CN202439087U

CN202439087U - 一种炭电极振动成型参数试验装置

Info

Publication number: CN202439087U
Application number: CN2012200439829U
Authority: CN
Inventors: 王成林; 于久雪; 韩淑颖; 杨晓光; 强小亮
Original assignee: HEBEI LIANGUAN CARBON ELECTRODE CO Ltd
Current assignee: HEBEI LIANGUAN CARBON ELECTRODE CO Ltd
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2022-02-13

Abstract

本实用新型属于振动成型装置技术领域，公开了一种炭电极振动成型参数试验装置。其主要技术特征为：包括带有底座的支架，所述的底座与两侧设置有角度可调振动电机的振动台相连接，振动台上设置有成型模具，支架上设置有与成型模具相匹配的液压系统和重锤，重锤受导向装置、起吊装置和电动葫芦控制，重锤设置有压力片。本实用新型所提供的一种炭电极振动成型参数试验装置使用时，将成型模具设置在振动台上，通过液压系统提供水平方向压力，重锤提供垂直方向压力，通过改变振动电机摆放角度、频率、激振力来实现多方向振动和不同的频率和振幅，能对不同物料提出合理的工艺参数要求，提高产品的均匀性，使得产品质量提高。

Description

一种炭电极振动成型参数试验装置

技术领域

本实用新型属于振动成型装置技术领域，尤其涉及一种炭电极振动成型参数试验装置。

背景技术

用振动成型法生产炭素制品与挤压，模压等其它成型方法相比，设备安装简单，不需要昂贵的基础，并且可以产生预压力，减小比压值，从而降低动力消耗，投资少，约为挤压机的40％，并且可以生产大规格产品。但是对不同物料无法提出合理的工艺参数要求，导致产品的均匀性不是很好。振动成型比压对产品质量有影响，并且，振动成型机工艺参数对比压值也有影响。因此，现在需要对碳电极振动成型机合理振型和合理比压进行理论研究。但是由于炭电极的规格较大，在成型机上进行相关参数的摸索成本较高，并且会耽误正常的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种成本低、不影响正常生产的炭电极振动成型参数试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括带有底座的支架，所述的底座与两侧设置有角度可调振动电机的振动台相连接，振动台上设置有成型模具，支架上设置有与成型模具相匹配的液压系统和重锤，重锤受导向装置、起吊装置和电动葫芦控制，重锤设置有压力片。

其附加技术特征为：所述的底座通过橡胶弹簧与振动台相连接；所述的成型模具为卧式，卧式成型模具包括上模、下模、模具外套，卧式成型模具设置有真空孔道，卧式成型模具表面设置有电热片，卧式成型模具在水平方向通过两个液压系统提供水平方向压力，垂直方向由与卧式成型模具上模通过燕尾槽连接的两个完全相同的重锤提供压力，两个重锤中间由薄板连接在一起；所述的成型模具为立式，立式成型模具设置有真空孔道，立式成型模具表面设置有电热片，立式成型模具在垂直方向由单个重锤施加压力；所述的电热片通过温度控制器控制，温度控制范围80～200℃；所述的振动台通过改变振动电机摆放角度来实现多方向振动，振动台通过改变振动电机频率实现振动频率的改变，频率范围0.1～40HZ，振动台通过改变振动电机激振力实现振动幅度的改变，振幅范围0.1～20mm；所述的重锤通过增减压力片方式实现比压的改变，比压范围0.05～0.25MPa。

本实用新型所提供的一种炭电极振动成型参数试验装置使用时，将成型模具设置在振动台上，通过液压系统提供水平方向压力，重锤提供垂直方向压力，通过改变振动电机摆放角度、频率、激振力来实现多方向振动和不同的频率和振幅，能对不同物料提出合理的工艺参数要求，提高产品的均匀性，使得产品质量提高。而成型模具为立式与卧式两种成型模式，两台卧式成型模具对称摆放在振动台上，实现卧式振动成型，四台立式成型模具对称摆放在振动台上，实现立式振动成型，两台或四台对称摆放，可起到对比实验作用。

在炭电极振动成型参数试验装置使用过程中，通过利用振动台两侧对称布置的电磁振动电机实现多方向的振动。振动电机安装在振动台侧面的平面上，振动电机摆放角度为0°时，使振动台实现垂直方向的振动，振动电机旋转90°时，使振动台实现水平方向的振动，振动电机摆放角度为0～90°时，可实现多角度振动。炭电极振动成型参数试验装置通过调节振动电机频率、激振力而调节装置频率在0.1-40HZ范围、振幅在0.1～20mm，通过温度控制器控制电热片温度实现成型温度控制在80～200℃之间，可实现多参数变化的实验。卧式成型模具设置了水平、垂直两个方向的加压装置，同时施加在卧式成型模具上，使产品的性能更好。水平布置的液压系统加压装置可上下摆动，垂直方向布置的重锤与模具由燕尾槽连接，垂直振动时，与振动台振动，水平振动时，不随成型模具振动，重锤在垂直方向由导向装置导向，防止重锤偏振。当两个相同的重锤通过薄板连接在一起时，做为卧式振动成型的重锤，薄板打开后，重锤可单独竖直运动，做为立式振动成型的施压装置。重锤的压力改变通过增减压力片，每片压力片重量为21.66Kg，每片压力片对成型模具压力为0.0025MPa，所有压力片用螺栓连接，重锤对成型模具压力变化范围为0.05MPa到0.25MPa。起吊装置由电动葫芦吊起重锤，重锤与成型模具上模相连，重锤和成型模具上模一同被吊起。

附图说明

图1为本实用新型一种炭电极振动成型参数试验装置的结构示意图；

图2为卧式成型模具的结构示意图；

图3为卧式成型模具的A-A剖视图；

图4为立式成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种炭电极振动成型参数试验装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种炭电极振动成型参数试验装置包括带有底座1的支架2，底座1与两侧设置有角度可调振动电机3的振动台4相连接，底座1通过橡胶弹簧与振动台4相连接，振动台4上通过螺栓固定有成型模具5，支架2上设置有与成型模5具相匹配的液压系统6和重锤7，重锤7受导向装置8、起吊装置9和电动葫芦10控制，重锤7设置有压力片11。如图2、3所示，成型模具5为卧式，成型模具5包括上模12、下模13、模具外套14，成型模具5设置有真空孔道15，成型模具5表面设置有电热片16。如图4所示，成型模具5为立式，成型模具5设置有真空孔道15，成型模具5表面设置有电热片16。

本实用新型所提供的一种炭电极振动成型参数试验装置使用时，将成型模具5设置在振动台4上，通过液压系统6提供水平方向压力，重锤7提供垂直方向压力，通过改变振动电机3摆放角度、频率、激振力来实现多方向振动和不同的频率和振幅，能对不同物料提出合理的工艺参数要求，提高产品的均匀性，使得产品质量提高。而成型模具5为立式与卧式两种成型模式，两台卧式成型模具5对称摆放在振动台上，实现卧式振动成型，四台立式成型模具对称摆放在振动台上，实现立式振动成型，两台或四台对称摆放，可起到对比实验作用。

在炭电极振动成型参数试验装置使用过程中，通过利用振动台4两侧对称布置的电磁振动电机3实现多方向的振动。振动电机3安装在振动台4侧面的平面上，振动电机3摆放角度为0°时，使振动台4实现垂直方向的振动，振动电机3旋转90°时，使振动台4实现水平方向的振动，振动电机3摆放角度为0～90°时，可实现多角度振动。炭电极振动成型参数试验装置通过调节振动电机3频率、激振力而调节装置频率在0.1-40HZ范围、振幅在0.1～20mm，通过温度控制器控制电热片16温度实现成型温度控制在80～200℃之间，可实现多参数变化的实验。卧式成型模具5设置了水平、垂直两个方向的加压装置，同时施加在卧式成型模具5上，使产品的性能更好。水平布置的液压系统6加压装置可上下摆动，垂直方向布置的重锤7与成型模具5由燕尾槽连接，垂直振动时，与振动台4振动，水平振动时，不随成型模具5振动，重锤7在垂直方向由导向装置8导向，防止重锤7偏振。当两个相同的重锤7通过薄板连接在一起时，做为卧式振动成型的重锤，薄板打开后，重锤7可单独竖直运动，做为立式振动成型的施压装置。重锤7的压力改变通过增减压力片11，每片压力片11重量为21.66Kg，每片压力片11对成型模具5压力为0.0025MPa，所有压力片11用螺栓连接，重锤7对成型模具5压力变化范围为0.05MPa到0.25MPa。起吊装置9由电动葫芦10吊起重锤7，重锤7与成型模具5上模12相连，重锤7和成型模具5上模12一同被吊起。真空孔道15与真空泵连接，实现抽真空外围0.06～0.12MPa。重锤7和成型模具上模12由起吊支架9提起，电动葫芦10刚性连接在起吊支架9上。电动葫芦10与重锤7之间有绳索连接，绳索有导向板导向，导向板固定在支架2上，每根绳索由导向板上的定滑轮导向，起吊支架9由电动葫芦10拉动连接在重锤7上的绳索实现起吊。

当卧式成型模具5水平振动时，振动电机3成90°固定在振动台4两侧，然后分别在垂直方向、水平方向对成型模具5施压，水平方向施压是由液压系统6提供，液压系统6不随振动台4振动，垂直方向施压是由重锤7提供，比压值大小改变通过增减压力片11实现，每片压力片11重量为21.66Kg，每片压力片11对成型模具5压力为0.0025MPa，所有压力片11用螺栓连接，重锤7不随振动台4振动，重锤7由导向装置8导向，成型模具5两侧有真空孔道15，真空孔道15在成型模具5两端侧。电热片16布置在成型模具5两侧面实现电加热。上模12、下模13、模具外套14之间有高温橡胶密封。通过调节振动电机3的频率、激振力来改变振动台4的振动频率和振动幅度，通过温度控制器控制电热片控制成型温度。

当卧式成型模具5垂直振动时，振动电机3成0°固定在振动台4两侧，然后分别在垂直方向、水平方向对成型模具5施压，水平方向施压是由液压系统6提供，液压系统6上下摆动，垂直方向施压是由重锤7提供，比压值大小改变通过增减压力片11实现，每片压力片11重量为21.66Kg，每片压力片11对成型模具5压力为0.0025MPa，所有压力片11用螺栓连接，重锤7随振动台4垂直方向振动，重锤7由导向装置8导向，成型模具5两侧有真空孔道15，真空孔道15在成型模具5两端侧。电热片16布置在成型模具5两侧面实现电加热。上模12、下模13、模具外套14之间有高温橡胶密封。通过调节振动电机3的频率、激振力来改变振动台4的振动频率和振动幅度，通过温度控制器控制电热片控制成型温度。

当立式成型模具5水平振动时，振动电机3成0°固定在振动台4两侧，垂直方向施压是由重锤7提供，比压值大小改变通过增减压力片11实现，每片压力片11重量为21.66Kg，每片压力片11对成型模具5压力为0.0025MPa，所有压力片11用螺栓连接，重锤7随振动台4上下振动，垂直方向施压的重锤7由导向装置8导向，成型模具5两侧有抽真空装置，真空孔道15在成型模具5两端侧。电热片16布置在成型模具5两侧面实现电加热。立式成型模具5由高温橡胶密封。通过调节振动电机3的频率、激振力来改变振动台4的振动频率和振动幅度，通过温度控制器控制电热片控制成型温度。

当立式成型模具5垂直振动时，振动电机3成0°固定在振动台4两侧，在垂直方向对成型模具5施压，垂直方向施压是由重锤7提供，比压值大小改变通过增减压力片11实现，每片压力片11重量为21.66Kg，每片压力片11对成型模具5压力为0.0025MPa，所有压力片11用螺栓连接，重锤7随振动台4垂直方向振动，重锤7由导向装置8导向，成型模具5两侧有抽真空装置，真空孔道15在成型模具5两端侧。电热片16布置在成型模具5两侧面实现电加热。立式成型模具5由高温橡胶密封。通过调节振动电机3的频率、激振力来改变振动台4的振动频率和振动幅度，通过温度控制器控制电热片控制成型温度。

Claims

1.一种炭电极振动成型参数试验装置，包括带有底座的支架，其特征在于：所述的底座与两侧设置有角度可调振动电机的振动台相连接，振动台上设置有成型模具，支架上设置有与成型模具相匹配的液压系统和重锤，重锤受导向装置、起吊装置和电动葫芦控制，重锤设置有压力片。

2.根据权利要求1所述的一种炭电极振动成型参数试验装置，其特征在于：所述的底座通过橡胶弹簧与振动台相连接。

3.根据权利要求1所述的一种炭电极振动成型参数试验装置，其特征在于：所述的成型模具为卧式，卧式成型模具包括上模、下模、模具外套，卧式成型模具设置有真空孔道，卧式成型模具表面设置有电热片，卧式成型模具在水平方向通过两个液压系统提供水平方向压力，垂直方向由与卧式成型模具上模通过燕尾槽连接的两个完全相同的重锤提供压力，两个重锤中间由薄板连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种炭电极振动成型参数试验装置，其特征在于：所述的成型模具为立式，立式成型模具设置有真空孔道，立式成型模具表面设置有电热片，立式成型模具在垂直方向由单个重锤施加压力。

5.根据权利要求3或4所述的一种炭电极振动成型参数试验装置，其特征在于：所述的电热片通过温度控制器控制，温度控制范围80～200℃。

6.根据权利要求1所述的一种炭电极振动成型参数试验装置，其特征在于：所述的振动台通过改变振动电机摆放角度来实现多方向振动，振动台通过改变振动电机频率实现振动频率的改变，频率范围0.1～40HZ，振动台通过改变振动电机激振力实现振动幅度的改变，振幅范围0.1～20mm。

7.根据权利要求1所述的一种炭电极振动成型参数试验装置，其特征在于：所述的重锤通过增减压力片方式实现比压的改变，比压范围0.05～0.25MPa。