CN115724575A - 组合式热弯机成型机构 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种组合式热弯成型机构，属于3D玻璃技术领域。该组合式热弯成型机构包括：框架、组合压杆以及多个升降气缸；组合压杆安装于框架上，组合压杆包括多根沿竖直方向设置的相互独立的压杆，每根压杆底部固定连接有一块钨钢压板；升降气缸安装于框架上，设置于组合压杆的上端，每个升降气缸的活塞杆与一根压杆的顶部轴向对齐固定连接；升降气缸用于沿竖直方向驱动压杆下压或收回，以对设置于组合压杆的钨钢压板底部的模具内的预加热的玻璃进行热弯成型。本公开提供的机构能够保证玻璃产品在热弯过程中外观和尺寸稳定，延长压杆使用寿命，降低维护成本，可适用多种结构3D产品，设备兼容性高。

Description

组合式热弯机成型机构

技术领域

本公开涉及3D玻璃技术领域，尤其涉及一种组合式热弯机成型机构。

背景技术

目前，业内3D玻璃热弯设备主要采用以下三种成型方式：

(1)真空吸塑方式：效率高，能耗低，模具寿命长，但尺寸难以把控；

(2)加热板下压方式：成型段加热板为钨钢板，加热稳定，产品尺寸稳定，水平好，但加热板更换成本较高；

(3)压杆下压方式：通过压杆直接下压，尺寸稳定，水平容易调节，但压杆寿命短容易变形，且无法加工弧角过大产品。

可见，现有技术中的3D玻璃热弯设备不能同时兼顾加工尺寸稳定性和制造成本，设备兼容性较差。

发明内容内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有3D玻璃热弯设备不能同时兼顾加工尺寸稳定性和制造成本，设备兼容性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种组合式热弯成型机构，包括：

框架；

组合压杆，其安装于框架上，包括多根沿竖直方向设置的相互独立的压杆；

钨钢压板，其设于每根压杆底部，并与每根压杆底部固定链接；以及

多个升降气缸，其安装于框架上并设置于组合压杆的上端，每个升降气缸的活塞杆与一根压杆的顶部轴向对齐固定连接；

其中，升降气缸用于沿竖直方向驱动压杆下压或收回，以对设置于组合压杆的钨钢压板底部的模具内的预加热的玻璃进行热弯成型。

在一些实施例中，钨钢压板包括中央钨钢压板和边缘钨钢压板；

组合压杆包括：

中央压杆，其竖直安装于框架的中央，中央压杆底部固定连接中央钨钢压板；和

至少两根边缘压杆，其安装于框架上，边缘压杆的轴向平行于中央压杆的轴向，且至少两根边缘压杆围绕中央压杆均匀设置，每根边缘压杆底部固定连接一块边缘钨钢压板。

在一些实施例中，中央钨钢压板的底面面积大于边缘钨钢压板的底面面积。

在一些实施例中，边缘压杆的底部的边缘钨钢压板的面积相同或不相同。

在一些实施例中，框架包括：

第一顶板，其水平设置于上侧，第一顶板上开有位于中央的第一通孔以及均匀围绕第一通孔的至少两个第二通孔；

第一底板，其水平设置于第一顶板下侧，第一底板上开有位于中央的第三通孔以及均匀围绕第三通孔的至少两个第四通孔，第三通孔的中心和第一通孔的中心在竖直方向上对齐，每个第四通孔在竖直方向上与一个第二通孔对齐；和

两块第一侧板，两块第一侧板相对设置于第一顶板和第一底板的左、右两侧，使框架形成矩形框架；

其中，中央压杆的顶端与一个升降气缸的穿过所述第一通孔的活塞杆连接，底端穿过第三通孔后连接中央钨钢压板；每根边缘压杆的顶端与一个升降气缸的穿过第二通孔的活塞杆连接，底端穿过第四通孔后连接边缘钨钢压板。

在一些实施例中，第一通孔为直径与升降气缸的活塞杆直径相匹配的圆形通孔，第二通孔、第四通孔均为直径与边缘压杆的直径相匹配的圆形通孔；第三通孔的水平面内尺寸与中央钨钢压板的水平面内尺寸相适应，以使中央钨钢压板能通过第三通孔。

在一些实施例中，组合压杆内包括的边缘压杆的数量为正偶数；

组合式热弯成型机构还包括n个保持块；其中，

N为组合压杆包括的边缘压杆的数量；

框架还包括中间平台，其水平设置于第一顶板和第一底板之间；保持块安装于第一顶板和中间平台之间。

在一些实施例中，每个保持块包括位于中间的中间块和通过螺栓连接于中间块两端的端块；每个保持块的中间块的中央开有供中央压杆穿过的第五通孔，每个保持块的中间块和端块对接位置中央开有供一个边缘压杆穿过的第六通孔；

中间平台的中央开有供中央压杆穿过的第七通孔，中间平台上还开有均匀围绕第七通孔设置以供至少两个边缘压杆穿过的至少两个第八通孔；第七通孔的水平面内尺寸大于第一通孔的水平面内尺寸且小于中央钨钢压板的水平面内尺寸；

通过在中间平台和保持块之间设置水平调整垫调整保持块的水平，从而通过每个保持块调整组合压杆中的两个相对于中央压杆对称的边缘压杆的端面水平。

在一些实施例中，边缘压杆的数量为4，4根边缘压杆在水平面内分别设置于中央压杆的前、后、左、右位置。

在一些实施例中，组合式热弯成型机构还包括：成型工作腔，其通过螺钉连接于框架底侧；

成型工作腔包括第二顶板、第二底板和两块第二侧板；第二顶板位于成型工作腔的顶部，第二底板位于成型工作腔的底部，两块第二侧板相对设置于第一顶板和第一底板的前、后两侧；第二顶板、第二底板和两块第二侧板围成一矩形腔体；

第二顶板的中央开有供中央压杆穿过的第九通孔，第二顶板上还开有均匀围绕第九通孔以供至少两个边缘压杆穿过的至少两个第十通孔；中央钨钢压板和边缘钨钢压板均位于第二顶板下侧；

第二底板用于放置模具。

通过上述技术方案，本公开提供的组合式热弯机成型机构，一方面通过设计组合压杆，且压杆底部通过钨钢压板对已经预加热的玻璃进行热弯成型，能够解决压杆直接下压导致压杆寿命短的问题，延长压杆使用寿命，降低维护成本，同时还能够增加下压时的接触面积，而且由于钨钢板耐高温不易变形的特性，能够保证玻璃产品在热弯过程中外观和尺寸稳定；另一方面通过气缸控制组合压杆中的多个压杆各自的下压情况，能够保证产品中间及四周外观稳定。本发明提供的组合式热弯机成型机构简单，制造成本低，可适用多种结构3D产品，增加了设备兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开提供的一种组合式热弯成型机构的结构示意图；

图2为本公开提供的一种组合式热弯成型机构的局部结构示意图；

图3为图1中框架1的结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、组合压杆；3、升降气缸；4、保持块；5、成型工作腔；6、模具；11、第一顶板；111、第一通孔；112、第二通孔；12、第一底板；121、第三通孔；122、第四通孔；13、第一侧板；14、中间平台；141、第七通孔；142、第八通孔；21、中央压杆；22、边缘压杆；41、中间块；42、端块；43、第五通孔；44、第六通孔；51、第二顶板；52、第二底板；53、第二侧板；511、第九通孔；71、中央钨钢压板；72、边缘钨钢压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1为本公开提供的一种组合式热弯成型机构的结构示意图，如图1中所示，本公开提供的组合式热弯成型机构包括：框架1、组合压杆2、钨钢压板和多个升降气缸3；其中，组合压杆2安装于框架1上，包括多根沿竖直方向设置的相互独立的压杆；钨钢压板设于每根压杆底部，并与每根压杆底部固定链接；多个升降气缸3安装于框架1上并设置于组合压杆2的上侧，每个升降气缸3的活塞杆与一根压杆的顶部轴向对齐固定连接；升降气缸3用于沿竖直方向驱动压杆下压或收回，以对设置于组合压杆2的钨钢压板底部的模具6内的预加热的玻璃进行热弯成型。

图1提供的组合式热弯机成型机构，一方面通过设计组合压杆，且压杆底部通过钨钢压板对已经预加热的玻璃进行热弯成型，能够解决压杆直接下压导致压杆寿命短的问题，还能够增加下压时的接触面积，而且由于钨钢板耐高温不易变形的特性，能够保证玻璃产品在热弯过程中外观和尺寸稳定；另一方面通过气缸控制组合压杆中的多个压杆各自的下压情况，能够保证产品中间及四周外观稳定；本发明提供的组合式热弯机成型机构简单，制造成本低，可适用多种结构3D产品，增加了设备兼容性。

在一些实施例中，如图1所示，钨钢压板包括中央钨钢压板71和边缘钨钢压板72；组合压杆2包括中央压杆21和至少两根边缘压杆22。其中，中央压杆21竖直安装于框架1的中央，中央压杆21底部固定连接中央钨钢压板71；至少两根边缘压杆22安装于框架1上，边缘压杆22的轴向平行于中央压杆21的轴向，且至少两根边缘压杆22围绕中央压杆21均匀设置，每根边缘压杆22底部固定连接一块边缘钨钢压板72。这些实施例中，分别在中间及四周设置压杆，中央钨钢压板用来压产品中间平面，边缘钨钢压板用来成型3D产品长短边弧边结构。

在一些实施例中，升降气缸3的数量与组合压杆2包括的压杆数量相同，连接中央压杆的气缸选型大于连接边缘压杆的气缸，不同边缘压杆连接的气缸可以根据需要选择为相同或不同的气缸，此处不再赘述。

在一些实施例中，如图2中所示，中央钨钢压板71的底面面积大于边缘钨钢压板72的底面面积。这些实施例中，中央钨钢压板的压制面积大于边缘钨钢压的压制面积，能够确保中间平面外观稳定。

在一些实施例中，至少两根边缘压杆22的底部的边缘钨钢压板72的面积相同或不相同。例如图2中所示：若中央钨钢压板71为矩形，如图2中所示一共设置5个压杆，则可以设置中央钨钢压板71的前后和左右两侧的两组边缘钨钢压板72尺寸分别与中央钨钢压板71的长度和宽度尺寸相同。相对于设置整块钨钢板，一方面钨钢板使用量减少，能够降低制造及保养成本，另一方面能够实现多位置下压热弯成型。

图3为图1中框架1的结构示意图，如图3中所示，框架1包括：

第一顶板11，其水平设置于上侧，第一顶板11上开有位于中央的第一通孔111以及均匀围绕第一通孔111的至少两个第二通孔112；

第一底板12，其水平设置于第一顶板11下侧，第一底板12上开有位于中央的第三通孔121以及均匀围绕第三通孔121的至少两个第四通孔122，第三通孔121的中心和第一通孔111的中心在竖直方向上对齐，每个第四通孔122在竖直方向上与一个第二通孔112对齐；和

两块第一侧板13，两块第一侧板13相对设置于第一顶板11和第一底板12的左、右两侧，使框架1形成矩形框架；

其中，如图1和图2中所示，中央压杆21的顶端与一个升降气缸3的穿过第一通孔111的活塞杆连接，底端穿过第三通孔121后连接中央钨钢压板71；每根边缘压杆22的顶端与一个升降气缸3的穿过第二通孔112的活塞杆连接，底端穿过第四通孔122后连接边缘钨钢压板72。

在一些实施例中，框架1为金属框架。

在一些实施例中，第一通孔111为直径与升降气缸3的活塞杆直径相匹配的圆形通孔，第二通孔112、第四通孔122均为直径与边缘压杆22的直径相匹配的圆形通孔；第三通孔121的水平面内尺寸与中央钨钢压板71的水平面内尺寸相适应，以使中央钨钢压板71能通过第三通孔121。

在一些实施例中，组合压杆2包括的边缘压杆22的数量为正偶数；在这些实施例中，本公开提供的组合式热弯成型机构还包括n个保持块4；其中，

N为组合压杆2包括的边缘压杆22的数量。例如图1中所示，边缘压杆22的数量为N＝4，4根边缘压杆22在水平面内分别设置于中央压杆21的前、后、左、右位置，此时如图1中所示可以设置2个保持块4。在这些实施例中，框架1还包括中间平台14，其水平设置于第一顶板11和第一底板12之间；保持块4安装于第一顶板11和中间平台14之间；

在一些实施例中，每个保持块4包括位于中间的中间块41和通过螺栓连接于中间块41两端的端块42；每个保持块4的中间块41的中央开有供中央压杆21穿过的第五通孔43，每个保持块4的中间块41和端块42对接位置中央开有供一个边缘压杆22穿过的第六通孔44；

中间平台14的中央开有供中央压杆21穿过的第七通孔141，中间平台14上还开有均匀围绕第七通孔141设置以供至少两个边缘压杆22穿过的至少两个第八通孔142；第七通孔141的水平面内尺寸大于第一通孔111的水平面内尺寸且小于中央钨钢压板71的水平面内尺寸；

通过在中间平台14和保持块4之间设置水平调整垫调整保持块4的水平，从而通过每个保持块4调整组合压杆2中的两个相对于中央压杆21对称的边缘压杆22的端面水平。

在调节水平时：将水平调整垫(或块)放置在中间平台14上，随后升降气缸3下降使保持块4压住水平调整垫，并通过松掉保持块4的端块42与中间块41的连接螺栓，使组合压杆2下降直至各压杆底部的钨钢压板接触到模具6的上表面，以通过确认模具6表面水平的方式调节成型机构水平，保证成型稳定。为避免压杆寿命短的问题，在压杆底部增加钨钢压板，增加下压时的接触面积，以及钨钢板耐高温不易变形的特性，保证产品在热弯过程中外观和尺寸稳定。显然，通过设置中间平台和保持块，能够保证相对压杆的下压动作一致，便于调节压杆水平。

在一些实施例中，如图1中所示，本公开提供的组合式热弯成型机构还包括：成型工作腔5，其通过螺钉连接于框架1底侧；其中，成型工作腔5包括第二顶板51、第二底板52和两块第二侧板53；第二顶板51位于成型工作腔5的顶部，第二底板52位于成型工作腔5的底部，两块第二侧板53相对设置于第一顶板11和第一底板12的前、后两侧；第二顶板51、第二底板52和两块第二侧板53围成一矩形腔体；第二顶板51的中央开有供中央压杆21穿过的第九通孔511，第二顶板51上还开有均匀围绕第九通孔511以供至少两个边缘压杆22穿过的至少两个第十通孔(图中被框架1遮挡未示出)；中央钨钢压板71和边缘钨钢压板72均位于第二顶板51下侧；第二底板52用于放置模具6。

本公开提供的组合式热弯成型机构的工作原理为：

模具6运行到成型工站的成型工作腔5内后，通过多个气缸控制组合压杆2下降，以使钨钢压板对模具进行压制，保证产品中间及四周外观稳定。其中，可通过控制气缸下降速度快慢控制中间和上下、左右三部分的成型方式；针对特殊结构如三边弯结构也可针对性拆除压杆中间的保持块，控制气缸工作状态，减少气缸使用，用来减少能源消耗，并保证产品整体受力均匀，确保外观及尺寸稳定。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种组合式热弯成型机构，其特征在于，包括：

框架(1)；

组合压杆(2)，其安装于所述框架(1)上，包括多根沿竖直方向设置的相互独立的压杆；

钨钢压板，其设于每根压杆底部，并与每根压杆底部固定链接；以及

多个升降气缸(3)，其安装于所述框架(1)上并设置于所述组合压杆(2)的上侧，每个升降气缸(3)的活塞杆与一根所述压杆的顶部轴向对齐固定连接；

其中，所述升降气缸(3)用于沿竖直方向驱动所述压杆下压或收回，以对设置于所述组合压杆(2)的钨钢压板底部的模具(6)内的预加热的玻璃进行热弯成型。

2.根据权利要求1所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述钨钢压板包括中央钨钢压板(71)和边缘钨钢压板(72)；

所述组合压杆(2)包括：

中央压杆(21)，其竖直安装于所述框架(1)的中央，所述中央压杆(21)底部固定连接所述中央钨钢压板(71)；和

至少两根边缘压杆(22)，其安装于所述框架(1)上，所述边缘压杆(22)的轴向平行于所述中央压杆(21)的轴向，且所述至少两根边缘压杆(22)围绕所述中央压杆(21)均匀设置，每根所述边缘压杆(22)底部固定连接一块所述边缘钨钢压板(72)。

3.根据权利要求2所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述中央钨钢压板(71)的底面面积大于所述边缘钨钢压板(72)的底面面积。

4.根据权利要求2所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述至少两根边缘压杆(22)的底部的边缘钨钢压板(72)的面积相同或不相同。

5.根据权利要求2所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述框架(1)包括：

第一顶板(11)，其水平设置于上侧，所述第一顶板(11)上开有位于中央的第一通孔(111)以及均匀围绕所述第一通孔(111)的至少两个第二通孔(112)；

第一底板(12)，其水平设置于所述第一顶板(11)下侧，所述第一底板(12)上开有位于中央的第三通孔(121)以及均匀围绕所述第三通孔(121)的至少两个第四通孔(122)，所述第三通孔(121)的中心和所述第一通孔(111)的中心在竖直方向上对齐，每个第四通孔(122)在竖直方向上与一个第二通孔(112)对齐；和

两块第一侧板(13)，所述两块第一侧板(13)相对设置于所述第一顶板(11)和第一底板(12)的左、右两侧，使所述框架(1)形成矩形框架；

其中，所述中央压杆(21)的顶端与一个升降气缸(3)的穿过所述第一通孔(111)的活塞杆连接，底端穿过所述第三通孔(121)后连接中央钨钢压板(71)；每根边缘压杆(22)的顶端与一个升降气缸(3)的穿过第二通孔(112)的活塞杆连接，底端穿过所述第四通孔(122)后连接边缘钨钢压板(72)。

6.根据权利要求5所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述第一通孔(111)为直径与所述升降气缸(3)的活塞杆直径相匹配的圆形通孔，所述第二通孔(112)、第四通孔(122)均为直径与所述边缘压杆(22)的直径相匹配的圆形通孔；所述第三通孔(121)的水平面内尺寸与所述中央钨钢压板(71)的水平面内尺寸相适应，以使所述中央钨钢压板(71)能通过所述第三通孔(121)。

7.根据权利要求5所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述组合压杆(2)包括的边缘压杆(22)的数量为正偶数；

所述组合式热弯成型机构还包括n个保持块(4)；其中，

N为所述组合压杆(2)包括的边缘压杆(22)的数量；

所述框架(1)还包括中间平台(14)，其水平设置于所述第一顶板(11)和第一底板(12)之间；所述保持块(4)安装于所述第一顶板(11)和中间平台(14)之间。

8.根据权利要求7所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，每个保持块(4)包括位于中间的中间块(41)和通过螺栓连接于所述中间块(41)两端的端块(42)；每个保持块(4)的中间块(41)的中央开有供所述中央压杆(21)穿过的第五通孔(43)，每个保持块(4)的中间块(41)和端块(42)对接位置中央开有供一个边缘压杆(22)穿过的第六通孔(44)；

所述中间平台(14)的中央开有供所述中央压杆(21)穿过的第七通孔(141)，所述中间平台(14)上还开有均匀围绕所述第七通孔(141)设置以供所述至少两个边缘压杆(22)穿过的至少两个第八通孔(142)；所述第七通孔(141)的水平面内尺寸大于所述第一通孔(111)的水平面内尺寸且小于所述中央钨钢压板(71)的水平面内尺寸；

通过在所述中间平台(14)和所述保持块(4)之间设置水平调整垫调整所述保持块(4)的水平，从而通过每个保持块(4)调整所述组合压杆(2)中的两个相对于所述中央压杆(21)对称的边缘压杆(22)的端面水平。

9.根据权利要求2-8任一项所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述边缘压杆(22)的数量为4，4根边缘压杆(22)在水平面内分别设置于所述中央压杆(21)的前、后、左、右位置。

10.根据权利要求2-8任一项所述的组合式热弯成型机构，其特征在于，所述组合式热弯成型机构还包括：成型工作腔(5)，其通过螺钉连接于所述框架(1)底侧；

所述成型工作腔(5)包括第二顶板(51)、第二底板(52)和两块第二侧板(53)；所述第二顶板(51)位于所述成型工作腔(5)的顶部，所述第二底板(52)位于所述成型工作腔(5)的底部，所述两块第二侧板(53)相对设置于所述第一顶板(11)和第一底板(12)的前、后两侧；所述第二顶板(51)、第二底板(52)和两块第二侧板(53)围成一矩形腔体；

所述第二顶板(51)的中央开有供所述中央压杆(21)穿过的第九通孔(511)，所述第二顶板(51)上还开有均匀围绕所述第九通孔(511)以供所述至少两个边缘压杆(22)穿过的至少两个第十通孔；所述中央钨钢压板(71)和边缘钨钢压板(72)均位于所述第二顶板(51)下侧；

所述第二底板(52)用于放置所述模具(6)。

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