CN219968576U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种平板硫化机，包括底座、安装组件和脱模组件，安装组件包括支撑板、滑动导轨、下加热板、滑动模板、模具挡板、下压构件和移动构件，支撑板与底座固定连接，滑动导轨与支撑板固定连接，下加热板与支撑板固定连接，滑动模板与滑动导轨滑动连接，模具挡板与滑动模板固定连接，下压构件与支撑板连接，移动构件与底座连接，将胶料放置在滑动模板和模具挡板形成的模具中，下压构件模具进行封模，下加热板和下压构件对模具中的胶料进行加热硫化，完成后，移动构件在带动滑动模板移动出下加热板上方，在通过脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模，从而解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种平板硫化机。

背景技术

在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

专利CN207696867U中提供了一种平板硫化机，通过打开电源开关，加热系统，当温度达到设定温度时，启动工作、填料入模，控制工作平台上升，上下模具闭合，然后对模具进行加压，达到硫化时间后，进行泄压，停止加热，通冷却水，模具进行快速降温，达到合适温度后，控制工作平台下降，上下模具自动分离，实现开模。

但由于在对模具进行降温时，加热板也会被同时降温，再次进行硫化时加热板又需要从新预热，大大降低了工作效率，同时加热板一冷一热还会降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机，解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种平板硫化机包括底座、安装组件和脱模组件，所述安装组件包括支撑板、滑动导轨、下加热板、滑动模板、模具挡板、下压构件和移动构件，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动导轨与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述下加热板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述滑动模板与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧，所述模具挡板与所述滑动模板固定连接，并位于所述滑动模板的一侧，所述下压构件与所述支撑板连接，所述移动构件与所述底座连接，将胶料放置在所述滑动模板和模具挡板形成的模具中，所述下压构件向下移动，对所述滑动模板和模具挡板形成的模具进行封模，所述下加热板和所述下压构件对所述滑动模板和模具挡板形成的模具中的胶料进行加热，所述下压提供足够的压力使胶料充满模型，硫化完成后，所述下压构件向上移动实现开模，在通过所述移动构件在带动所述滑动模板在所述滑动导轨上滑动，移动出所述下加热板上方，在通过所述脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模，从而解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

其中，所述下压构件包括顶板、伸缩气缸、上加热板和模具盖板，所述顶板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧；所述伸缩气缸与所述底板固定连接，并位于所述顶板的一侧；所述上加热板与所述伸缩气缸的输出端连接；所述模具盖板与所述上加热板固定连接，并为所述上加热板远离所述伸缩气缸的一侧。

其中，所述移动构件包括支撑架和推动气缸，所述支撑架与所述底座固定连接，并为所述底座的一侧；所述推动气缸与所述支撑架固定连接，所述推动气缸的输出端与所述滑动模板连接。

其中，所述脱模组件包括电动推杆、顶出板和散热构件，电动推杆与所述滑动模板固定连接，并位于所述滑动模板的一侧；所述顶出板与所述电动推杆的输出端连接，所述顶出板与所述模具挡板配合；所述散热构件与所述顶板连接。

其中，所述散热构件包括冷风机和导风管，所述冷风机与所述顶板固定连接，并为所述顶板的一侧；所述导风管与所述冷风机固定连接，并位于所述冷风机的出风口。

本实用新型的一种平板硫化机，包括底座、安装组件和脱模组件，所述安装组件包括支撑板、滑动导轨、下加热板、滑动模板、模具挡板、下压构件和移动构件，所述下压构件包括顶板、伸缩气缸、上加热板和模具盖板，所述移动构件包括支撑架和推动气缸，所述脱模组件包括电动推杆、顶出板和散热构件，所述散热构件包括冷风机和导风管，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动导轨与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述下加热板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述滑动模板与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧，所述模具挡板与所述滑动模板固定连接，并位于所述滑动模板的一侧，所述下压构件与所述支撑板连接，所述移动构件与所述底座连接，将胶料放置在所述滑动模板和模具挡板形成的模具中，所述下压构件向下移动，对所述滑动模板和模具挡板形成的模具进行封模，所述下加热板和所述下压构件对所述滑动模板和模具挡板形成的模具中的胶料进行加热，所述下压构件提供足够的压力使胶料充满模型，硫化完成后，所述下压构件向上移动实现开模，在通过所述移动构件在带动所述滑动模板在所述滑动导轨上滑动，移动出所述下加热板上方，在通过所述脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模，从而解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例平板硫化机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例平板硫化机的下加热板与支撑板连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例平板硫化机的示意图。

图中：101-底座、102-支撑板、103-滑动导轨、104-下加热板、105-滑动模板、106-模具挡板、107-顶板、108-伸缩气缸、109-上加热板、110-模具盖板、111-支撑架、112-推动气缸、201-电动推杆、202-顶出板、203-冷风机、204-导风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例平板硫化机的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例平板硫化机的下加热板与支撑板连接示意图，包括底座101、安装组件和脱模组件，所述安装组件包括支撑板102、滑动导轨103、下加热板104、滑动模板105、模具挡板106、下压构件和移动构件，所述下压构件包括顶板107、伸缩气缸108、上加热板109和模具盖板110，所述移动构件包括支撑架111和推动气缸112，通过前述方案解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

针对本具体实施方式，将胶料放置在所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具中，所述下压构件向下移动，对所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具进行封模，所述下加热板104和所述下压构件对所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具中的胶料进行加热，所述下压构件提供足够的压力使胶料充满模型，硫化完成后，所述下压构件向上移动实现开模，在通过所述移动构件在带动所述滑动模板105在所述滑动导轨103上滑动，移动出所述下加热板104上方，在通过所述脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模，从而解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

其中，所述支撑板102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述滑动导轨103与所述支撑板102固定连接，并位于所述支撑板102的一侧，所述下加热板104与所述支撑板102固定连接，并位于所述支撑板102的一侧，所述滑动模板105与所述滑动导轨103滑动连接，并位于所述滑动导轨103的一侧，所述模具挡板106与所述滑动模板105固定连接，并位于所述滑动模板105的一侧，所述下压构件与所述支撑板102连接，所述移动构件与所述底座101连接，所述支撑板102具有两个，所述支撑板102位于所述底座101上方，所述滑动导轨103具有两根，分别位于两个支撑板102对立面，所述滑动模板105位于所述滑动导轨103远离所述支撑板102的一侧，所述模具挡板106位于所述滑动模板105上方，将胶料放置在所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具中，所述下压构件向下移动，对所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具进行封模，所述下加热板104和所述下压构件对所述和模具挡板106形成的模具中的胶料进行加热，所述下压构件提供足够的压力使胶料充满模型，硫化完成后，所述下压构件向上移动实现开模，在通过所述移动构件在带动所述滑动模板105在所述滑动导轨103上滑动，移动出所述下加热板104上方，在通过所述脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模，从而解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

其次，所述顶板107与所述支撑板102固定连接，并位于所述支撑板102的一侧；所述伸缩气缸108与所述顶板107固定连接，并位于所述顶板107的一侧；所述上加热板109与所述伸缩气缸108的输出端连接；所述模具盖板110与所述上加热板109固定连接，并为所述上加热板109远离所述伸缩气缸108的一侧，所述顶板107位于所述支撑板102远离所述底座101的一侧，所述伸缩气缸108位于所述顶板107的下方，所述上加热板109位于所述伸缩气缸108远离所述顶板107的一端，并与所述伸缩气缸108的输出端连接，所述模具盖板110位于所述上加热板109下方，通过所述伸缩气缸108的输出端控制所述上加热板109和所述模具盖板110向下移动，所述模具盖板110对所述滑动模板105和所述模具挡板106组成的模具进行封模，所述上加热板109和所述下加热板104对所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具中的胶料进行加热，所述伸缩气缸108对所述模具盖板110提供足够的压力使胶料充满模型，硫化完成后，所述伸缩气缸108带动所述上加热板109和所述模具盖板110向上移动，实现自动开模。

然后，所述支撑架111与所述底座101固定连接，并为所述底座101的一侧；所述推动气缸112与所述支撑架111固定连接，所述推动气缸112的输出端与所述滑动模板105连接，所述支撑架111位于所述底座101靠近所述支撑板102的一侧，所述推动气缸112位于所述支撑架111上方，在通过所述推动气缸112带动所述滑动模板105在所述滑动导轨103上滑动，移动出所述下加热板104上方，在通过所述脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模，从而解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

使用本实施例的平板硫化机时，将胶料放置在所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具中，通过所述伸缩气缸108的输出端控制所述上加热板109和所述模具盖板110向下移动，所述模具盖板110对所述滑动模板105和所述模具挡板106组成的模具进行封模，所述上加热板109和所述下加热板104对所述滑动模板105和模具挡板106形成的模具中的胶料进行加热，所述伸缩气缸108对所述模具盖板110提供足够的压力使胶料充满模型，硫化完成后，述伸缩气缸108带动所述上加热板109和所述模具盖板110向上移动，实现自动开模，在通过所述推动气缸112带动所述滑动模板105在所述滑动导轨103上滑动，移动出所述下加热板104上方，在通过所述脱模组件对硫化完成后的胶料进行降温和脱模，从而解决了再次进行硫化时加热板又需要从新预热的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例平板硫化机的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述平板硫化机还包括脱模组件，所述脱模组件包括电动推杆201、顶出板202和散热构件，所述散热构件包括冷风机203和导风管204。

针对本具体实施方式，所述推动气缸112带动所述滑动模板105在所述滑动导轨103上滑动，移动到所述冷风机203下方，通过所述顶出板202与所述模具挡板106内部，所述电动推杆201带动所述顶出板202向上移动，所述顶出板202带动硫化完成后的胶料向上移动，完成脱模，在通过所述散热构件对硫化完成后的胶料进行散热降温，降温完成后取下硫化完成后的胶料，从而在次进行硫化时减去对加热板和模具预热的时间，增加工作效率。

其中，电动推杆201与所述滑动模板105固定连接，并位于所述滑动模板105的一侧；所述顶出板202与所述电动推杆201的输出端连接，所述顶出板202与所述模具挡板106配合；所述散热构件与所述顶板107连接，所述电动推杆201具有两，位于所述滑动模板105上所述模具挡板106两侧，所述顶出板202与所述模具挡板106配合，所述顶出板202为凹形板结构，并位于所述模具挡板106的内侧，所述推动气缸112带动所述滑动模板105在所述滑动导轨103上滑动，移动到所述冷风机203下方，通过所述顶出板202与所述模具挡板106内部，所述电动推杆201带动所述顶出板202向上移动，所述顶出板202带动硫化完成后的胶料向上移动，完成脱模，在通过所述散热构件对硫化完成后的胶料进行散热降温，降温完成后取下硫化完成后的胶料，从而在次进行硫化时减去对加热板和模具预热的时间，增加工作效率。

其次，所述冷风机203与所述顶板107固定连接，并为所述顶板107的一侧；所述导风管204与所述冷风机203固定连接，并位于所述冷风机203的出风口，所述冷风机203位于所述顶板107下方，所述导风管204位于所述冷风机203下方，所述冷风机203向下吹出冷风，通过所述导风管204将冷风聚集，完成后的胶料进行散热降温，降温完成后取下硫化完成后的胶料，从而在次进行硫化时减去对加热板和模具预热的时间，增加工作效率。

使用本实施例的平板硫化机时，所述推动气缸112带动所述滑动模板105在所述滑动导轨103上滑动，移动到所述冷风机203下方，通过所述顶出板202与所述模具挡板106内部，所述电动推杆201带动所述顶出板202向上移动，所述顶出板202带动硫化完成后的胶料向上移动，完成脱模，所述冷风机203向下吹出冷风，通过所述导风管204将冷风聚集，完成后的胶料进行散热降温，降温完成后取下硫化完成后的胶料，从而在次进行硫化时减去对加热板和模具预热的时间，增加工作效率。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种平板硫化机，包括底座和脱模组件，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括支撑板、滑动导轨、下加热板、滑动模板、模具挡板、下压构件和移动构件，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动导轨与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述下加热板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述滑动模板与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧，所述模具挡板与所述滑动模板固定连接，并位于所述滑动模板的一侧，所述下压构件与所述支撑板连接，所述移动构件与所述底座连接。

2.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，

所述下压构件包括顶板、伸缩气缸、上加热板和模具盖板，所述顶板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧；所述伸缩气缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧；所述上加热板与所述伸缩气缸的输出端连接；所述模具盖板与所述上加热板固定连接，并为所述上加热板远离所述伸缩气缸的一侧。

3.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，

所述移动构件包括支撑架和推动气缸，所述支撑架与所述底座固定连接，并为所述底座的一侧；所述推动气缸与所述支撑架固定连接，所述推动气缸的输出端与所述滑动模板连接。

4.如权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于，

所述脱模组件包括电动推杆、顶出板和散热构件，电动推杆与所述滑动模板固定连接，并位于所述滑动模板的一侧；所述顶出板与所述电动推杆的输出端连接，所述顶出板与所述模具挡板配合；所述散热构件与所述顶板连接。

5.如权利要求4所述的平板硫化机，其特征在于，

所述散热构件包括冷风机和导风管，所述冷风机与所述顶板固定连接，并为所述顶板的一侧；所述导风管与所述冷风机固定连接，并位于所述冷风机的出风口。