CN217868764U - 一种无烟蜡烛成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟蜡烛成型装置，包括主架，所述主架的上侧固定连接有成型模筒，所述主架的下侧设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定在主架下侧的脱模架、固定在脱模架下侧的脱模气缸和滑动安装在脱模架内侧的脱模顶板，所述脱模顶板的上侧固定连接有脱模顶柱，所述脱模顶柱的上端固定连接有脱模推板，所述脱模推板滑动安装在成型模筒内；通过设计的脱模顶柱、脱模推板和脱模气缸，在使用时通过成型模筒对无烟蜡烛进行成型，然后通过脱模气缸运行带动脱模顶板和脱模顶柱推动成型模筒内成型的蜡烛滑出进行脱模，在脱模时更加稳定，且避免开模等导致蜡烛损坏的现象。

Description

一种无烟蜡烛成型装置

技术领域

本实用新型属于无烟蜡烛技术领域，具体涉及一种无烟蜡烛成型装置。

背景技术

无烟蜡烛的主要成分是石蜡，易熔化，密度小于水不溶于水。受热熔化为液态，无色透明且轻微受热易挥发，可闻石蜡特有气味。遇冷时凝固为白色固体状，有轻微气味。现有的无烟蜡烛在生产过程中进行成型，通常为注入成型模具内冷却成型；

在成型后需要进行脱模，但是脱模时会出现蜡烛吸附在模具上不好脱模的问题，为此我们提出一种无烟蜡烛成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无烟蜡烛成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无烟蜡烛成型装置，包括主架，所述主架的上侧固定连接有成型模筒，所述主架的下侧设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定在主架下侧的脱模架、固定在脱模架下侧的脱模气缸和滑动安装在脱模架内侧的脱模顶板，所述脱模顶板的上侧固定连接有脱模顶柱，所述脱模顶柱的上端固定连接有脱模推板，所述脱模推板滑动安装在成型模筒内。

优选的，所述成型模筒等距设置在主架上表面，所述脱模顶柱对应成型模筒的位置等距安装在脱模顶板的表面。

优选的，所述脱模顶板的两端下侧固定连接有导向柱，所述导向柱的下端通过滑孔滑动安装在脱模架上。

优选的，所述主架的一侧设置有成型架，所述成型架的一侧通过移动机构连接有注料筒，所述注料筒的位置与成型模筒的位置对应。

优选的，所述注料筒的下端设置有注料阀，所述注料筒的内部设置有加热丝。

优选的，所述移动机构包括固定在成型架一侧的无杆气缸、滑动安装在无杆气缸上的气缸滑座和固定安装在气缸滑座上的注料架，所述注料架滑动安装在成型架上侧，且注料筒固定安装在注料架上端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的脱模顶柱、脱模推板和脱模气缸，在使用时通过成型模筒对无烟蜡烛进行成型，然后通过脱模气缸运行带动脱模顶板和脱模顶柱推动成型模筒内成型的蜡烛滑出进行脱模，在脱模时更加稳定，且避免开模等导致蜡烛损坏的现象。

2.通过设计的注料筒和加热丝，在使用时通过加热丝对主架内蜡液加热，从而避免出现蜡液凝固不好排出成型的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型注料结构示意图；

图3为本实用新型的脱模结构示意图；

图中：1、主架；2、成型模筒；3、脱模架；4、脱模气缸；5、导向柱；6、脱模顶板；7、脱模顶柱；8、脱模推板；9、成型架；10、注料架；11、注料筒；12、加热丝；13、无杆气缸；14、气缸滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无烟蜡烛成型装置，包括主架1，主架1的上侧固定连接有成型模筒2，主架1的下侧设置有脱模机构，脱模机构包括固定在主架1下侧的脱模架3、固定在脱模架3下侧的脱模气缸4和滑动安装在脱模架3内侧的脱模顶板6，脱模顶板6的上侧固定连接有脱模顶柱7，脱模顶柱7的上端固定连接有脱模推板8，脱模推板8滑动安装在成型模筒2内，蜡烛在成型模筒2内成型后通过脱模气缸4驱动脱模顶板6上升，脱模顶板6的两端下侧固定连接有导向柱5，导向柱5的下端通过滑孔滑动安装在脱模架3上，通过导向柱5的导向使脱模顶板6在滑动时更加稳定，使脱模顶板6推动脱模顶柱7和脱模推板8在成型模筒2内滑动把成型的蜡烛顶出脱模；成型模筒2等距设置在主架1上表面，脱模顶柱7对应成型模筒2的位置等距安装在脱模顶板6的表面，在使用时通过成型模筒2能够依次对多个蜡烛成型，同时通过脱模顶柱7同时脱模。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过成型模筒2对无烟蜡烛进行成型，然后通过脱模气缸4运行带动脱模顶板6和脱模顶柱7推动成型模筒2内成型的蜡烛滑出进行脱模，在脱模时更加稳定，且避免开模等导致蜡烛损坏的现象。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：主架1的一侧设置有成型架9，成型架9的一侧通过移动机构连接有注料筒11，注料筒11的位置与成型模筒2的位置对应；注料筒11的下端设置有注料阀，注料筒11的内部设置有加热丝12，通过加热丝12对注料筒11内蜡液加热避免凝固不能排出成型；移动机构包括固定在成型架9一侧的无杆气缸13、滑动安装在无杆气缸13上的气缸滑座14和固定安装在气缸滑座14上的注料架10，注料架10滑动安装在成型架9上侧，且注料筒11固定安装在注料架10上端一侧，通过无杆气缸13带动气缸滑座14和注料架10滑动，使注料筒11移动到成型模筒2上方，通过注料筒11下端阀门控制向成型模筒2内注入蜡液。

采用上述技术方案的注料筒11和加热丝12，在使用时通过加热丝12对主架1内蜡液加热，从而避免出现蜡液凝固不好排出成型的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时蜡液注入注料筒11内，通过无杆气缸13带动气缸滑座14和注料架10滑动，使注料筒11移动到成型模筒2上方，通过注料筒11下端阀门控制向成型模筒2内注入蜡液，且通过加热丝12对注料筒11内蜡液加热避免凝固不能排出成型，成型后通过脱模气缸4驱动脱模顶板6上升，使脱模顶板6推动脱模顶柱7和脱模推板8在成型模筒2内滑动把成型的蜡烛顶出脱模，在脱模时保证整体形状，减少出现脱模损坏的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种无烟蜡烛成型装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的上侧固定连接有成型模筒(2)，所述主架(1)的下侧设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定在主架(1)下侧的脱模架(3)、固定在脱模架(3)下侧的脱模气缸(4)和滑动安装在脱模架(3)内侧的脱模顶板(6)，所述脱模顶板(6)的上侧固定连接有脱模顶柱(7)，所述脱模顶柱(7)的上端固定连接有脱模推板(8)，所述脱模推板(8)滑动安装在成型模筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种无烟蜡烛成型装置，其特征在于：所述成型模筒(2)等距设置在主架(1)上表面，所述脱模顶柱(7)对应成型模筒(2)的位置等距安装在脱模顶板(6)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种无烟蜡烛成型装置，其特征在于：所述脱模顶板(6)的两端下侧固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的下端通过滑孔滑动安装在脱模架(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种无烟蜡烛成型装置，其特征在于：所述主架(1)的一侧设置有成型架(9)，所述成型架(9)的一侧通过移动机构连接有注料筒(11)，所述注料筒(11)的位置与成型模筒(2)的位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种无烟蜡烛成型装置，其特征在于：所述注料筒(11)的下端设置有注料阀，所述注料筒(11)的内部设置有加热丝(12)。

6.根据权利要求4所述的一种无烟蜡烛成型装置，其特征在于：所述移动机构包括固定在成型架(9)一侧的无杆气缸(13)、滑动安装在无杆气缸(13)上的气缸滑座(14)和固定安装在气缸滑座(14)上的注料架(10)，所述注料架(10)滑动安装在成型架(9)上侧，且注料筒(11)固定安装在注料架(10)上端一侧。

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