CN117841312A - 一种计算机外壳一体成型的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑装置技术领域，尤其是一种计算机外壳一体成型的注塑装置，本发明包括底座和固定在底座顶部的壳体，所述底座的顶部中心处滑动安装有下模具，壳体的内顶部中心处升降安装有上模具，底座的内部设置有用于存放注塑浆料的暂存槽。本发明通过预热组件的设置，通过预热组件对上模具和下模具的预热工作，有利于低避免因模具温度过低而导致产品表面出现龟裂、变形等现象，并且在预热的过程中，气体会经过空气、底座和壳体的缓冲，使得气体热量流失一部分，进而使得气流的温度不会过高，有利于避免因模具的温度过高而导致塑件容易出现粘模的情况,也能避免塑件局部地方出现明显的亮斑。

Description

一种计算机外壳一体成型的注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑装置领域，尤其涉及一种计算机外壳一体成型的注塑装置。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，现有技术中，分为台式机和笔记本电脑，而计算机外壳则是电脑的壳体，其中，计算机外壳通常采用塑料制备，其制备方法也大多采用注塑的方式。

在公开号为CN218139666U的专利中便公开了一种计算机外壳成型注塑装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有下模，所述支撑座底部中心位置竖直固定安装有驱动气缸。

但是，上述注塑装置在使用时仍具有一定的缺陷，上述注塑装置在使用的过程中，无法对模具实现有效的预热工作，而注塑的过程中，对模具的温度存在一定的要求：

1、若是模具温度过高则会导致产品容易粘膜、局部出现明显亮斑的问题；

2、若是模具温度过低，则会导致塑料融化不充分，导致产品出现气泡白点的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机外壳一体成型的注塑装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种计算机外壳一体成型的注塑装置，包括底座和固定在底座顶部的壳体，所述底座的顶部中心处滑动安装有下模具，壳体的内顶部中心处升降安装有上模具，底座的内部设置有用于存放注塑浆料的暂存槽，暂存槽的外侧设置有加热板，加热板连通有用于对上模具和下模具进行预热的预热组件，上模具中还设置有脱模组件，上模具的底部开设有注塑腔，脱模组件还用于在注塑的过程中排出注塑腔内的气体，底座内还设置有用于对暂存槽内的注塑浆料进行加压的加压组件。

优选的，所述底座的顶部中心处开设有散热腔室，下模具滑动连接在散热腔室内，下模具的底部中心处固定连接有矩形滑柱，矩形滑柱远离下模具的一端固定连接有压力板，压力板滑动连接在暂存槽内，矩形滑柱滑动连接在暂存槽和散热腔室之间的壁板中，壳体的内顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与上模具固定连接，上模具通过电动伸缩杆升降安装在下模具的正上方。

优选的，所述加压组件包括两个嵌设在底座内部的第一磁板，两个第一磁板分别位于矩形滑柱的两侧，且两个第一磁板位于散热腔室和暂存槽之间的壁板中，下模具内部两侧均嵌设有第二磁板，第二磁板与第一磁板通过磁力相互吸引，矩形滑柱内开设有注塑管，注塑管的底部贯穿压力板，注塑管的顶部连通有截面为U字形的内置管，且二者连通处位于内置管的中心处，内置管开设在下模具内，内置管的两端均贯穿下模具的顶部壁板并与注塑腔连通，内置管的两端均设置有压力阀。

优选的，所述预热组件包括用于输入气流的预热风管，底座的内部开设有矩形框状的加热腔，加热板固定在加热腔内，加热腔与预热风管连通，加热腔的一侧固定连接有隔板，隔板用于促使气流在加热腔内绕行，加热腔的一侧连通有排气管，壳体的一侧内部开设与两个引导槽，排气管贯穿壳体的壁板与两个引导槽连通，两个引导槽靠近上模具的一侧均连通有多个第一喷头，两个引导槽所连通的第一喷头分别朝向上模具和下模具，壳体远离引导槽的一侧壁板上开设有窗口，窗口用于排出第一喷头所排出的气体。

优选的，所述散热腔室的一侧底部连通有散热风管，散热风管用于向散热腔室内鼓入气体，散热腔室远离散热风管的一端底部连通有出风管，出风管远离散热腔室的一端连通有散热气槽，散热气槽开设在底座的顶部壁板中，且散热气槽位于下模具的外侧，散热气槽的顶部连通有多个第二喷头，第二喷头用于排出气体。

优选的，所述底座的一侧固定连接有气泵，气泵的输出端连通有电磁三通阀，电磁三通阀为一进二出三通阀，其输入端与气泵的输出端连通，电磁三通阀的两个输出端分别与散热风管和预热风管连通，电磁三通阀通信连接有控制器，控制器固定连接在壳体的壁板上，控制器还通信连接有抵接开关，抵接开关嵌设在暂存槽的底部壁板中，抵接开关与压力板活动抵接。

优选的，所述脱模组件包括嵌设在上模具内的电磁铁，上模具的内部还开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有连接滑板，连接滑板的底部中心处嵌设有排斥磁铁，连接滑板的两端底部均固定连接有滑棒，上模具的两侧均开设有滑孔，两个滑棒分别滑动连接在两个滑孔内。

优选的，所述底座的内底部开设有料槽，料槽的内底部固定连接有耐高温水泵，耐高温水泵的输出端连通有输出管，输出管远离耐高温水泵的一端与暂存槽连通，且二者连通处设置有单向阀。

优选的，所述抵接开关在注塑完毕后的工作方法具体为：

所述抵接开关获取其与压力板抵接的抵接信息；

所述抵接开关根据抵接信息生成第一请求信息；

所述抵接开关将第一请求信息发送给控制器，以请求控制器控制电磁三通阀将气泵与散热风管连通。

优选的，所述控制器在接收到第一请求信息后的工作方法具体为：

所述控制器获取抵接开关所反馈的第一请求信息；

所述控制器根据第一请求信息生成第一控制信息；

所述控制器将第一控制信息发送给电磁三通阀，以控制电磁三通阀将气泵与散热风管连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过预热组件的设置，通过预热组件对上模具和下模具的预热工作，有利于低避免因模具温度过低而导致产品表面出现龟裂、变形等现象，并且在预热的过程中，气体会经过空气、底座和壳体的缓冲，使得气体热量流失一部分，进而使得气流的温度不会过高，有利于避免因模具的温度过高而导致塑件容易出现粘模的情况,也能避免塑件局部地方出现明显的亮斑，其次，通过加热板的设置，一方面能够对预热组件所需要的气体进行升温之外，还能够维持暂存槽内部浆料保持熔融态，避免塑料融化不充分的问题出现。

2、本发明通过加压组件的设置，利用第一磁板与第二磁板之间的磁力相互吸引，能够对暂存槽内添加的浆料进行加压，使得暂存槽内的浆料充足；暂存槽的容量与注塑腔完成注塑所需要浆料的量相等，这样设计，一方面能够控制注塑腔内浆料的压力，避免因注塑浆料过多而导致注塑件超重的情况发生，另一方面也能够有利于避免因暂存槽内的浆料不足而导致后续在注塑的过程中，进入到注塑腔内的浆料偏少而导致注塑后的计算机外壳表面出现凹陷或注塑不完整的情况出现。

3、本发明通过散热腔室的设置，能够实现对上模具侧边进行散热的目的，避免因散热不充分而导致注塑浆料未完全冷却，进而导致后续脱模的过程中，计算机外壳出现破损或部分浆料粘连在模具上的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明上模具的结构剖视示意图；

图4为本发明图3所示的A部结构放大示意图；

图5为本发明底座的结构剖视示意图；

图6为本发明图5所示的B部结构放大示意图；

图7为本发明加热腔的结构剖视示意图；

图8为本发明上模具的整体结构示意图；

图9为本发明连接滑板的连接结构示意图；

图10为本发明矩形滑柱的连接结构示意图；

图11为本发明控制器的控制流程图。

图中：1、底座；2、壳体；3、控制器；4、窗口；5、电动伸缩杆；6、上模具；7、第一喷头；8、第二喷头；9、下模具；10、引导槽；11、排气管；12、料槽；13、耐高温水泵；14、暂存槽；15、矩形滑柱；16、加热板；17、加热腔；18、散热气槽；19、第一磁板；20、第二磁板；21、抵接开关；22、注塑管；23、注塑腔；24、电磁铁；25、连接滑板；26、排斥磁铁；27、散热风管；28、预热风管；29、电磁三通阀；30、气泵；31、散热腔室；32、压力板；33、出风管；34、隔板；35、滑棒。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图11所示的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，包括底座1和固定在底座1顶部的壳体2，底座1的顶部中心处滑动安装有下模具9，壳体2的内顶部中心处升降安装有上模具6，底座1的内部设置有用于存放注塑浆料的暂存槽14，暂存槽14的外侧设置有加热板16，加热板16连通有用于对上模具6和下模具9进行预热的预热组件，上模具6中还设置有脱模组件，上模具6的底部开设有注塑腔23，脱模组件还用于在注塑的过程中排出注塑腔23内的气体，底座1内还设置有用于对暂存槽14内的注塑浆料进行加压的加压组件。

具体实施中，在进行注塑之前，通过预热组件对上模具6和下模具9进行预热工作，使得上模具6与下模具9的温度上升，避免因模具温度过低而导致产品表面出现龟裂、变形等现象，提高计算机外壳注塑的成功率，其次，模具温度过高，容易出现粘模的情况,并且还会在塑件局部地方出现明显的亮斑，通过预热组件对模具的预热工作，有利于控制模具的预热温度不会过高。

在预热完成之后，通过控制上模具6下降，使得上模具6与下模具9抵接，进而使得上模具6底部开设的注塑腔23与下模具9的顶部壁板形成一个密闭空间，随着上模具6的下降，上模具6通过挤压下模具9也使得下模具9下降，下模具9在下降的过程中，会挤压暂存槽14内的注塑浆料，进而使得暂存槽14内的注塑浆料进入到注塑腔23中。

在注塑浆料进入到注塑腔23中之后，注塑腔23内的空气会被挤压，随后注塑腔23内的气体会被挤压至脱模组件中，利用脱模组件对注塑腔23内气体的收纳，能够有效的降低注塑完成后在计算机外壳上产生气泡的情况出现，其次，气体在被压缩之后，有反弹的趋势，利用气体的收缩和膨胀的特性，还能够促进计算机外壳的脱模工作，使得计算机外壳能够有效的从模具上脱离下来。

通过暂存槽14的设置，暂存槽14能够对注塑浆料进行暂存，通过将注塑浆料存放在暂存槽14中，有利于控制注塑浆料的量，进而达到避免因注塑浆料过多而导致计算机外壳在注塑完毕之后出现变形的情况发生。在注塑之前，将需要注塑的浆料输送至暂存槽14中，在后续注塑的过程中，进入到注塑腔23内的注塑浆料的量得到确定，进而避免注塑浆料注塑过多的情况发生，在每一次注塑的过程中，只需要将暂存槽14内的注塑浆料挤压至注塑腔23中即可，而加热板16对暂存槽14的加热工作，有利于维持注塑浆料的熔融状态，其次，加热板16还能够对上模具6和下模具9的预热起到提供热量的作用。

需要说明的是，上模具6和下模具9通过加热板16输出的热量进行预热，而在加热板16加热的过程中，暂存槽14内的热量与加热板16的热量接近，而在预热组件通过加热板16的热量进行预热的过程中，预热组件在热量传输的过程中，会出现热量的损耗，进而使得作用在上模具6和下模具9上的热量不足以支撑模具温度高于注塑浆料，进而达到避免因模具温度过高而导致注塑后的计算机外壳容易出现粘模的情况，同时也能够避免注塑的计算机外壳局部地方出现明显的亮斑，提高计算机外壳的注塑质量。

作为本发明的进一步实施方案，底座1的顶部中心处开设有散热腔室31，下模具9滑动连接在散热腔室31内，下模具9的底部中心处固定连接有矩形滑柱15，矩形滑柱15远离下模具9的一端固定连接有压力板32，压力板32滑动连接在暂存槽14内，矩形滑柱15滑动连接在暂存槽14和散热腔室31之间的壁板中，壳体2的内顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端与上模具6固定连接，上模具6通过电动伸缩杆5升降安装在下模具9的正上方。

具体实施中，在注塑的过程中，首先，通过控制电动伸缩杆5延伸，使得电动伸缩杆5推动上模具6下降，随后使得上模具6与下模具9抵接，随着电动伸缩杆5的延伸，上模具6驱动下模具9下降，进而通过矩形滑柱15挤压压力板32，使得压力板32挤压暂存槽14内的注塑浆料，进而使得注塑浆料能够被挤压至注塑腔23中，以完成注塑工作。

在注塑完成之后，利用散热腔室31，以实现对模具的散热工作，使得其内部的计算机外壳冷却成型。

作为本发明的进一步实施方案，加压组件包括两个嵌设在底座1内部的第一磁板19，两个第一磁板19分别位于矩形滑柱15的两侧，且两个第一磁板19位于散热腔室31和暂存槽14之间的壁板中，下模具9内部两侧均嵌设有第二磁板20，第二磁板20与第一磁板19通过磁力相互吸引，矩形滑柱15内开设有注塑管22，注塑管22的底部贯穿压力板32，注塑管22的顶部连通有截面为U字形的内置管，且二者连通处位于内置管的中心处，内置管开设在下模具9内，内置管的两端均贯穿下模具9的顶部壁板并与注塑腔23连通，内置管的两端均设置有压力阀。压力阀设置有压力预设值，当内置管内的压力高于该压力预设值之后，压力阀开启。

具体实施中，在注塑的过程中，下模具9带动压力板32下降，此时暂存槽14内的注塑浆料被挤压，使得内置管中的压力也增加，在其内部压力高于压力预设值之后，压力阀开启，进而使得注塑浆料进入到注塑腔23内，在此过程中，由于压力阀的存在，使得暂存槽14内液体始终会对下模具9起到一个支撑的力，只有在上模具6对下模具9施压且压力超过压力阀的压力预设值时，才会对注塑腔23内进行注塑工作，因此不会出现下模具9和上模具6之间出现分离的情况，进而能够避免因上模具6与下模具9之间的连接不紧密而导致注塑浆料发生泄漏的情况出现。

在注塑完成之后，第一磁板19和第二磁板20相互吸引，因此压力板32会下压暂存槽14的内底部壁板，使得暂存槽14内底部受到压力，在想暂存槽14内重新添加注塑浆料的过程中，重新填充的注塑浆料需要克服第一磁板19与第二磁板20之间的磁力，进而使得重新填充到暂存槽14内的注塑浆料更加凝实，使得注塑浆料充实在暂存槽14内，有利于避免因暂存槽14内的浆料不足而导致后续在注塑的过程中，进入到注塑腔23内的浆料偏少而导致注塑后的计算机外壳表面出现凹陷或注塑不完整的情况出现。

作为本发明的进一步实施方案，预热组件包括用于输入气流的预热风管28，底座1的内部开设有矩形框状的加热腔17，加热板16固定在加热腔17内，加热腔17与预热风管28连通，加热腔17的一侧固定连接有隔板34，隔板34用于促使气流在加热腔17内绕行，加热腔17的一侧连通有排气管11，壳体2的一侧内部开设与两个引导槽10，排气管11贯穿壳体2的壁板与两个引导槽10连通，两个引导槽10靠近上模具6的一侧均连通有多个第一喷头7，两个引导槽10所连通的第一喷头7分别朝向上模具6和下模具9，壳体2远离引导槽10的一侧壁板上开设有窗口4，窗口4用于排出第一喷头7所排出的气体。

具体实施中，在注塑开始之前，利用预热组件对上模具6和下模具9进行预热，在预热的过程中，气体会通过预热风管28进入到加热腔17中，随后在加热腔17中绕行，最后进入到排气管11中，在气体进入到加热腔17中之后，气体会通过加热板16进行有效的加热工作，在气体进入到排气管11中之后，此时气体已经完成加热，随后经过排气管11进入到两个引导槽10中，最后经过两个引导槽10上设置的第一喷头7分别吹向上模具6和下模具9，以此来完成对上模具6和下模具9的预热工作。

通过隔板34的设置，气体通过预热风管28进入到加热腔17中之后，会在加热腔17中向着远离隔板34的方向进行绕行，在绕行期间，使得加热板16对气体进行充分的加热工作，随后通过排气管11流出。

作为本发明的进一步实施方案，散热腔室31的一侧底部连通有散热风管27，散热风管27用于向散热腔室31内鼓入气体，散热腔室31远离散热风管27的一端底部连通有出风管33，出风管33远离散热腔室31的一端连通有散热气槽18，散热气槽18开设在底座1的顶部壁板中，且散热气槽18位于下模具9的外侧，散热气槽18的顶部连通有多个第二喷头8，第二喷头8用于排出气体。

具体实施中，在注塑完成之后，对注塑腔23进行散热，在散热的过程中，气体会通过散热风管27进入到散热腔室31中，气流会吹在下模具9的底板上，随后通过出风管33进入到散热气槽18中，最后经过第二喷头8离开，气流吹在散热腔室31中，会带动散热腔室31内的空气流通，利用气流的流通来实现对下模具9的散热工作。

在气流进入到散热气槽18中之后，也会带动散热气槽18内的气体流通，气流会沿着竖直方向上流动，进而带动上模具6顶部的空气流动，进而达到对上模具6进行散热的目的，在注塑完成之后，上模具6此时位于散热腔室31内，而注塑腔23的侧壁会与散热气槽18平齐，进而能够对上模具6侧边进行散热，避免因散热不充分而导致注塑浆料未完全冷却，进而导致后续脱模的过程中，计算机外壳出现破损或部分浆料粘连在模具上的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，底座1的一侧固定连接有气泵30，气泵30的输出端连通有电磁三通阀29，电磁三通阀29为一进二出三通阀，其输入端与气泵30的输出端连通，电磁三通阀29的两个输出端分别与散热风管27和预热风管28连通，电磁三通阀29通信连接有控制器3，控制器3固定连接在壳体2的壁板上，控制器3还通信连接有抵接开关21，抵接开关21嵌设在暂存槽14的底部壁板中，抵接开关21与压力板32活动抵接。

具体实施中，在注塑之前以及注塑的过程中，气泵30的输出端均通过电磁三通阀29与预热风管28进行连通，在注塑完毕之后，此时压力板32会与抵接开关21抵接，随后抵接开关21通过控制器3控制电磁三通阀29进行状态转变，使得气泵30的输出端与散热风管27连通，以实现对上模具6和下模具9的散热工作。

作为本发明的进一步实施方案，脱模组件包括嵌设在上模具6内的电磁铁24，上模具6的内部还开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有连接滑板25，连接滑板25的底部中心处嵌设有排斥磁铁26，连接滑板25的两端底部均固定连接有滑棒35，上模具6的两侧均开设有滑孔，两个滑棒35分别滑动连接在两个滑孔内。

具体实施中，在对上模具6和下模具9进行预热的过程中，电磁铁24与排斥磁铁26相互吸引，同时电磁铁24、第一磁板19和第二磁板20相互对立的一侧均通过磁力相互吸引，在注塑的过程中，利用电磁铁24和第一磁板19之间的磁力吸引，使得上模具6与下模具9之间的接触更加紧密，而此过程中，第二磁板20也会对电磁铁24施加一个磁性的吸引力，进一步促进下模具9与上模具6之间的贴合，并且随着上模具6的下降，第二磁板20与电磁铁24之间的吸引力就更大。

在注塑的过程中，注塑浆料进入到注塑腔23中之后，会挤压注塑腔23内的气体，使得注塑腔23内的气压增大，当注塑腔23内气压达到一定值之后，气压会顶动滑棒35向上移动，随后使得排斥磁铁26向着远离电磁铁24的方向移动，随后使得被挤压后的气体进入到滑孔内，用以排出注塑腔23中的气体，通过排出注塑腔23中的气体，来避免塑件上出现气泡的情况发生，同时利用排斥磁铁26与电磁铁24的磁性吸引力，需要使得注塑腔23内的气压足以克服二者的磁力，以此来达到对注塑腔23进行加压的目的，利用加压的方式，进一步降低塑件上产生气泡的概率。

在注塑腔23内的计算机外壳冷却完毕之后，控制电动伸缩杆5收缩，在电动伸缩杆5开始收缩时，电磁铁24改变磁极，使得电磁铁24与第二磁板20和第一磁板19相互靠近的一端均相互排斥，同时电磁铁24与排斥磁铁26之间也相互排斥，使得上模具6与下模具9之间相互排斥，促进上模具6和下模具9之间的分离。同时也能够使得下模具9始终受到一个向下的力，使得压力板32始终位于暂存槽14的底部，便于后续在向暂存槽14内充填注塑浆料时，对暂存槽14内的浆料进行加压处理，同时也能够避免暂存槽14内混入气体的情况出现。

在电动伸缩杆5收缩至最短状态之后，电磁铁24再次改变磁极，使得电磁铁24与排斥磁铁26相互吸引，进而使得排斥磁铁26向着下方移动，带动滑棒35下降，若是此时计算机外壳卡在注塑腔23的底部，则可通过滑棒35的下降，以实现对计算机外壳进行脱模的目的，并且滑棒35下降还能够进一步提高滑孔内被压缩的气体所蕴含的动能，二者相互叠加以实现对计算机外壳进行脱模的目的。

作为本发明的进一步实施方案，底座1的内底部开设有料槽12，料槽12的内底部固定连接有耐高温水泵13，耐高温水泵13的输出端连通有输出管，输出管远离耐高温水泵13的一端与暂存槽14连通，且二者连通处设置有单向阀。

具体实施中，在电动伸缩杆5收缩至最短状态之后，此时开启耐高温水泵13，通过耐高温水泵13从料槽12内抽取浆料输送至暂存槽14中，此时由于电磁铁24与第二磁板20之间的距离较远，因此二者之间的磁力较小，可忽略不计。而第一磁板19与第二磁板20之间会存在一个吸引磁力，使得下模具9始终受到一个向下的力，因此在向暂存槽14内输送浆料的过程中，浆料需要克服吸引磁力，通过对下模具9施加磁力的方式来对暂存槽14内的浆料进行加压的目的，通过第一磁板19和第二磁板20之间的磁力吸引，避免暂存槽14内的浆料不足的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，抵接开关21在注塑完毕后的工作方法具体为：

抵接开关21获取其与压力板32抵接的抵接信息；

抵接开关21根据抵接信息生成第一请求信息；

抵接开关21将第一请求信息发送给控制器3，以请求控制器3控制电磁三通阀29将气泵30与散热风管27连通。

需要说明的是，所述第一请求信息生成的依据具体为：在压力板32会与抵接开关21抵接之后，说明此时暂存槽14中的注塑浆料已经完全进入到注塑腔23内，抵接开关21在压力板32与其抵接之后，生成第一请求信息。

具体实施中，在抵接开关21生成第一请求信息之后，抵接开关21会将第一请求信息发送给控制器3，进而请求控制器3通过控制电磁三通阀29改变其内部的连通管道，以此来将气泵30与散热风管27连通，进而使得气泵30鼓出的气体能够通过散热腔室31和散热气槽18来实现对注塑腔23内的注塑浆料进行散热冷却工作。

作为本发明的进一步实施方案，控制器3在接收到第一请求信息后的工作方法具体为：

控制器3获取抵接开关21所反馈的第一请求信息；

控制器3根据第一请求信息生成第一控制信息；

控制器3将第一控制信息发送给电磁三通阀29，以控制电磁三通阀29将气泵30与散热风管27连通。

具体实施中，控制器3在将第一控制信息发送给电磁三通阀29之前，电磁三通阀29内部的连通管道会在气泵30的输出端与预热风管28的输入端进行连通，对上模具6和下模具9进行预热工作；控制器3在将第一控制信息发送给电磁三通阀29之后，电磁三通阀29内部的连通管道改变，在气泵30的输出端与散热风管27之间形成连通的通路，以实现对注塑腔23的散热冷却。

作为可选的实施例，控制器3还通信连接有复位开关，在电动伸缩杆5收缩至最短状态之后，通过按压复位开关使得控制器3接收到复位信息，进而控制器3根据复位信息生成第二控制信息，控制器3将第二控制信息发送给电磁三通阀29，使得电磁三通阀29将气泵30的输出端重新与预热风管28进行连通。

本发明工作原理：

本发明在使用时，首先，开启气泵30，并通过控制器3控制电磁三通阀29将气泵30的输出端与预热风管28连通，利用加热板16实现对上模具6和下模具9的预热工作，有利于低避免因模具温度过低而导致产品表面出现龟裂、变形等现象，其次，气泵30鼓出的气体在离开加热腔17之后，会在排气管11中流动，通过排气管11将部分热量传导至底座1和壳体2上，气流在通过第一喷头7吹向上模具6和下模具9之后，会与空气接触，经过空气、底座1和壳体2的缓冲，使得气体热量流失一部分，进而使得气流的温度不会过高，有利于避免因模具的温度过高而导致塑件容易出现粘模的情况,也能避免塑件局部地方出现明显的亮斑。

通过加热板16的设置，除了能够对气泵30鼓出的气体进行升温之外，还能够维持暂存槽14内部浆料保持熔融态。

在预热完毕之后，控制电动伸缩杆5延伸，通过电动伸缩杆5带动上模具6下降，使得上模具6与下模具9抵接，在此过程中，电磁铁24和第二磁板20能够促进上模具6与下模具9之间贴合的更加紧密。随着上模具6的下降，上模具6会推动下模具9下降，进而通过压力板32挤压暂存槽14内的浆料，使得浆料通过注塑管22和内置管被挤压至注塑腔23内，通过控制电动伸缩杆5延伸的速度，能够实现对注塑浆料的注塑速度进行控制的目的，有利于避免因注塑速度过快而导致塑件内部应力过大，进而导致变形的情况发生。

在注塑完毕之后，此时压力板32会与抵接开关21抵接，进而使得抵接开关21通过控制器3控制电磁三通阀29将气泵30与散热风管27连通，随后实现对塑件的冷却，避免因塑件冷却不完全而导致塑件与模具之间出现粘连的情况发生。

在冷却完毕之后，控制电动伸缩杆5收缩，当电动伸缩杆5收缩至上模具6底部壁板与底座1的顶部壁板位于同一水平面上之后，电磁铁24改变磁极，以使得上模具6与下模具9能够快速分离，进而达到脱模的目的，而第一磁板19与第二磁板20之间的磁力相互吸引，则能够对暂存槽14内添加的浆料进行加压，使得暂存槽14内的浆料充足，可见，暂存槽14的容量与注塑腔23完成注塑所需要浆料的量相等，这样设计，一方面能够控制注塑腔23内浆料的压力，避免因注塑浆料过多而导致注塑件超重的情况发生，另一方面也能够有利于避免因暂存槽14内的浆料不足而导致后续在注塑的过程中，进入到注塑腔23内的浆料偏少而导致注塑后的计算机外壳表面出现凹陷或注塑不完整的情况出现。

当电动伸缩杆5收缩至最短状态时，再次改变电磁铁24的磁极，通过电磁铁24吸引排斥磁铁26，以使得排斥磁铁26受到一个向下的力，排斥磁铁26通过对滑棒35对塑件施加一个向下的力，进而促进上模具6底部注塑腔23内塑件的脱模工作。

需要说明的是，滑棒35所滑动的滑孔内在注塑的过程中会产生一个被压缩的气体，被压缩的气体会对塑件施加一个向下的力，能够促进塑件自动脱模，而当被挤压的气体不足以支撑组件进行脱模时，通过电磁铁24和排斥磁铁26的相互吸引促进其脱模工作的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种计算机外壳一体成型的注塑装置，包括底座(1)和固定在底座(1)顶部的壳体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处滑动安装有下模具(9)，壳体(2)的内顶部中心处升降安装有上模具(6)，底座(1)的内部设置有用于存放注塑浆料的暂存槽(14)，暂存槽(14)的外侧设置有加热板(16)，加热板(16)连通有用于对上模具(6)和下模具(9)进行预热的预热组件，上模具(6)中还设置有脱模组件，上模具(6)的底部开设有注塑腔(23)，脱模组件还用于在注塑的过程中排出注塑腔(23)内的气体，底座(1)内还设置有用于对暂存槽(14)内的注塑浆料进行加压的加压组件。

2.根据权利要求1所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处开设有散热腔室(31)，下模具(9)滑动连接在散热腔室(31)内，下模具(9)的底部中心处固定连接有矩形滑柱(15)，矩形滑柱(15)远离下模具(9)的一端固定连接有压力板(32)，压力板(32)滑动连接在暂存槽(14)内，矩形滑柱(15)滑动连接在暂存槽(14)和散热腔室(31)之间的壁板中，壳体(2)的内顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端与上模具(6)固定连接，上模具(6)通过电动伸缩杆(5)升降安装在下模具(9)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述加压组件包括两个嵌设在底座(1)内部的第一磁板(19)，两个第一磁板(19)分别位于矩形滑柱(15)的两侧，且两个第一磁板(19)位于散热腔室(31)和暂存槽(14)之间的壁板中，下模具(9)内部两侧均嵌设有第二磁板(20)，第二磁板(20)与第一磁板(19)通过磁力相互吸引，矩形滑柱(15)内开设有注塑管(22)，注塑管(22)的底部贯穿压力板(32)，注塑管(22)的顶部连通有截面为U字形的内置管，且二者连通处位于内置管的中心处，内置管开设在下模具(9)内，内置管的两端均贯穿下模具(9)的顶部壁板并与注塑腔(23)连通，内置管的两端均设置有压力阀。

4.根据权利要求3所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述预热组件包括用于输入气流的预热风管(28)，底座(1)的内部开设有矩形框状的加热腔(17)，加热板(16)固定在加热腔(17)内，加热腔(17)与预热风管(28)连通，加热腔(17)的一侧固定连接有隔板(34)，隔板(34)用于促使气流在加热腔(17)内绕行，加热腔(17)的一侧连通有排气管(11)，壳体(2)的一侧内部开设与两个引导槽(10)，排气管(11)贯穿壳体(2)的壁板与两个引导槽(10)连通，两个引导槽(10)靠近上模具(6)的一侧均连通有多个第一喷头(7)，两个引导槽(10)所连通的第一喷头(7)分别朝向上模具(6)和下模具(9)，壳体(2)远离引导槽(10)的一侧壁板上开设有窗口(4)，窗口(4)用于排出第一喷头(7)所排出的气体。

5.根据权利要求4所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述散热腔室(31)的一侧底部连通有散热风管(27)，散热风管(27)用于向散热腔室(31)内鼓入气体，散热腔室(31)远离散热风管(27)的一端底部连通有出风管(33)，出风管(33)远离散热腔室(31)的一端连通有散热气槽(18)，散热气槽(18)开设在底座(1)的顶部壁板中，且散热气槽(18)位于下模具(9)的外侧，散热气槽(18)的顶部连通有多个第二喷头(8)，第二喷头(8)用于排出气体。

6.根据权利要求5所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有气泵(30)，气泵(30)的输出端连通有电磁三通阀(29)，电磁三通阀(29)为一进二出三通阀，其输入端与气泵(30)的输出端连通，电磁三通阀(29)的两个输出端分别与散热风管(27)和预热风管(28)连通，电磁三通阀(29)通信连接有控制器(3)，控制器(3)固定连接在壳体(2)的壁板上，控制器(3)还通信连接有抵接开关(21)，抵接开关(21)嵌设在暂存槽(14)的底部壁板中，抵接开关(21)与压力板(32)活动抵接。

7.根据权利要求6所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述脱模组件包括嵌设在上模具(6)内的电磁铁(24)，上模具(6)的内部还开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有连接滑板(25)，连接滑板(25)的底部中心处嵌设有排斥磁铁(26)，连接滑板(25)的两端底部均固定连接有滑棒(35)，上模具(6)的两侧均开设有滑孔，两个滑棒(35)分别滑动连接在两个滑孔内。

8.根据权利要求7所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的内底部开设有料槽(12)，料槽(12)的内底部固定连接有耐高温水泵(13)，耐高温水泵(13)的输出端连通有输出管，输出管远离耐高温水泵(13)的一端与暂存槽(14)连通，且二者连通处设置有单向阀。

9.根据权利要求6所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述抵接开关(21)在注塑完毕后的工作方法具体为：

所述抵接开关(21)获取其与压力板(32)抵接的抵接信息；

所述抵接开关(21)根据抵接信息生成第一请求信息；

所述抵接开关(21)将第一请求信息发送给控制器(3)，以请求控制器(3)控制电磁三通阀(29)将气泵(30)与散热风管(27)连通。

10.根据权利要求9所述的一种计算机外壳一体成型的注塑装置，其特征在于：所述控制器(3)在接收到第一请求信息后的工作方法具体为：

所述控制器(3)获取抵接开关(21)所反馈的第一请求信息；

所述控制器(3)根据第一请求信息生成第一控制信息；

所述控制器(3)将第一控制信息发送给电磁三通阀(29)，以控制电磁三通阀(29)将气泵(30)与散热风管(27)连通。