CN203109331U - 气动剪板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种气动剪板机，在一个可固定的底座两侧各设有一个立柱，两个立柱的顶部通过一个固定横梁装有一个气缸，该气缸内的活塞杆通过两侧立柱上套装的活动横梁装有上切刀，所装上切刀与底座固定的下切刀构成吻合对应的剪切结构。使用时，通过气缸可让活动梁快速有力的上下往复运动，由此带动上切刀与下切刀形成极好的剪切刀，由于将活动梁直接套装在立柱上与下切刀构成了垂直的上下对应关系，剪切精度高，加之采用气缸作为剪切动力源，剪切快速操作灵敏，本实用新型整体结构科学简单，特别适合作为小型剪切精密钢板材料加工使用。

Description

气动剪板机
技术领域
本实用新型涉及一种剪切机，具体的说是一种气动剪板机。 
背景技术
    在工业生产中，对钢板剪切都是采用剪板机进行加工的，而传统的剪板机都是采用电动机作为动力源让剪切刀上下往复运动剪切的，在不断的往复运动中，特别是现有设备横梁与两侧立柱为铸铁成型一体结构，所构成的整体在精度上很难保证相互配合运动，所加工的产品剪切断面毛刺较多，几何形状的偏差较大，很难适应高精度产品的加工使用。 
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种气动剪板机，具有结构科学简单，操作灵敏，加工产品精度高的特点。 
本实用新型包括剪板机的底座和气缸，所采用的具体技术方案为：在一个可固定的底座两侧各设有一个立柱，两个立柱的顶部通过一个固定横梁装有一个气缸，该气缸内的活塞杆通过两侧立柱上套装的活动横梁装有上切刀，所装上切刀与底座固定的下切刀构成吻合对应的剪切结构。实施时，所述立柱和活动横梁应采用同一钢材生产，并作同一硬质处理，由此可让使用时的相互摩擦能确保精密稳定。 
上述技术方案中：所述气缸内的活塞杆下端通过销轴与固定在两侧立柱上的摇臂连接，在摇臂两侧各有一个连杆固定在活动横梁上。工作状态时，气缸的活塞杆通过摇臂带动连杆驱动活动横梁上下往复运动，由此实现上切刀与下切刀构成剪切刀。 
摇臂采用销轴与两侧的立柱连接固定。 
本实用新型通过上述技术方案，由于在底座的两侧通过立柱在顶部设置横梁安装气缸，并通过气缸内的活塞杆带动立柱上套装的活动横梁上下往复运动，由此构成的整体结构，解决了原技术中电动机传动振动大和铸造一次成型精度低等诸多影响加工产品质量的问题，加工使用时，各构件配合运动吻合精度高，加工气缸带动往复运动，速度快、振动小，活动横梁在立柱上下往复运动精密配合可掌控，所加工产品具有精度和效率高，操作和使用方便灵敏等特点。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。 
图1为本实用新型的结构示意图。 
图中：1、底座，2、立柱，3、固定横梁，4、气缸，5、活动横梁，6、活塞杆，7、摇臂，8、上切刀，9、下切刀，10、连杆，11、销轴。 
具体实施方式
图1所示：在一个可固定的底座1两侧各设有一个立柱2，两个立柱2的顶部通过一个固定横梁3装有一个气缸4，该气缸4内的活塞杆6通过两侧立柱2上套装的活动横梁5装有上切刀8，所装上切刀8与底座1固定的下切刀9构成吻合对应的剪切结构。气缸4内的活塞杆6下端通过销轴11与固定在两侧立柱2上的摇臂7连接，在摇臂7两侧各有一个连杆10固定在活动横梁5上。摇臂7采用销轴11与两侧的立柱2连接固定。 
具体实施本技术方案时，活动横梁5与立柱2之间应加设导向内套，该导向内套的材质应与立柱2为同一钢材，以采用Gr12MoV钢为佳，并作同一热处理，其硬度应达到HRC560以上，并采用精密磨削处理，表面粗糙度级别应达到Ra0.16以上，立柱2与固定横梁5内装的导向套的配合间隙应为≤0.005mm。 

Claims (3)

1.一种气动剪板机，包括剪板机的底座（1）和气 缸（4），其特征在于：在一个可固定的底座（1）两侧各设有一个立柱（2），两个立柱（2）的顶部通过一个固定横梁（3）装有一个气 缸（4），该气缸（4）内的活塞杆（6）通过两侧立柱（2）上套装的活动横梁（5）装有上切刀（8），所装上切刀（8）与底座（1）固定的下切刀（9）构成吻合对应的剪切结构。
2.根据权利要求1所述的气动剪板机，其特征在于：所述气 缸（4）内的活塞杆（6）下端通过销轴（11）与固定在两侧立柱（2）上的摇臂（7）连接，在摇臂（7）两侧各有一个连杆（10）固定在活动横梁（5）上。
3.根据权利要求2所述的气动剪板机，其特征在于：摇臂（7）采用销轴（11）与两侧的立柱（2）连接固定。
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