相背设置的两表面为非产品成型面。每根所述模具压杆3均与所述上模6的非产品成型面相接触。四根模具压杆3均远离热弯主体5机台的中心均匀分布。四根模具压杆3对应热弯主体5的机台上设有四个开孔，四根模具压杆3通过四个伺服电机1驱动经过开孔运动均匀作用于上模6上表面四点。所述伺服电机1上设有电机控制器和电机传感器。所述电机控制器设有参数设置界面。所述电机控制器通过参数设置界面控制伺服电机输出扭力的大小。在本具体实施例中，所述模具压杆3为圆柱形，所述模具压杆3材质为45钢，大大降低了成本。

本实用新型提供的一种热弯设备的工作原理是：通过在伺服电机上的电机控制器参数设置界面上设置相同的扭力参数，四个模具压杆通过四个伺服电机驱动施加相同的扭力到模具压杆上供产品热弯成型。由于产品成型是上下模具配合对产品进行，当下模与上模平行度较大时，产品R角出现压印，需对上下模的配合进行精确调整，通过四点压模具成型方式，四个压模单元中的四个伺服电机对四点的扭力进行精确平衡控制，自动化调整。由于伺服电机输出端是扭力输出，伺服电机的扭力传递到模具，通过在电机控制器参数设置界面设置相同的扭力参数，控制四个伺服电机扭力的一致性。同时由于四个模具压杆均匀分布，保证模具受力的匀称一致实现下模与上模的精准配合，保证稳定成型效果，大大节省人力，提高生产设备使用效率。在3D热弯产品成型时，产生的形变力在产品圆弧面处，R角最大，产品R角易出现压印，四点压模具成型方式针对此情况对模具形变力进行有效控制，这样使得产品弯曲稳定性能更好，可靠保证产品的质量。在多工位连续生产情况下，四点压模具成型方式的优良效果。在成型工位上使用，上模与下模温度达到时，四点压模具成型在30S内就能完成。而现有技术中通过气缸压模具成型，气缸通过钨钢板传递力到模具的行程中比电机慢5S以上，且气缸速度不好控制，只能慢慢使产品成型否则下降过程中会对模具产生撞击，而电机速度是可以有效控制，不会出现类似情况，便于设备后工位自动化取放产品，减少人力，大量缩短时间，提高生产效率。

本实用新型提供了一种热弯设备，结构简单、操作方便、省力省时、成本低，而且适用范围大，实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值，可满足各类3D热弯产品热压成型，尤其适用于中小型玻璃四边弯曲成形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热弯设备，其特征在于，包括热弯主体、热弯模具和多个压模单元，所述热弯模具位于热弯主体的内部，多个压模单元均匀分布在热弯主体的机台上，每个压模单元包括动力源和模具压杆，每根模具压杆对应热弯主体的机台上设有一个开孔，每根模具压杆通过动力源驱动均匀作用于热弯模具上表面。

2.根据权利要求1所述的一种热弯设备，其特征在于，所述压模单元还包括固定座和连接块，所述动力源安装在固定座上，所述连接块安装在动力源上，所述模具压杆安装在连接块上，所述模具压杆通过连接块与动力源相连；

所述动力源为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种热弯设备，其特征在于，所述固定座通过螺栓固定在热弯主体机台上。

4.根据权利要求1所述的一种热弯设备，其特征在于，所述压模单元有4-12个。

5.根据权利要求1所述的一种热弯设备，其特征在于，所述模具压杆为圆柱形，材质为45钢。

6.根据权利要求2所述的一种热弯设备，其特征在于，所述伺服电机上设有电机控制器和电机传感器。

7.根据权利要求6所述的一种热弯设备，其特征在于，所述电机控制器设有参数设置界面。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种热弯设备，其特征在于，所述热弯模具包括上模和下模，所述上模和下模之间相对设置的两表面形成热弯型腔，上模和下模之间相背设置的两表面为非产品成型面；

每根所述模具压杆均与所述上模的非产品成型面相接触。

9.根据权利要求8所述的一种热弯设备，其特征在于，所述上模和下模为大小相同的椭圆形。