CN209077503U - 一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，包括有上模和下模，上模包括有上模板和模柄，下模包括有垫板、卸料板、导向板、斜滑块、第一圆柱螺旋压缩弹簧、推板、凸模、限位销和连接件，斜滑块与推板形成横向动作机构，其中推板由左右两块推板组成,左右两块推板分布于凸模两侧，推板的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配；所述斜滑块、导向板、推板和凸模之间形成互相连通的压筋成型区域。采用本实用新型所述的压筋成型工装，将现有的纵向拉深成型改为横向压缩成型，防止零件发生开裂或晶粒长大，具有零件成型尺寸稳定，质量可靠，其整体结构简单、设计合理、加工操作简便，有利于高效大批量生产，适合推广应用。

Description

一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装

技术领域

本实用新型涉及的是型面成型加工技术领域，具体地说是一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装。

背景技术

工装模具是涉及领域极其广泛的一种工艺装备，深入到制造业的方方面面，如飞机、汽车、电器、工艺品、餐具等零部件，因此工装模具的发展水平在很大程度上也决定着产品的质量，同时也是衡量一个企业产品水平高低的重要标志，而模具结构工艺设计得当，它对产品质量以及生产效率具有显著提升的效果。对于特殊的外罩类产品，如图1所示的薄壁外罩零件产品，要求采用型面压筋的成型方式进行加工，其加工是非常困难。如采用普通压筋成型方法，由于压筋容易受侧向力的影响，生产过程中容易崩缺，造成产品不合格率增加，继而导致生产效率降低，增加修模频率及维修成本；如采用常规拉压成型方法，由于存在纵向冲击力，易引起圆角及颈部开裂，其压筋型面的颈部R尺寸也很难保证，从而导致加工的零件产品满足不了产品型面装配要求。因此，采用现有的工装模具进行加工，不能很好的控制产品型面尺寸，而且工装模具的装卸比较麻烦，导致生产效率低下，生产成本较高，不利于高效大批量生产。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、操作及使用方便的压筋成型工装，在保证产品质量的同时，可极大地提高了生产效率，具体地说是一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，所述压筋成型工装包括有上模和下模，所述上模包括有上模板和模柄，所述模柄设置于上模板中；所述下模包括有垫板、卸料板、导向板、斜滑块、第一圆柱螺旋压缩弹簧、推板、凸模、限位销和连接件，所述卸料板设置于垫板中，所述导向板和斜滑块分别设置有两个，两个导向板呈对称状态分布于所述卸料板的上端面中，两个斜滑块呈对称状态从上向下依次穿过所述导向板、卸料板和垫板，在所述斜滑块两端分别设置有限位销，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧套设于位于导向板上方的斜滑块中，所述推板设置于卸料板的顶部中心位置，所述凸模的上部从下向上依次穿过垫板、卸料板和推板,并延伸至所述推板的上方，其下部与连接件固定连接，所述连接件为第一螺钉；所述斜滑块与推板形成横向动作机构，其中所述推板由左右两块推板组成, 左右两块推板分布于所述凸模两侧，所述推板的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配；所述斜滑块、导向板、推板和凸模之间形成互相连通的压筋成型区域。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述下模还包括有下固定板、下挡板、第二圆柱螺旋压缩弹簧和连接件，其中所述连接件包括有第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉，所述下挡板和下固定板通过第三螺钉固定于所述垫板的下方，所述第二螺钉的一端与第三螺钉连接，另一端依次穿过所述垫板和卸料板与推板连接；所述第四螺钉依次穿过下挡板、下固定板和垫板与卸料板连接，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧套设于位于所述下挡板下方的第四螺钉中。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中在所述导向板的两侧分别设置有两个连接件和一个第三圆柱螺旋拉伸弹簧，所述连接件为第五螺钉，两个第五螺钉沿所述导向板的横向固定于所述导向板的侧面，所述第五螺钉之间通过第三圆柱螺旋拉伸弹簧连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述连接件均为内六角螺钉结构。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中在所述导向板的顶部还设置有多个定位螺钉，通过所述定位螺钉用于与待成型加工的外罩类产品连接固定。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述定位螺钉设置有六个，六个定位螺钉分为三组，三组定位螺钉均匀设置于所述导向板的顶部。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述定位螺钉为内六角螺钉结构。

采用本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，与现有技术相比，其有效效果在于：由于所述导向板和斜滑块分别设置有两个，两个导向板呈对称状态分布于所述卸料板的上端面中，两个斜滑块呈对称状态从上向下依次穿过所述导向板、卸料板和垫板，在所述斜滑块两端分别设置有限位销，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧套设于位于导向板上方的斜滑块中，所述推板设置于卸料板的顶部中心位置，所述凸模的上部从下向上依次穿过垫板、卸料板和推板,并延伸至所述推板的上方，其下部与第一螺钉固定连接，所述斜滑块与推板形成横向动作机构，其中所述推板由左右两块推板组成, 左右两块推板分布于所述凸模两侧，所述推板的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配；所述斜滑块、导向板、推板和凸模之间形成互相连通的压筋成型区域。通过采取斜滑块与推板形成横向动作机构，而推板的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配，在左右推板的作用下，双向同时动作，则可在薄壁外罩零件颈部两边形成压制筋。采用本实用新型所述的压筋成型工装，将现有的纵向拉深成型改为横向压缩成型，避免了薄壁外罩零件经多次拉延后再次压筋成型对颈部薄弱部位的影响，防止零件发生开裂或晶粒长大，具有零件成型尺寸稳定，质量可靠，其整体结构简单、设计合理、加工操作简便，生产效率高，有利于高效大批量生产，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是待加工的外罩类零件结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1的俯视图。

图中所示：1-垫板、2-卸料板、3-导向板、4-定位螺钉、5-斜滑块、6-上模板、7-第一圆柱螺旋压缩弹簧、8-模柄、9-推板、10-凸模、11-第二螺钉、12-下固定板13-下挡板、14-限位销、15-第三螺钉、16-第一螺钉、17-第二圆柱螺旋压缩弹簧、18-第四螺钉、19-第五螺钉、20-第三圆柱螺旋拉伸弹簧。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的实用新型构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2至图3所示，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，所述压筋成型工装包括有上模和下模，所述上模包括有上模板6和模柄8，所述模柄8设置于上模板6中；所述下模包括有垫板1、卸料板2、导向板3、斜滑块5、第一圆柱螺旋压缩弹簧7、推板9、凸模10、限位销14和第一螺钉16，所述卸料板2设置于垫板1中，所述导向板3和斜滑块5分别设置有两个，两个导向板3呈对称状态分布于所述卸料板2的上端面中，两个斜滑块5呈对称状态从上向下依次穿过所述导向板3、卸料板2和垫板1，在所述斜滑块5两端分别设置有限位销14，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧7套设于位于导向板3上方的斜滑块5中，所述推板9设置于卸料板2的顶部中心位置，所述凸模10的上部从下向上依次穿过垫板1、卸料板2和推板9,并延伸至所述推板9的上方，其下部与第一螺钉16固定连接；所述斜滑块5与推板9形成横向动作机构，其中所述推板9由左右两块推板组成, 左右两块推板分布于所述凸模10两侧，所述推板9的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配；所述斜滑块5、导向板3、推板9和凸模10之间形成互相连通的压筋成型区域。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述下模还包括有下固定板12、下挡板13、第二圆柱螺旋压缩弹簧17、第二螺钉11、第三螺钉15和第四螺钉18，所述下挡板13和下固定板12通过第三螺钉15固定于所述垫板1的下方，所述第二螺钉11的一端与第三螺钉15连接，另一端依次穿过所述垫板1和卸料板2与推板9连接；所述第四螺钉18依次穿过下挡板13、下固定板12和垫板1与卸料板2连接，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧17套设于位于所述下挡板13下方的第四螺钉18中。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中在所述导向板3的两侧分别设置有两个第五螺钉19和一个第三圆柱螺旋拉伸弹簧20，两个第五螺钉19沿所述导向板3的横向固定于所述导向板3的侧面，所述第五螺钉19之间通过第三圆柱螺旋拉伸弹簧20连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中在所述导向板3的顶部还设置有多个定位螺钉4，通过所述定位螺钉4用于与待成型加工的外罩类产品连接固定。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述定位螺钉4设置有六个，六个定位螺钉4分为三组，三组定位螺钉4均匀设置于所述导向板3的顶部。

进一步地，本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其中所述定位螺钉4、第一螺钉16、第二螺钉11、第三螺钉15、第四螺钉18和第五螺钉19均为内六角螺钉结构。

在实际应用过程中，采用本实用新型所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，先分别把上模和下模分别按图2中所示结构组装成形，构成本实用新型所述压筋成型工装，然后把压筋成型工装安装在行程可调的压力机中，并使其固定，其中所述行程可调的压力机为现有技术技术，在此不作过多说明。当压筋成型工装经固定后，再调整上模板中的上模板6与斜滑块5的位置关系，使其相匹配，最后将需要加工的外罩类零件的中心线对准上模中的上模板6的中心位置，然后操作压力机，通过移动调整压力机中的行程即可进行成型加工。由于所述斜滑块5与推板9形成横向动作机构，其中所述推板9由左右两块推板组成, 左右两块推板分布于所述凸模10两侧，所述推板9的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配，通过采取斜滑块5与推板9形成横向动作机构，在左右推板的作用下，双向同时动作，则可在薄壁外罩零件颈部两边形成压制筋。通过将压力机的纵向压力通过斜滑块5转化为推板9的横向工作压力，将现有的纵向拉深成型改为横向压缩成型，即可有效减弱了冲裁压力成型对薄壁外罩零件颈部R处脆弱部位的影响，避免了零件经数次拉深成型后再次压筋拉延形成颈部开裂或晶粒长大。

综上所述，采用本实用新型所述的压筋成型工装，将现有的纵向拉深成型改为横向压缩成型，避免了薄壁外罩零件经多次拉延后再次压筋成型对颈部薄弱部位的影响，防止零件发生开裂或晶粒长大，具有零件成型尺寸稳定，质量可靠，其整体结构简单、设计合理、加工操作简便，生产效率高。有利于高效大批量生产，适合推广应用。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其特征在于：所述压筋成型工装包括有上模和下模，所述上模包括有上模板(6)和模柄(8)，所述模柄(8)设置于上模板(6)中；所述下模包括有垫板(1)、卸料板(2)、导向板(3)、斜滑块(5)、第一圆柱螺旋压缩弹簧(7)、推板(9)、凸模(10)、限位销(14)和连接件，所述卸料板(2)设置于垫板(1)中，所述导向板(3)和斜滑块(5)分别设置有两个，两个导向板(3)呈对称状态分布于所述卸料板(2)的上端面中，两个斜滑块(5)呈对称状态从上向下依次穿过所述导向板(3)、卸料板(2)和垫板(1)，在所述斜滑块(5)两端分别设置有限位销(14)，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧(7)套设于位于导向板(3)上方的斜滑块(5)中，所述推板(9)设置于卸料板(2)的顶部中心位置，所述凸模(10)的上部从下向上依次穿过垫板(1)、卸料板(2)和推板(9),并延伸至所述推板(9)的上方，其下部与连接件固定连接，所述连接件为第一螺钉(16)；所述斜滑块(5)与推板(9)形成横向动作机构，其中所述推板(9)由左右两块推板组成, 左右两块推板分布于所述凸模(10)两侧，所述推板(9) 的工作面与待加工的薄壁外罩零件压筋型面尺寸形状相匹配；所述斜滑块(5)、导向板(3)、推板(9)和凸模(10)之间形成互相连通的压筋成型区域。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其特征在于：所述下模还包括有下固定板(12)、下挡板(13)、第二圆柱螺旋压缩弹簧(17)和连接件，其中所述连接件包括有第二螺钉(11)、第三螺钉(15)和第四螺钉(18)，所述下挡板(13)和下固定板(12)通过第三螺钉(15)固定于所述垫板(1)的下方，所述第二螺钉(11)的一端与第三螺钉(15)连接，另一端依次穿过所述垫板(1)和卸料板(2)与推板(9)连接；所述第四螺钉(18)依次穿过下挡板(13)、下固定板(12)和垫板(1)与卸料板(2)连接，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧(17)套设于位于所述下挡板(13)下方的第四螺钉(18)中。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其特征在于：在所述导向板(3)的两侧分别设置有两个连接件和一个第三圆柱螺旋拉伸弹簧(20)，所述连接件为第五螺钉(19)，两个第五螺钉(19)沿所述导向板(3)的横向固定于所述导向板(3)的侧面，所述第五螺钉(19)之间通过第三圆柱螺旋拉伸弹簧(20)连接。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其特征在于：所述连接件均为内六角螺钉结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其特征在于：在所述导向板(3)的顶部还设置有多个定位螺钉(4)，通过所述定位螺钉(4)用于与待成型加工的外罩类产品连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其特征在于：所述定位螺钉(4)设置有六个，六个定位螺钉(4)分为三组，三组定位螺钉(4)均匀设置于所述导向板(3)的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种用于薄壁外罩零件加工的压筋成型工装，其特征在于：所述定位螺钉(4)为内六角螺钉结构。