CN219405022U - 一种塑胶模具合模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具合模机，涉及塑胶模具合模改进技术领域，包括底板，所述底板上表面垂直固定连接有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上表面中间位置固定连接有合模气缸，所述合模气缸输出端固定连接有动模，所述底板上表面中间位置固定连接有存水箱。本实用新型将定模通过固定杆悬空设置在存水箱内，通过设置在冷却箱内的控水组件，可在定模与动模分模时，控水组件通过向存水箱内供给冷却水对定模内的塑胶件进行快速降温，从而避免了合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具合模改进技术领域，尤其涉及一种塑胶模具合模机。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，利用塑胶模具合模机带动动模与定模协调配合，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
现有技术中塑胶模具合模机的下模位置缺少冷却组件，使得合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶模具合模机的下模位置缺少冷却组件，使得合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件质量的问题，而提出的一种塑胶模具合模机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶模具合模机，包括底板，所述底板上表面垂直固定连接有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上表面中间位置固定连接有合模气缸，所述合模气缸输出端固定连接有动模，所述底板上表面中间位置固定连接有存水箱，所述底板上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部设置有对存水箱供水的控水组件。
可选地，所述冷却箱侧面顶部开设有出水口，所述冷却箱于出水口对侧面底部开设有进水口。
可选地，所述控水组件包括连接管、存水筒、控水盘，所述存水筒顶部固定连接有顶盖，所述存水筒内部沿竖直方向滑动连接有控水盘。
可选地，所述控水盘顶部中心位置固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定连接有同步杆，所述同步杆另一端固定连接在合模气缸输出端外壁。
可选地，所述连接管一端固定连接在存水筒侧面顶部，所述连接管另一段穿过冷却箱后固定连接在存水箱侧面底部。
可选地，所述存水箱内腔顶部对称固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有定模，所述定模顶部投影截面尺寸面积小于存水箱内腔顶部投影尺寸面。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型将定模通过固定杆悬空设置在存水箱内，通过设置在冷却箱内的控水组件，可在定模与动模分模时，控水组件通过向存水箱内供给冷却水对定模内的塑胶件进行快速降温，从而避免了合模机在开模时，下模内的塑料仍然处于温度较高，质地较软的状态，操作人员直接使用工具夹持塑胶件卸料时，会使得工件表面存在压痕，进而影响塑胶成型件的质量的问题。
2、本实用新型将控水组件设置在冷却箱内，冷却箱一侧面设置的进水口外接水龙头，可使得控水组件转移的冷却水始终处于低温状态，避免控水组件中的冷却水因冷却定模而升温。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1的另一视角结构示意图。
图3为控水组件的剖视结构示意图。
图中：1、立柱；2、底板；3、动模；4、存水箱；5、固定杆；6、定模；7、连接管；8、冷却箱；81、进水口；82、出水口；9、同步杆；10、顶板；11、合模气缸；12、顶盖；13、竖直杆；14、存水筒；15、控水盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种塑胶模具合模机，包括底板2，底板2上表面垂直固定连接有立柱1，立柱1顶部设置有顶板10，顶板10上表面中间位置固定连接有合模气缸11，合模气缸11输出端固定连接有动模3，合模气缸11可带动动模3靠近下述定模6，完成合模动作。
底板2上表面中间位置固定连接有存水箱4，存水箱4内腔顶部对称固定连接有固定杆5，固定杆5另一端固定连接有定模6，定模6顶部投影截面尺寸面积小于存水箱4内腔顶部投影尺寸面，定模6顶部与存水箱4顶部平齐，存水箱4内可存有冷却水，通过与定模6接触，从而对定模6内的塑胶成型件进行冷却。
底板2上表面固定连接有冷却箱8，冷却箱8侧面顶部开设有出水口82，冷却箱8于出水口82对侧面底部开设有进水口81，显然进水口81高度低于出水口82高度，进水口81外接水龙头，从而可在冷却箱8内形成与出水口82等高的冷却水。
冷却箱8内部设置有对存水箱4供水的控水组件，控水组件包括连接管7、存水筒14、控水盘15，冷却箱8内的冷却水可对存水筒14内的换热水充分进行冷却。
存水筒14顶部固定连接有顶盖12，存水筒14内部沿竖直方向滑动连接有控水盘15，控水盘15顶部中心位置固定连接有竖直杆13，竖直杆13顶部固定连接有同步杆9。
同步杆9另一端固定连接在合模气缸11输出端外壁，连接管7一端固定连接在存水筒14侧面顶部，连接管7另一段穿过冷却箱8后固定连接在存水箱4侧面底部。
本实用新型的具体工作过程如下：
将冷却箱8的进水口81外接水龙头，冷却箱8内浸没满与出水口82等高液面的冷却水，初始状态下如图2、3所示，此时动模3处于定模6正上方，合模气缸11通过同步杆9、竖直杆13带动控水盘15处于存水筒14次顶部(具体位置在连接管7顶端斜下方)，此时存水箱4内存有的冷却水液面与定模6顶部平齐。
当合模气缸11带动定模6与动模3合模的过程中，控水盘15下移，将存水箱4内的冷却水抽至存水筒14内，存水箱4内的冷却水液面逐渐降低，冷却水最终不与定模6外壁接触，当定模6、动模3完成注模动作后，合模气缸11带动动模3远离定模6完成分模动作后，控水盘15在上述组件带动下重新将存水筒14内部的冷却水排入到冷却箱8内，冷却箱8内的冷却水液面逐渐升高与定模6外壁接触，定模6内的塑胶件被冷却。
需要额外补充地是，由于存水筒14转移的冷却水会吸热蒸发一部分，因此操作人员需要定时往存水箱4内补充一定量的冷却水。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶模具合模机，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)上表面垂直固定连接有立柱(1)，所述立柱(1)顶部设置有顶板(10)，所述顶板(10)上表面中间位置固定连接有合模气缸(11)，所述合模气缸(11)输出端固定连接有动模(3)，所述底板(2)上表面中间位置固定连接有存水箱(4)，所述底板(2)上表面固定连接有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)内部设置有对存水箱(4)供水的控水组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述冷却箱(8)侧面顶部开设有出水口(82)，所述冷却箱(8)于出水口(82)对侧面底部开设有进水口(81)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述控水组件包括连接管(7)、存水筒(14)、控水盘(15)，所述存水筒(14)顶部固定连接有顶盖(12)，所述存水筒(14)内部沿竖直方向滑动连接有控水盘(15)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述控水盘(15)顶部中心位置固定连接有竖直杆(13)，所述竖直杆(13)顶部固定连接有同步杆(9)，所述同步杆(9)另一端固定连接在合模气缸(11)输出端外壁。
5.根据权利要求3所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述连接管(7)一端固定连接在存水筒(14)侧面顶部，所述连接管(7)另一段穿过冷却箱(8)后固定连接在存水箱(4)侧面底部。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具合模机，其特征在于，所述存水箱(4)内腔顶部对称固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)另一端固定连接有定模(6)，所述定模(6)顶部投影截面尺寸面积小于存水箱(4)内腔顶部投影尺寸面。
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