CN109482714B - 一种冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种冲孔机，包括机架，机架上设有对工件冲孔的冲压头和下模，下模由多个组合块拼接而成，组合块均与机架滑动连接，下模下方还设有与机架转动连接的磨盘，磨盘上方还设有下压板，下压板与机架滑动连接；磨盘下方设有气室，气室内滑动连接活塞板，活塞固定有套筒，套筒螺纹连接有固定杆，气室连通有两个缸体，缸体滑动内设有与下压板固的活动板。本发明解决了现有冲孔机不能去除工件背面毛刺的问题，提升了冲孔质量。

Description

一种冲孔机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种冲孔机。

背景技术

机械加工中经常使用到冲孔机，冲孔机一般包括下模和油缸带动的冲压头，下模上具有模孔，冲压头对放置在下模上的工件进行下压冲孔。但是冲孔机冲出来的孔背面会有凸出的毛刺，不平整。在工件冲出的孔内安装连接件时，凸出的毛刺会影响连接件的稳定性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种冲孔机，能够去除孔背面的毛刺，提升冲孔质量。

方案基本如下：

一种冲孔机，包括机架，机架上设有对工件冲孔的冲压头和下模，下模由多个组合块拼接而成，组合块均与机架滑动连接，下模下方还设有与机架转动连接的磨盘，磨盘上方还设有下压板，下压板与机架滑动连接。

有益效果：

工件放在拼接而成的组合块上，冲压头冲压完后，可以使用工具将多个组合块放开，并将废料取出。工件失去组合块的支撑落在磨盘上，人工将下压板下移，并用下压板将工件压在磨盘上；可以使用驱动装置带动磨盘转动，转动中的磨盘可以将工件背面上的毛刺去除。这样实现了冲孔去毛刺，提升了冲孔质量，工件不需额外放置到打磨机上进行打磨去毛刺，提高了工件的加工效率。

进一步，磨盘固定连接有固定杆，固定杆上套有U形的套筒，磨盘上设有通孔，固定杆内设有气道，通孔通过气道与套筒连通。

推动套筒相对固定杆移动，U形套筒内的气压会升高或降低，气压升高则套筒内空气会经气道从通孔处流出，从而可对打磨时进行降温和除屑，套筒内气压减低则套筒从通孔处吸入气体，同时可将工件背面上的打磨屑吸入，保证工件背面清洁。

进一步，固定杆与套筒螺纹连接。

推动套筒移动时，套筒可以通过螺纹带动固定杆转动，从而带动磨盘转动。

进一步，机架上还设有气室，气室内滑动连接有活塞板，气室连通有缸体，缸体与机架固定，缸体内滑动连接有活动板，活动板与下压板固定。

推动活塞板挤压气室内的气体，气室内气体流入多个缸体中，缸体内气压增大，从而推动缸体内活动板移动。活动板移动再带动下压板向磨盘上挤压，从而不需人工进行挤压工件，而且压力的来源为气体，气体体积可变，相对气缸带动下压板下压，不会产生毛刺去除过程压力反而减小的现象。多个缸体可对下压板均衡施力，让工件受挤压时不会倾斜。

进一步，活塞板固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有动力气缸。可以实现自动推动活塞运动。

进一步，套筒与活塞固定连接。可以实现套筒自动运动。

进一步，缸体上均设有排气阀。

缸体内气压达到排气阀的阀值时向外排气，避免缸体带动下压板对工件施加过大压力从而对工件其它部位进行打磨，保证对工件施力均衡，去毛刺效果更好。

进一步，机架上固定有多个平移气缸，多个平移气缸的输出轴分别与多个组合块固定，能够让组合块自动分离。

进一步，组合块包括组合块一和组合块二，组合块一和组合块二均呈L形。这样冲孔后的废料可以留在组合块上，不会掉在磨盘上影响工件背面打磨。

附图说明

图1为本发明一种冲孔机局部剖视示意图。

图2为组合块一与组合块二分离的侧视示意图。

图3为图2的A向示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、动力气缸10、油缸2、冲压头21、下压板31、组合块一32、组合块二33、气道34、磨盘40、套筒41、固定杆42、气室51、气管52、缸体53。

实施例基本如下：

一种冲孔机，如图1所示，包括机架1，机架1上固定有油缸2，油缸2的输出轴固定有冲压头21，冲压头21的下方设有下模，下模由两个组合块拼接而成，两个组合块分别为组合块一32和组合块二33，如图2和图3所示，组合块一32和组合块二33相对的一端都为L形，1/2的模孔位于组合块一32上，另外1/2的模孔位于组合块二33上。组合块一32和组合块二33均与机架1滑动连接，机架1上还固定有两个平移气缸，两个平移气缸的输出轴分别与组合块一32和组合块二33固定，两个平移气缸能够带动两个组合块滑动从而进行拼接或分离。下模的上方设有下压板31，下压板31与机架1滑动连接，下压板31与冲压头21滑动连接。

下模的下方还设有与冲压头21同轴线的磨盘40，磨盘40与机架1通过轴承转动连接，磨盘40的中心处设有通孔，通孔的半径小于冲压头21的半径。磨盘40的下表面固定连接有固定杆42，固定杆42上设有外螺纹，固定杆42内部中空从而形成气道34。固定杆42的下端套有U形的套筒41，套筒41与机架1滑动连接。套筒41下部与固定杆42外壁良好密封，套筒41上部内壁设有内螺纹段，内螺纹段与固定杆42外螺纹配合。套筒41通过气道34与磨盘40上的通孔连通。

机架1上还设有气室51，气室51内滑动连接有活塞板，套筒41的下端伸入进气室51内并与活塞固定，套筒41与气室51连接处使用密封圈密封；活塞板下端通过活塞杆固定有动力气缸10，动力气缸10与机架1固定。气室51的下部设有进气口，便于补充气体。气室51的上端通过气管52连通有两个缸体53，两个缸体53位于下压板31上方并均与机架1固定，缸体53内均滑动连接有活动板，活动板下方均通过连杆分别与下压板31两端固定。两个缸体53上均设有出气阀，当缸体53内气压超过出气阀阀值时，缸体53内气体从出气阀排出。

具体实施过程如下：

两移动气缸分别带动组合块一32和组合块二33移动，从而拼接组成下模，模孔与冲压头21同轴线。将工件放置在组合块一32和组合块二33的拼接而成的下模上，启动油缸2带动冲压头21下压进行冲孔，冲孔产生的废料进入模孔中。冲孔完毕后，控制两移动气缸将组合块一32和组合块二33分离，废料留在组合块二33上。工件由于失去支撑，从组合块一32和组合块二33之间掉落，并落至磨盘40上。组合块一32和组合块二33再向工件移动对工件轻微夹持。

启动动力气缸10带动活塞板在气室51内向上滑动，气室51内气体被挤压，同时推动套筒41向上滑动。气室51内气体被挤压则会经气管52流入两缸体53中，缸体53内气压增大，会推动活动板向下移动，进而带动下压板31向下滑动并挤压工件；套筒41向上滑动时，会通过内螺纹段带动固定杆42转动，进而带动磨盘40转动，从而可对工件背面去毛刺；套筒41向下滑动带动固定杆42转动时，固定杆42相对套筒41下移，固定杆42挤压套筒41底部的气体，套筒41内气体经固定杆42内的气道34从磨盘40中心的通孔中排出，可吹走打磨部位的铁屑，还能对打磨过程中降温，提高除毛刺效果。两缸体53内气压大于排气阀的阀值时，缸体53内气体从排气阀排出，从而避免下压板31对工件施加压力过大从而对工件其它部位也进行打磨。

活塞板运动到气室51顶部时，控制动力气缸10带动活塞板和套筒41下移，气室51内气体气压降低，下压板31上移不再对工件施加压力；套筒41下移带动磨盘40反转，可对工件反向打磨一次，还能够将工件上的铁屑轻抚下来，套筒41通过磨盘40中心的通孔从工件背面吸入气体，铁屑跟随气流运动从而被吸入套筒41中，从而可以保证工件背面清洁。

活塞板下移位置低于气室51的进气口时，气室51从外界吸入气体进行补充，从而便于下次加工工件。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种冲孔机，包括机架，机架上设有对工件冲孔的冲压头和下模，其特征在于：所述下模由多个组合块拼接而成，组合块均与机架滑动连接，下模下方还设有与机架转动连接的磨盘；磨盘固定连接有固定杆，固定杆上套有U形的套筒，固定杆与套筒螺纹连接；机架上还设有气室，气室内滑动连接有可向磨盘方向运动的活塞板，套筒与活塞板固定连接；气室连通有多个与机架固定的缸体，缸体内均滑动连接有活动板，活动板固定连接有位于磨盘上方的下压板，下压板与机架滑动连接；磨盘上设有通孔，固定杆内设有气道，通孔通过气道与套筒连通；组合块包括组合块一和组合块二，组合块一和组合块二均呈L形。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述活塞板固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有动力气缸。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机，其特征在于：所述缸体上均设有排气阀。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔机，其特征在于：所述机架上固定有多个平移气缸，多个平移气缸的输出轴分别与多个组合块固定。

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