CN208555841U - 一种板材锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材锻造模具涉及模具制造技术领域，包括下模板和上模板，下模板的顶部设置有滑杆，且滑杆的顶端贯穿上模板并延伸至上模板的上方；上模板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的周侧面下部转动连接有弧形块，支撑杆的周侧面且位于弧形块的上方滑动套设有滑块，滑块的底部转动连接有转动杆，且转动杆远离滑块的一端与弧形块的内侧转动连接；上模板的内部开设有腔体，腔体的内腔顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设置了可以转动弧形块，四块弧形块在锻造完成后可快速收缩，防止弧形块与板材粘连，保证板材留在模腔里，这样的设计增加了生产效率，减少了对板材的损坏。

Description

一种板材锻造模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种板材锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

现有的锻造模具在锻造板材时冲头容易与板材粘连，这样既不利于快速取料，也容易破坏原料形状，所以市场上急需一种可以防止冲头粘连的模具，进而提高生产效率，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材锻造模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种板材锻造模具，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部设置有滑杆，且滑杆的顶端贯穿上模板并延伸至上模板的上方；

所述上模板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的周侧面下部转动连接有弧形块，所述支撑杆的周侧面且位于弧形块的上方滑动套设有滑块，滑块的底部转动连接有转动杆，且转动杆远离滑块的一端与弧形块的内侧转动连接；

所述上模板的内部开设有腔体，所述腔体的内腔顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离腔体的一端与腔体的内腔底部转动连接，所述螺纹杆的周侧面螺纹套接有升降板，所述升降板的底部固定连接有升降杆，且升降杆的底端贯穿腔体的底部并与滑块的上部固定连接。

进一步，所述弧形块设置有四块，且四块弧形块均匀分布在支撑杆的周侧面下部。

进一步，所述上模板的底部且位于支撑杆的两侧均固定安装有伸缩套管，且伸缩套管的底端固定安装有压板，且压板的顶部与上模板的底部之间且位于固定连接有第一弹簧。

进一步，所述下模板的顶部且位于支撑杆的正下方开设有模腔，所述模腔的底部活动设置有顶出杆。

进一步，所述滑块的顶部与上模板的底部之间且位于支撑杆上固定连接有第二弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置了可以转动弧形块，四块弧形块在锻造完成后可快速收缩，防止弧形块与板材粘连，保证板材留在模腔里，这样的设计增加了生产效率，减少了对板材的损坏。

2)本实用新型通过设置了顶出杆，顶出杆可在锻造完成后快速的将产品顶出，增加了锻造加工的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的弧形块俯视图。

附图标记：1-下模板；2-上模板；3-滑杆；4-支撑杆；5-弧形块；6-滑块；7-转动杆；8-腔体；9-转动电机；10-螺纹杆；11-升降板；12-升降杆；13-伸缩套管；14-压板；15-第一弹簧；16-模腔；17-顶出杆；18-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种板材锻造模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的顶部设置有滑杆3，且滑杆3的顶端贯穿上模板2并延伸至上模板2的上方；

上模板2的底部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的周侧面下部转动连接有弧形块5，支撑杆4的周侧面且位于弧形块5的上方滑动套设有滑块6，滑块6的底部转动连接有转动杆7，且转动杆7远离滑块6的一端与弧形块5的内侧转动连接；

上模板2的内部开设有腔体8，腔体8的内腔顶部固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆10，且螺纹杆10远离腔体8的一端与腔体8的内腔底部转动连接，螺纹杆10的周侧面螺纹套接有升降板11，升降板11的底部固定连接有升降杆12，且升降杆12的底端贯穿腔体8的底部并与滑块6的上部固定连接。

其中弧形块5设置有四块，且四块弧形块5均匀分布在支撑杆4的周侧面下部。

其中上模板2的底部且位于支撑杆4的两侧均固定安装有伸缩套管13，且伸缩套管13的底端固定安装有压板14，且压板14的顶部与上模板2的底部之间且位于固定连接有第一弹簧15。

其中下模板1的顶部且位于支撑杆4的正下方开设有模腔16，模腔16的底部活动设置有顶出杆17，顶出杆17可在锻造完成后快速的将产品顶出，增加了锻造加工的生产效率。

其中滑块6的顶部与上模板2的底部之间且位于支撑杆4上固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的作用是保持滑块的稳定，防止升降板11与螺纹杆10之间在震动时松动。

使用时，转动电机9转动带动升降板11和升降杆12向下移动，升降杆12向下移动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动四块弧形块5扩张，通过上模板2带动弧形块5对材料进行锻造，锻造完成后，转动电机9反向转动，四块弧形块5收缩，这样的设计可以防止弧形5块与板材粘连，保证板材留在模腔16里，这样的设计增加了生产效率，减少了对板材的损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种板材锻造模具，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)的顶部设置有滑杆(3)，且滑杆(3)的顶端贯穿上模板(2)并延伸至上模板(2)的上方；

所述上模板(2)的底部固定安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)的周侧面下部转动连接有弧形块(5)，所述支撑杆(4)的周侧面且位于弧形块(5)的上方滑动套设有滑块(6)，滑块(6)的底部转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)远离滑块(6)的一端与弧形块(5)的内侧转动连接；

所述上模板(2)的内部开设有腔体(8)，所述腔体(8)的内腔顶部固定安装有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)远离腔体(8)的一端与腔体(8)的内腔底部转动连接，所述螺纹杆(10)的周侧面螺纹套接有升降板(11)，所述升降板(11)的底部固定连接有升降杆(12)，且升降杆(12)的底端贯穿腔体(8)的底部并与滑块(6)的上部固定连接。

2.根据权利要求1所述的板材锻造模具，其特征在于：所述弧形块(5)设置有四块，且四块弧形块(5)均匀分布在支撑杆(4)的周侧面下部。

3.根据权利要求1所述的板材锻造模具，其特征在于：所述上模板(2)的底部且位于支撑杆(4)的两侧均固定安装有伸缩套管(13)，且伸缩套管(13)的底端固定安装有压板(14)，且压板(14)的顶部与上模板(2)的底部之间且位于固定连接有第一弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的板材锻造模具，其特征在于：所述下模板(1)的顶部且位于支撑杆(4)的正下方开设有模腔(16)，所述模腔(16)的底部活动设置有顶出杆(17)。

5.根据权利要求1所述的板材锻造模具，其特征在于：所述滑块(6)的顶部与上模板(2)的底部之间且位于支撑杆(4)上固定连接有第二弹簧(18)。