JP2006110867A - 成型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】下型と上型の型合わせ面から溶湯が漏出するのを防止して、成型作業を適正に行うことができる成型装置を提供する。
【解決手段】下型ユニット２１を構成する水平支持板２５の上面に、複数の油圧シリンダ３４を立設し、そのピストンロッド３５により下型把持体３６を昇降可能に支持する。前記水平支持板２５の中央部に立設された押出ロッド４０によって、前記下型把持体３６及び下型３７に取り付けられた円筒体４２の内部に貯留室４７を形成する。上型ユニット２２が下降動作され、その上型５４の下面が下型３７の上面に接触され、下型３７と上型５４が型合わせされて、両者の間にキャビティが形成された状態で、上型ユニット２２をさらに下方に移動して、下型把持体３６及び下型３７を下方に移動する行程で、前記油圧シリンダ３４の加圧室９７から排出される圧油の圧力を一定に保持し、上型５４と下型３７の型合わせ面の押圧力を適正圧力に保持する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、各種の製品をキャビティ内で成型するための成型装置に関するものである。

従来の成型装置として、図９に示すものが提案されている。この成型装置は下型ユニット１１１と、上型ユニット１１２を備えており、下型ユニット１１１の水平支持板１１３の上面には、複数の取付筒１１４を介して、支持ロッド１１５が複数カ所に立設されている。前記各支持ロッド１１５には、下型把持体１１６が昇降可能に装着されている。前記取付筒１１４と、下型把持体１１６の間には、コイルばね１１７が介在され、前記下型把持体１１６を常には上方に浮上するように付勢している。前記下型把持体１１６の上面中央部には、下型１１８が嵌合固定されている。前記上型ユニット１１２を構成する上型把持体１１９は、図示しない昇降機構によって昇降動作されるようになっており、前記上型把持体１１９の中央部には上型１２０が取り付けられている。前記下型１１８と上型１２０の間には、図１０に示す下型把持体１１６と上型把持体１１９の型合わせ状態において、キャビティ１２１が形成されるようになっている。前記下型把持体１１６及び下型１１８の中央部には、貯留室１２２が形成され、前記水平支持板１１３の上面に立設された押出ロッド１２３を前記貯留室１２２の内部に下方から挿入している。

図９に示すように、前記上型ユニット１１２が下型ユニット１１１から上方へ離隔された型開き状態において、前記貯留室１２２内に溶湯を注入し、上型ユニット１１２を下方へ移動させて、図１１に示すように下型把持体１１６及び下型１１８の上面に上型把持体１１９の下面を接触させる。この状態で、前記下型１１８と上型１２０によって形成されたキャビティ１２１内の空気を上型把持体１１９に形成した減圧通路１１９ａを用いて外部へ吸引して排除して、キャビティ１２１内を減圧する。さらに、図１０において、上型ユニット１１２を下方へ移動して、下型ユニット１１１を前記コイルばね１１７の弾性力に抗して下方に移動する。この下型把持体１１６及び上型把持体１１９の下方への移動により、押出ロッド１２３が貯留室１２２内に相対的に進入されて、貯留室１２２内の溶湯が前記キャビティ１２１内に押し出され、図１１に示すように、キャビティ１２１内に所定形状の製品が成型される。（特許文献１参照）
特開２００４−２３０３８６号公報

ところが、上記従来の成型装置は、前記下型ユニット１１１の下型把持体１１６がコイルばね１１７によって上方に浮上保持されているので、図１０に示すように、前記下型把持体１１６の上面に上型把持体１１９の下面が接触された型閉め状態から前記下型把持体１１６及び上型把持体１１９が共に下方へ移動する溶湯のキャビティへの注入行程において、次のような問題が生じる可能性があった。すなわち、前記上型把持体１１９の下面に対する下型把持体１１６の上面の接触界面の押圧力は、前記コイルばね１１７によって設定されるようになっていたので、型合わせ面の接触圧力が必ずしも適正に保持されるとは限らず、コイルばね１１７による押圧力が弱くなった場合には、型合わせ面から前記溶湯が漏出する恐れがあった。

本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、型合わせ面から溶湯が漏出するのを防止して、成型作業を適正に行うことができる成型装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、成型用のキャビティを形成可能な下型と上型をそれぞれ上下方向に接近又は離間可能に対向して配置し、前記下型の下部に成型用のキャビティに連通する被成型材料の貯留室を設け、該貯留室にその下方の所定位置に配置された押し出し手段の押し出しロッドを挿入し、前記下型及び上型の型閉め後に両型を同時に下降させる行程により前記貯留室の被成型材料を前記押し出しロッドにより前記キャビティ内に押し出すようにした成型装置において、前記下型を所定位置に上向き設けた複数の液圧シリンダのピストンロッドにより昇降可能に支持し、前記下型及び上型を同時に下降させて被成型材料を前記キャビティ内に押し出す行程において、各液圧シリンダの加圧室の圧力を前記両型の型閉め状態が保持されるように調整する圧力調整手段を設けたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記下型には前記貯留室を構成する円筒体が嵌入固定され、該円筒体には前記下型の下方の所定位置に設けた水平支持板に立設された押出ロッドが挿入され、前記各液圧シリンダは前記水平支持板に立設され、各液圧シリンダのピストンロッドの上端部により前記下型が支持されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記各液圧シリンダの加圧室と液タンクとを接続する管路には、液ポンプと、前記加圧室へ液圧を供給する供給ポート及び前記加圧室から圧液を排出するドレンポートを備えた切換弁とが設けられ、前記切換弁のドレンポートと液タンクとを接続するドレン管路には圧力調整手段としての圧力調整弁が設けられていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記各液圧シリンダは、成型装置の下部支持台に取り付けられ、前記下型が各液圧シリンダを残して交換可能に構成されていることを要旨とする。

請求項１〜４に記載の発明によれば、上型が下型に向かって下降動作され、下型の上面に上型の下面が接触された型閉め状態から、下型及び上型が同時に下方に移動されるキャビティへの溶湯の注入行程において、下型が複数の液圧シリンダのピストンロッドによって、上方向へ一定値以上の圧力で押圧された状態で下方へ移動される。この結果、下型と上型の型合わせ面の押圧力が適正に保持されて、キャビティ内の溶湯が型合わせ面から外部へ漏出するのを防止することができる。

請求項４記載の発明は、前記液圧シリンダが前記下型と別体で形成され、成型装置の下部支持台に取り付けられているので、規格の異なる複数の下型にそれぞれ液圧シリンダを装着しなくても済み、部品点数を低減してコストダウンを図ることができる。

以下、本発明を具体化した成型装置の一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
最初に、図７に基づいて成型装置全体の概略構成について説明する。
下部支持台１１の下面には脚部１２が設けられ、下部支持台１１の上面には複数（この実施形態では４）箇所に案内支柱１３が上方に向けて互いに平行に、かつ上方から見て四角形の四隅に位置するように立設されている。前記案内支柱１３の上端部間には上部支持台１４が水平に架設されている。前記各案内支柱１３の上部には昇降板１５が上下方向の往復動可能に水平に装着されている。この昇降板１５は前記上部支持台１４に下向きに固定した複数（一箇所のみ図示）の昇降用シリンダ１６のピストンロッド１７によって昇降動作されるようになっている。

前記下部支持台１１の上面には前記４本の案内支柱１３の間に位置するように下型ユニット２１が装設されている。又、前記昇降板１５の下面には上型ユニット２２が装設されている。この下型ユニット２１と上型ユニット２２によって金型ユニット２３が構成されている。

そこで、金型ユニット２３の下型ユニット２１と上型ユニット２２の構成を図２を中心に説明する。
図２に示す下型ユニット２１を構成する水平支持板２５は、図７に示す前記下部支持台１１の上面に図示しないクランプ機構によって取り外し可能に取り付けられるようになっている。

前記水平支持板２５の上面には複数（この実施形態では４本）の油圧シリンダ３４が上方に向けて互いに、かつ上方から見て四角形の四隅に位置するように平行に立設されている。各油圧シリンダ３４のピストンロッド３５には鉄等の金属材料よりなる下型把持体３６が上下方向の往復動可能に装着されている。前記下型把持体３６の上面に設けた凹部には下型３７が取り外し可能にボルト３８によって締め付け固定されている。

前記水平支持板２５の中央部上面には円筒状をなす台座３９がボルトによって固着され、この台座３９の上端部に形成された雄ネジ部３９１には、押し出し手段を構成する押出ロッド４０の雌ネジ部４０１が螺合されている。前記台座３９の中心部には、前記押出ロッド４０に設けた冷却用ジャケット４０２に冷却水を供給するための冷却水供給部材４１が収容され、外部から冷却水を供給するようになっている。

前記下型把持体３６と下型３７の中心部には円筒体４２が上下方向に嵌入固定され、その下端外周に形成されたフランジがボルト４３によって下型把持体３６に締め付け固定されている。前記円筒体４２の内周面にはライナー４４が嵌入され、前記円筒体４２の下端部にボルト４５によって取り付けられたストッパー４６によって所定位置に保持されている。前記押出ロッド４０の上端部は前記ストッパー４６に形成した挿通孔４６１と前記ライナー４４の内周面４４１内に挿入されている。前記ライナー４４の内周面４４１と押出ロッド４０の上端面によって形成される有底円筒状の空間を溶湯等の被成型材料の貯留室４７としている。この貯留室４７内に溶湯Ｙが上方から注入されるようになっている。

次に、前記昇降板１５に装着される上型ユニット２２について説明すると、金属材よりなる第１上型把持体５１の上面には連結部材５１１が複数箇所に連結され、この連結部材５１１が図７に示す前記昇降板１５の下面に対し図示しないクランプ機構により固着されるようになっている。前記第１上型把持体５１の下面には第２上型把持体５２がボルト５３によって締め付け固定されている。この第２上型把持体５２の下面には上型５４が取り外し可能にボルト５５によって締め付け固定されている。この上型５４に形成された第２成型面５４１と、前記下型３７に形成された第１成型面３７１とによって所定形状の製品を成型するためのキャビティＫ（図３参照）が形成されるようになっている。

前記第１上型把持体５１には案内支柱５６が複数箇所に設けられ、この案内支柱５６には第１昇降板５７及び第２昇降板５８がボルト５９によって連結された状態で同時に昇降可能に装着されている。前記第２昇降板５８には案内ロッド６０が複数箇所（図２に一箇所図示）に下向きに連結され、各案内ロッド６０は前記第２上型把持体５２に形成された案内通路５２１及び上型５４に形成された案内通路５４２に摺動可能に挿入されている。又、第２昇降板５８には製品を押し出すための円筒状の押し出し筒６１が複数箇所（図２に一箇所図示）に下向きに連結され、この押し出し筒６１は前記第２上型把持体５２及び上型５４に形成された案内通路５２２，５４３に昇降可能に挿入されている。前記第１上型把持体５１には案内ロッド６２が取り付けられ、その中間部及び下端部は前記押し出し筒６１内に挿入されている。

前記第２昇降板５８には押し出しピン７１の上端部が連結され、該押し出しピン７１は第２上型把持体５２、上型５４に設けた案内通路５２３，５４４に挿入されている。
次に、図５，６を中心に成型装置の詳細について説明する。

前記第２上型把持体５２の中央部上面には円筒状をなす支持部材７２が複数箇所にボルト７３（図１参照）によって第２上型把持体５２に締め付け固定されている。前記支持部材７２の上面にはシリンダ７４が下向きに設置され、ボルト７５（図１参照）によって前記支持部材７２に締め付け固定されている。

図５に示すように、前記シリンダ７４のピストンロッド７６には加圧部材としての加圧ロッド７７が連結されている。この加圧ロッド７７の上端部に形成された雄ネジ７７１は、前記ピストンロッド７６に形成された雌ネジ７６１に螺合されている。

前記加圧ロッド７７の中心部には冷却水の通路７７２が形成され、外部から冷却水が供給されるようにしている。前記加圧ロッド７７の上端部にはフランジ部７７３が１体に形成されている。このフランジ部７７３には上下方向に溝部７７４が形成され、前記第２上型把持体５２の上部にはボルト８２によって回り止め部材８１が上下方向に指向するようよに固定され、この回り止め部材８１に前記溝部７７４が係合されている。これによって、加圧ロッド７７の回動が阻止されるようになっている。

前記第２上型把持体５２及び上型５４には、前記加圧ロッド７７を上下方向に案内移動する案内通路５２４，５４５が形成されている。前記上型５４に設けた案内通路５４５にはシール部材８４が嵌入され、前記加圧ロッド７７がこのシール部材８４によって上下方向に案内移動されるようになっている。前記案内通路５４５と、加圧ロッド７７の下端面とによって余剰の溶湯を収容するためのダンパー室Ｒが形成されるようにしている。

前記シリンダ７４の上端部に設けられた第１ポート８５には油タンク８６から油を油圧ポンプ８７及び電磁切換弁８８によって供給し、ピストン側シリンダ室８９に圧油を供給し、前記ダンパー室Ｒに進入した溶湯Ｙを加圧するようにしている。又、シリンダ７４の第２ポート９１には電磁切換弁８８の切り換え動作により圧油がシリンダ７４内のロッド側シリンダ室９２に供給されるようにしている。そして、前記ピストンロッド７６及び加圧ロッド７７を上方に移動して、ダンパー室Ｒを形成することができるようにしている。

前記電磁切換弁８８と第１ポート８５を接続する管路には圧力調整弁９３が設けられている。そして、図示しないコンピュータを備えた制御装置からの制御信号に基づいて、ピストン側シリンダ室８９に作用する圧力を制御するようにしている。又、第１ポート８５が電磁切換弁８８によりドレンポートに切り換えられたときに、ピストン側シリンダ室８９から油タンク８６に排出される油の量を調整して、ピストン側シリンダ室８９内の圧力を調整できるようにしている。

この実施形態では、前記シリンダ７４、ピストンロッド７６及び加圧ロッド７７等によって加圧手段が構成されている。
なお、前記下型ユニット２１、上型ユニット２２には図示しないが、下型３７と上型５４を冷却するための冷却機構が設けられている。

次に、本発明の特徴的構成について説明する。
図１に示すように、前記油圧シリンダ３４のシリンダ本体９５の内部は、前記ピストンロッド３５に連結されたピストン９６によって、下側に位置する加圧室９７と、上側に位置する大気圧室９８とに区画形成されている。前記加圧室９７には、油タンク９９から管路１００及び油圧ポンプ１０１を介して圧油が供給されるようになっている。前記加圧室９７と前記油タンク９９を接続する管路１００には、前記加圧室９７へ圧油を供給する供給ポート１０５及び前記加圧室９７から圧油を排出するドレンポート１０６を備えた切換弁１０４が設けられている。前記切換弁１０４のドレンポート１０６と油タンク９９とを接続するドレン管路１０２には圧力調整手段としての圧力調整弁１０３が設けられている。

従って、前記切換弁１０４が図１に示すドレンポート１０６から供給ポート１０５に切り換えられると、前記油圧ポンプ１０１を介して、圧油が前記加圧室９７に供給され、図２に示すように前記ピストン９６及びピストンロッド３５が上昇して、下型把持体３６及び下型３７が上方へ移動されるようになっている。反対に、前記切換弁１０４が供給ポート１０５からドレンポート１０６に切り換えられると、前記加圧室９７内の圧油が前記圧力調整弁１０３を通して油タンク９９に排出され、圧力調整弁１０３によって前記加圧室９７の圧力が一定値に保持されるようになっている。

次に、前記のように構成した成型装置の動作について説明する。
図１は下型ユニット２１から上型ユニット２２が上方に離隔された型開き状態を示し、加圧ロッド７７が最下端位置に移動され、図５に示す電磁切換弁８８により第１ポート８５及び第２ポート９１が共にドレンポートに切り換えられ、ダンパー室Ｒが最小の容積となっている。又、前記切換弁１０４がドレンポート１０６に切り換えられ、ピストン９６が下端限に停止され、下型把持体３６及び下型３７も下端限に停止され、貯留室４７が最小の容積となっている。この状態において、前記切換弁１０４を切り換え作動して、ドレンポート１０６から圧力供給ポート１０５に切り換えると、ピストンロッド３５によって図２に示すように前記下型把持体３６が上昇され、貯留室４７が最大容積となる。この状態で、前記貯留室４７内に溶湯Ｙを注入する。

次に、図２において、上型ユニット２２を下方に移動し、図３に示すように、上型５４の下面が下型把持体３６及び下型３７の上面に接触してキャビティＫが形成される高さ位置、つまり型閉め位置に移動して停止する。この型閉め状態において、図示しない減圧機構により前記キャビティＫ内の圧力を減圧する。

その後、前記切換弁１０４が圧力供給ポート１０５からドレンポート１０６に切り換えられた状態で、上型ユニット２２が下降動作されて上型５４によって下型把持体３６及び下型３７が下方へ移動される。この下型把持体３６及び下型３７の下降行程において押出ロッド４０がライナー４４内を上方に相対移動することになるので、貯留室４７に貯留されていた溶湯ＹがキャビティＫ内に圧入される。このようにしてキャビティＫの形状に倣った製品９０が成型される。

前記キャビティＫ内に流入した溶湯Ｙのうち余剰分は、加圧ロッド７７を上方に移動しつつ、ダンパー室Ｒ内に進入する。このとき、加圧ロッド７７を上方に押し上げるときに所定の抵抗が付与されるように、第１ポート８５に接続された圧力調整弁９３によりピストン側シリンダ室８９内の圧力が適正圧力となるように制御される。

加圧ロッド７７が成型作業の最終段階で最上限位置に移動された後に、電磁切換弁８８を作動して、第１ポート８５に圧油を供給し、シリンダ７４の加圧ロッド７７を下方に移動してダンパー室Ｒ内の余剰溶湯Ｙを加圧する。このときも、前記圧力調整弁９３によりダンパー室Ｒの加圧力が適正に制御される。

このようにして、製品９０の製造が完了すると、上型ユニット２２が上方に移動され、第１上型把持体５１及び上型５４が製品９０とともに上昇し、型開き状態に保持される。製品９０は第１及び第２昇降板５７，５８に設けた押し出し筒６１及び押し出しピン７１を下方に移動させることによって第２成型面５４１から分離される。

上記実施形態の成型装置によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記水平支持板２５に支持された複数の油圧シリンダ３４のピストンロッド３５によって、下型３７を支持する下型把持体３６を昇降可能に保持し、前記油圧シリンダ３４の加圧室９７と油タンク９９の間に管路１００，１０２及び圧力調整弁１０３及び切換弁１０４を設けた。このため、前記下型把持体３６の上型ユニット２２による下降動作時に、油圧シリンダ３４の加圧室９７の圧力を前記圧力調整弁１０３により前記両型３７，５４の型閉め状態が確実に保持されるように適正圧力に保持することができる。この結果、上型５４と下型３７の型合わせ面の型閉め力を適正に保持し、キャビティＫ内の溶湯Ｙが型合わせ面に侵入したり、外部に漏出したりするのを防止することができる。

（２）上記実施形態では、前記上型５４にダンパー室Ｒを形成し、シリンダ７４のピストン側シリンダ室に対して所定の圧力を付与するようにした。このため、貯留室４７からキャビティＫ内に供給された溶湯Ｙの１部が前記加圧ロッド７７を上方に押動してダンパー室Ｒに流入するので、余剰被成型材料としての余剰溶湯ＹをキャビティＫから外部に逃すことができる。従って、下型３７と上型５４の型合わせ面に余剰溶湯が侵入して製品の外形形状が損なわれるのを防止することができる。

又、貯留室４７に対する溶湯Ｙの貯留量を厳密に管理しなくてもよいので、貯留室４７への溶湯Ｙの注入作業を迅速に行い、成型作業の能率を向上することができる。
（４）前記実施形態では、加圧ロッド７７は、押出ロッド４０による溶湯Ｙの押し出し動作の開始時に前記ダンパー室Ｒの容積を最小にする位置に保持され、押し出し動作の最終段階で容積が最大となる位置に切り換えられるようにした。このため、前記ダンパー室Ｒの容積を最初から最大にしておく場合と比較して、キャビティＫ内に溶湯Ｙを確実に充填することができる。

（５）上記実施形態では、シリンダ７４のピストンロッド７６を下方に移動させて、加圧ロッド７７によって余剰の溶湯を収容したダンパー室Ｒを加圧することができ、製品の密度を向上することができる。

次に、この発明の別の実施形態を図８に基づいて説明する。
この実施形態においては、前記油圧シリンダ３４及びピストンロッド３５を前記下部支持台１１の下面側に装着している。前記水平支持板２５の上面には、前記下型把持体３６に形成されたガイド穴３６２に挿入されるガイドロッド１０７が立設されている。前記油圧シリンダ３４には、図示しないが前述した実施形態の油圧回路装置（図１参照）と同じ油圧回路装置が接続されている。その他の構成は前記実施形態の成型装置と同様である。

この実施形態においては、前記油圧シリンダ３４を下部支持台１１側に設けたので、前述した下型ユニット２１側に設ける構成と比較して、機種の異なる下型ユニット２１の部品点数を低減して、製造を容易に行いコストの低減を図ることができる。

なお、この発明は次のように変更して具体化することもできる。
○ 圧力調整手段の構成を、例えば前記下型ユニット２１が下降する距離に比例して前記加圧室９７の圧力が強くなるようにする等適宜に変更してもよい。

○ 前記実施形態では溶湯を用いて製品の製造を行うようにしたが、被成型材料として個体と液体が共存する半凝固材料を用いて製品の成型を行うようにしてもよい。又、例えば２００〜３００℃に加熱された固体のアルミニウム等の金属の被成型材料を前記貯留室４７内に収容して熱間成型するようにしてもよい。

○ 前記各実施形態において前記下型ユニット２１を傾動機構により傾斜したり、型合わせ位置から前方、側方又は後方に退避した位置に切り換えるようにしたりしてもよい。
○ 前記加圧ロッド７７を成型作業の開始前に上方に移動しておき、成型作業の途中でダンパー室Ｒに余剰溶湯を進入させ、成型作業の最終段階で加圧ロッド７７を下方に移動して、ダンパー室Ｒの余剰溶湯を加圧するようにしてもよい。

○ 前記ダンパー室Ｒの形成位置を、下型３７の第１成型面３７１又は上型５４の第２成型面５４１の任意の位置に設定してもよい。
○ 前記加圧ロッド７７を成型作業の開始前に上方に移動してダンパー室Ｒを開放しておき、下型３７と上型５４の型合わせ後に押出ロッド４０により溶湯ＹをキャビティＫ及びダンパー室Ｒに進入させる。その後、圧力調整弁９３によりピストン側シリンダ室８９の圧力を制御することにより、加圧ロッド７７を低圧力で下方に移動しダンパー室Ｒの余剰溶湯を加圧し、所定時間経過後に高圧力で加圧ロッド７７をさらに下方に移動するようにしてもよい。

この別例では、ダンパー室Ｒの余剰溶湯をキャビティＫへ流入させてキャビティ内の溶湯の充填状態のバラツキを無くすことができる。又、高圧力で余剰溶湯を加圧するので、成型された製品にヒケ巣ができるのを防止することができる。

○ 貯留室４７の被成型材料のキャビティＫへの押し出し動作の終了後にダンパー室Ｒの容積が最大となる位置に加圧ロッド７７が切り換えられるように構成してもよい。
○ 貯留室４７の被成型材料のキャビティＫへの押し出し動作の終了後にダンパー室Ｒの容積が最小となる位置に加圧ロッド７７が切り換えられるように構成してもよい。

○ 加圧手段の加圧部材（加圧ロッド７７）が、押し出し手段（押出ロッド４０）による被成型材料の押し出し動作の開始時にダンパー室Ｒの容積を最大にする位置に保持され、貯留室４７の被成型材料のキャビティＫへの押し出し動作が終了した後に加圧部材により低圧力でダンパー室Ｒの余剰溶湯を加圧し、次に、高圧力で余剰溶湯を加圧するように構成してもよい。

○ 前記押出ロッド４０の配設位置を適宜に変更してもよい。
○ 前記圧力調整弁９３の設置位置を電磁切換弁８８に接続した第１ポート８５専用のドレン通路に変更してもよい。

○ 液圧シリンダとして、油圧シリンダ以外に、他の液圧シリンダを用いてもよい。
（技術的思想）
上記実施形態から把握される技術的思想について、以下に説明する。

（１）請求項１〜４のいずれか一項において、前記上型又は下型に対し前記キャビティ内の余剰被成型材料を収容するダンパー室を設けるとともに、余剰被成型材料を加圧する加圧手段を設けたことを特徴とする成型装置。

（２）上記（１）において、前記加圧手段は、流体圧シリンダであって、そのピストンロッドにより往復動される加圧部材がダンパー室に収容されている成型装置。
（３）上記（１）又は（２）において、前記加圧手段の加圧部材は、前記押し出し手段による被成型材料の押し出し動作の開始時に前記ダンパー室の容積を最小にする位置に保持され、貯留室の被成型材料のキャビティへの押し出し動作の最終段階で容積が最大となる位置に切り換えられるように構成されている成型装置。

（４）上記（１）又は（２）において、前記加圧手段の加圧部材は、前記押し出し手段による被成型材料の押し出し動作の開始時に前記ダンパー室の容積を最大にする位置に保持され、貯留室の被成型材料のキャビティへの押し出し動作の最終段階で容積が最小となる位置に切り換えられるように構成されている成型装置。

（５）上記（１）又は（２）において、前記加圧手段の加圧部材は、前記押し出し手段による被成型材料の押し出し動作の開始時に前記ダンパー室の容積を最大にする位置に保持され、貯留室の被成型材料のキャビティへの押し出し動作が終了した後に加圧部材により低圧力で前記ダンパー室の余剰溶湯を加圧し、次に、高圧力で余剰溶湯を加圧するように構成されている成型装置。

この発明の成型装置の下型ユニットと上型ユニットの型開き状態を示す縦断面図。 溶湯を貯留室に貯留した状態を示す型開き状態の縦断面図。 下型ユニットと上型ユニットの型合わせ状態を示す縦断面図。 成型装置の成型完了状態の縦断面図。 成型装置の型合わせ状態の部分拡大縦断面図。 下型ユニットと上型ユニットによる成型完了状態を示す部分拡大縦断面図。 成型装置全体を示す正断面図。 この発明の別の実施形態を示す下型ユニットと上型ユニットの型開き状態の縦断面図。 従来の成型装置を示す型開き状態の断面図。 従来の成型装置を示す型合わせ状態面図。 従来の成型装置を示す成型完了状態の断面図。

符号の説明

Ｋ…キャビティ、Ｒ…ダンパー室、Ｙ…余剰溶湯、１１…下部支持台、１７，２９，３３，７６…ピストンロッド、２１…下型ユニット、２２…上型ユニット、２５…水平支持板、３４…油圧シリンダ、３６…下型把持体、３７…下型、４０…押出ロッド、４２…円筒体、４７…貯留室、５４…上型、８９…ピストン側シリンダ室、９３，１０３…圧力調整弁、９７…加圧室、１００，１０２…管路、１０２…ドレン管路、１０４…切換弁、１０５…供給ポート、１０６…ドレンポート。

Claims (4)

1. 成型用のキャビティを形成可能な下型と上型をそれぞれ上下方向に接近又は離間可能に対向して配置し、前記下型の下部に成型用のキャビティに連通する被成型材料の貯留室を設け、該貯留室にその下方の所定位置に配置された押し出し手段の押し出しロッドを挿入し、前記下型及び上型の型閉め後に両型を同時に下降させる行程により前記貯留室の被成型材料を前記押し出しロッドにより前記キャビティ内に押し出すようにした成型装置において、
   前記下型を所定位置に上向き設けた複数の液圧シリンダのピストンロッドにより昇降可能に支持し、前記下型及び上型を同時に下降させて被成型材料を前記キャビティ内に押し出す行程において、各液圧シリンダの加圧室の圧力を前記両型の型閉め状態が保持されるように調整する圧力調整手段を設けたことを特徴とする成型装置。
2. 請求項１において、前記下型には前記貯留室を構成する円筒体が嵌入固定され、該円筒体には前記下型の下方の所定位置に設けた水平支持板に立設された押出ロッドが挿入され、前記各液圧シリンダは前記水平支持板に立設され、各液圧シリンダのピストンロッドの上端部により前記下型が支持されている成型装置。
3. 請求項１又は２において、前記各液圧シリンダの加圧室と液タンクとを接続する管路には、液ポンプと、前記加圧室へ液圧を供給する供給ポート及び前記加圧室から圧液を排出するドレンポートを備えた切換弁とが設けられ、前記切換弁のドレンポートと液タンクとを接続するドレン管路には圧力調整手段としての圧力調整弁が設けられていることを特徴とする成型装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、前記各液圧シリンダは、成型装置の下部支持台に取り付けられ、前記下型が各液圧シリンダを残して交換可能に構成されている成型装置。

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