CN208667465U - 机台和热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机台和一种设置有该机台的热弯机。该机台包括成型气缸、固定组件、多个成型压杆、多个测量仪。固定组件包括与成型气缸的驱动轴固连的第一固定件，和与第一固定件可拆卸连接的第二固定件，第一固定件与第二固定件连接后，其结合面处形成压杆安装孔；成型压杆用于对成型模具施加压力，每个成型压杆的顶端分别套设在一个压杆安装孔内与固定组件连接；测量仪的主体与第一固定件固连，每个测量仪的测头分别与一个成型压杆的顶端连接，以测量成型压杆相对固定组件的调节高度。本实用新型提供了一种新的机台结构，采用新的调节方式，能够提高机台水平度调节效率，并且能够减少甚至避免产品缺陷。

Description

机台和热弯机

技术领域

本实用新型涉及热压技术领域，特别涉及一种机台，和一种设置有该机台的热弯机。

背景技术

现有技术中，3D热弯玻璃需要通过热弯机进行热弯成型。热弯机包括机台、成型模具和成型炉，成型模具用于成型产品，机台用于对模具施加压力，成型炉用于提供热弯环境。

在热弯成型过程中，产品容易因成型炉中的发热板膨胀变形、成型模具的加工公差等原因导致出现倒三角、R角压印不均、面压印不均、弧面压印不均等缺陷。并且，在不改变热弯机中的机台结构和模具精度的情况下，仅通过调整热弯成型的参数，几乎不能去除以上产品缺陷。因此，只能通过调整热弯过程中成型模具的水平度以及机台相对成型模具的水平度，来避免或减少上述缺陷。

现有技术中，一般通过添加精密间隙片的方式对机台水平度进行调节。在调整过程中，不仅需要专业人员采用精密间隙片等工具通过多次调节才能达到较为理想的效果；而且，调试后，精密间隙片容易因环境等因素造成生锈；而且，多次调试会导致机台中的压板对角垫得过高而加大产品缺陷的发生。可见，现有技术中，调节机台水平需要投入大量时间及人力物力，而且，采用精密间隙片的方式也容易导致产品缺陷的发生。

因此，如何提高机台水平度调节效率和调节精度，避免或减少产品缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机台和一种设置有该机台的热弯机，改善了机台水平度调节方式，提高了机台调节效率，能够减少甚至避免产品缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机台，包括：

成型气缸；

固定组件，包括与所述成型气缸的驱动轴固连的第一固定件，和与所述第一固定件可拆卸连接的第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件连接后，其结合面处形成压杆安装孔；

用于对成型模具施加压力的多个成型压杆，每个所述成型压杆的顶端分别套设在一个所述压杆安装孔内与所述固定组件连接；

多个测量仪，所述测量仪的主体与所述第一固定件固连，并且，每个所述测量仪的测头分别与一个所述成型压杆的顶端连接，以测量所述成型压杆相对所述固定组件的调节高度。

优选地，在上述机台中，所述成型压杆至少设置有四根，且分布于所述驱动轴的周围。

优选地，在上述机台中，所述测量仪为千分表。

优选地，在上述机台中，所述第二固定件设置有两个，且分别位于所述第一固定件的两端。

优选地，在上述机台中，所述主体通过固定架与所述第一固定件固连，所述固定架为U型结构；

所述U型结构的底端为与所述第一固定件固连的中间底板；

所述U型结构的两端分别为与所述主体固连的外延连接板。

优选地，在上述机台中，所述第一固定件与所述第二固定件通过第一螺丝可拆卸连接。

优选地，在上述机台中，所述测头与所述成型压杆的顶端螺纹连接。

一种热弯机，包括成型炉和用于对成型模具施加压力的机台，所述成型模具位于所述成型炉的炉腔内，所述机台为上文中所述的机台，所述机台中的成型压杆位于所述成型模具的上端以对其施加压力。

优选地，在上述热弯机中，还包括机架，其中，

所述机架安装到所述成型炉上，所述机台中的成型气缸安装到所述机架上，所述成型炉的顶端设置有用于穿过所述成型压杆的通孔。

优选地，在上述热弯机中，所述成型炉的炉腔为隧道式炉腔。

本实用新型提供的机台，能够通过测量仪对各个成型压杆的高度分别进行精确调节，从而达到精确调节机台水平度的目的，以保证热弯成型过程中，多个成型压杆的底端处于同一水平高度，进而保证其对成型模具的施加压力相等，保证成型模具的上模相对于下模具有良好的水平度，以保证产品热弯成型质量。而且，本实用新型提供的机台，通过测量仪对各个成型压杆的高度分别进行精确调节，还能够弥补发热板膨胀变形量和模具加工公差，避免产品因此产生缺陷。

综上，本实用新型提供的机台和设置有该机台的热弯机，采用了一种新的机台水平度调节结构和调节方式，不仅操作简便，节省人力物力，具有较高的机台水平度调节效率，而且通过测量仪能够实现较高的调节精度，从而能够减少甚至避免倒三角、R角压印不均、面压印不均、弧面压印不均等产品缺陷的产生。其适用范围大、方便可靠、易于推广、实用价值大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机台的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机台中的测量仪和成型压杆的组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机台中的固定架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的机台中第一固定件和第二固定件的组装结构示意图，

图5为本实用新型实施例提供的热弯机的轴测图；

图6为本实用新型实施例提供的热弯机的正视图；

图7为本实用新型实施例提供的热弯机的侧视图。

其中：

1-炉腔，2-成型模具，3-成型压杆(四根及以上)，4-机架，

5-第一固定件，6-第二固定件，7-测量仪，8-成型气缸，9-固定架，

11-第一螺丝，12-第二螺丝，21-上模，22-下模，31-压杆安装孔，

41-第一操作孔，42-第二操作孔，

71-操作旋钮，72-主体，73-测头，

91-中间底板，92-外延连接板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种机台和一种设置有该机台的热弯机，改善了机台水平度调节方式，提高了机台调节效率，能够减少甚至避免产品缺陷。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，图1为本实用新型实施例提供的机台的分解结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的机台中的测量仪和成型压杆的组装结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的机台中的固定架的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的机台中第一固定件和第二固定件的组装结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的热弯机的轴测图，图6为本实用新型实施例提供的热弯机的正视图，图7为本实用新型实施例提供的热弯机的侧视图。

本实用新型实施例提供的机台，包括成型气缸8、固定组件、多个测量仪7，以及用于对成型模具2施加压力的多个成型压杆3。其中：

固定组件包括与成型气缸8的驱动轴固连的第一固定件5，和与第一固定件5可拆卸连接的第二固定件6；

第一固定件5与第二固定件6连接后，其结合面处形成压杆安装孔31，每个成型压杆3的顶端分别套设在一个上述压杆安装孔31内以与固定组件连接；

测量仪7的主体72与第一固定件5固连，并且，每个测量仪的测头73分别与一个成型压杆3的顶端连接，以测量成型压杆3相对固定组件的调节高度。

生产过程中，固定组件中的第一固定件5和第二固定件6通过第一螺丝11锁紧固连；此时，成型压杆3的顶端被锁紧在第一固定件5和第二固定件6之间的压杆安装孔31内，从而实现成型压杆3与固定组件的固定连接。由于成型气缸8的驱动轴与固定组件中的第一固定件5固连，从而成型气缸8启动时，驱动轴可通过固定组件带动成型压杆3上下运动。

热弯成型过程中，待加工产品放置在成型模具2中，机台位于成型模具2的上方，驱动轴带动固定组件以及成型压杆3下压，以对成型模具2施加压力，令产品热弯成型。

完成此次热弯成型工序后，检查产品是否出现倒三角、R角压印不均、面压印不均、弧面压印不均等缺陷，并确定缺陷位置和原因(此处，产品缺陷的原因，往往是由于多个成型压杆3的底端的水平高度不一致，导致其对成型模具2施加的压力大小不一致，从而导致上模21水平度不良，上模21与下模22闭合不良，造成产品缺陷。或者，因发热板膨胀变形、模具加工公差导致产品缺陷)。通过产品缺陷可以确定相应位置的上模21的水平度是否需要调节，从而推测相应位置的成型压杆3的压力是否需要调节，从而确定下次热弯成型时，需要对哪个位置的成型压杆3的高度进行上调还是下调。

然后，根据此次热弯经验，调节相应位置的成型压杆3的高度，再次进行热弯成型工序。如果此次热弯成型工序后得到的产品，依然存在缺陷，则继续调节相应位置的成型压杆3的高度。直到完成一次热弯成型工序后，得到标准产品。至此，完成机台水平度调节过程。

具体地，成型压杆3的高度调节操作为：拆卸或调松第一固定件5和第二固定件6，从而，成型压杆3在压杆安装孔31内上下可调；然后，根据由产品缺陷推测得到的成型压杆调节高度，调节相应位置的成型压杆3，并通过测量仪7测量和控制该调节高度，以达到精确调节的目的；最后再将第一固定件5和第二固定件6锁紧固连，以固定成型压杆3。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的机台，能够通过测量仪对各个成型压杆3的高度分别进行精确调节，从而达到精确调节机台水平度的目的，以保证热弯成型过程中，多个成型压杆3的底端处于同一水平高度，进而保证其对成型模具2的施加压力相等，保证成型模具2的上模21相对于下模22具有良好的水平度，以保证产品热弯成型质量。而且，本实用新型实施例提供的机台，通过测量仪对各个成型压杆3的高度分别进行精确调节，还能够弥补发热板膨胀变形量和模具加工公差，避免产品因此产生缺陷。

可见，本实用新型实施例提供的机台，采用了一种新的机台水平度调节结构和调节方式，不仅操作简便，节省人力物力，具有较高的机台调节效率，而且通过测量仪7能够实现较高的调节精度，从而能够减少甚至避免倒三角、R角压印不均、面压印不均、弧面压印不均等产品缺陷的产生。其适用范围大、方便可靠、易于推广、实用价值大。

在具体实施例中，上述用于测量成型压杆3的调节高度的测量仪，优选采用千分表。具体地，如图1和图2所示，千分表的表体通过固定架9与第一固定件5固连，千分表的测头73与成型压杆3的顶端螺纹连接。使用时，旋转千分表的操作旋钮71，则可令测头73带动成型压杆3沿轴向做直线移动，从而对成型压杆3的高度进行调节。但是并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际需要采用百分表、万分表等其它测量仪，测头73和成型压杆3的连接方式也不限于螺纹连接，对此，本实用新型不作具体限定。

在具体实施例中，上述机台中的成型压杆3至少设置有四根，且分布于驱动轴的周围。

在具体实施例中，上述固定组件中的第一固定件5与第二固定件6通过第一螺丝11可拆卸连接。

具体地，上述固定组件中包括两个第二固定件6，两个第二固定件6分别位于第一固定件5的两端。第一固定件5为方形块状结构，第二固定件6为位于第一固定件5两端的条形块状结构。

具体地，测量仪7的主体72通过固定架9与第一固定件5固连。其中，如图3所示，固定架9为U型结构。U型结构的底端为与第一固定件5固连的中间底板91，U型结构的两端分别为与主体72固连的外延连接板92，外延连接板92上分别设置有一个用于穿过测量仪7的测头73的通孔。

但是并不局限于此，对于第一固定件5、第二固定件6、固定架9的具体结构，可以有多种设计方案。例如，在其它具体实施例中，也可以将第二固定件6设置成小的方形块状结构，每个成型压杆3分别对应一个第二固定件6。或者，在其它具体实施例中，也可以采用直板型固定架9。本实用新型对于第一固定件5、第二固定件6、固定架9的具体结构不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置。

此外，如图5至图7所示，本实用新型实施例还提供了一种热弯机。该热弯机包括成型炉和用于对成型模具2施加压力的机台，该机台为上文中所述的机台，该机台中的成型压杆3位于成型模具2的上端以对其施加压力。具体实施时，成型模具2位于成型炉的炉腔1内。

具体地，成型炉的炉腔1为隧道式炉腔。成型模具2位于成型炉的炉腔1内，成型炉的顶端设置有用于穿过成型压杆3的通孔。

具体地，机台通过机架4固连到成型炉的上方。机架4上设置有第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔位于第一安装孔外沿周向分布；成型气缸8的驱动轴套设在第一安装孔内；测量仪7的主体72套设在第二安装孔内。

进一步地，机架4的两侧，与第一螺丝11对应的位置，设置有方便工作人员对第一螺丝11进行拆装的第一操作孔41；机架4的底端，通过第二螺丝12与成型炉固连，从而，机架4的两侧分别设置有方便工作人员对第二螺丝12进行拆装的第二操作孔42。但是并不局限于此，本实用新型对于机架4的具体结构及其连接方式不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种机台，其特征在于，包括：

成型气缸(8)；

固定组件，包括与所述成型气缸(8)的驱动轴固连的第一固定件(5)，和与所述第一固定件(5)可拆卸连接的第二固定件(6)，所述第一固定件(5)与所述第二固定件(6)连接后，其结合面处形成压杆安装孔(31)；

用于对成型模具(2)施加压力的多个成型压杆(3)，每个所述成型压杆(3)的顶端分别套设在一个所述压杆安装孔(31)内与所述固定组件连接；

多个测量仪(7)，所述测量仪(7)的主体(72)与所述第一固定件(5)固连，并且，每个所述测量仪(7)的测头(73)分别与一个所述成型压杆(3)的顶端连接，以测量所述成型压杆(3)相对所述固定组件的调节高度。

2.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，所述成型压杆(3)至少设置有四根，且分布于所述驱动轴的周围。

3.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，所述测量仪(7)为千分表。

4.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，所述第二固定件(6)设置有两个，且分别位于所述第一固定件(5)的两端。

5.根据权利要求4所述的机台，其特征在于，所述主体(72)通过固定架(9)与所述第一固定件(5)固连，所述固定架(9)为U型结构；

所述U型结构的底端为与所述第一固定件(5)固连的中间底板(91)；

所述U型结构的两端分别为与所述主体(72)固连的外延连接板(92)。

6.根据权利要求1所述的机台，其特征在于，所述第一固定件(5)与所述第二固定件(6)通过第一螺丝(11)可拆卸连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的机台，其特征在于，所述测头(73)与所述成型压杆(3)的顶端螺纹连接。

8.一种热弯机，包括成型炉和用于对成型模具(2)施加压力的机台，所述成型模具(2)位于所述成型炉的炉腔(1)内，其特征在于，所述机台为权利要求1至7任一项所述的机台，所述机台中的成型压杆(3)位于所述成型模具(2)的上端以对其施加压力。

9.根据权利要求8所述的热弯机，其特征在于，还包括机架(4)，其中，所述机架(4)安装到所述成型炉上，所述机台中的成型气缸(8)安装到所述机架(4)上，所述成型炉的顶端设置有用于穿过所述成型压杆(3)的通孔。

10.根据权利要求8至9任一项所述的热弯机，其特征在于，所述成型炉的炉腔(1)为隧道式炉腔。