CN203578431U - 冷挤压模具的上模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷挤压模具的上模组件，属于模具技术领域。它解决了现有的零部件冷挤压成型模具使用时模具的拆卸和安装不便的问题。本冷挤压模具的上模组件包括上模板以及固连在所述的上模板下侧且呈筒状的上模座，所述的上模座的下侧螺纹连接有呈筒状的上模盖，所述的上模盖的腔体内设有凸模，所述的凸模与所述的上模盖相抵靠且所述的凸模的外端伸出于所述的上模盖的下侧。本冷挤压模具的上模组件具有便于对凸模进行安装与拆卸、生产效率高等问题。

Description

冷挤压模具的上模组件

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冷挤压模具，特别是一种冷挤压模具的上模组件。

背景技术

汽车离合器从动盘总成盘毂芯加工工艺是：盘毂芯由锻造毛坯经球化退火、抛丸、磨削、磷化皂化、冷挤压成型、粗车削、钻孔、调质处理、精车削、拉削花键、防锈处理，来完成整个盘毂芯的加工过程而生产出盘毂芯成品。冷挤压成型是需要在冷挤压模具上完成加工的。

如中国专利文献资料公开提出的一种零部件冷挤压成型模具[申请号：201010133112.6；授权公告号：CN101875068A]，包括凸模及凹模，还包括一液压模架和一背压成型的模芯；液压模架包括上、下模座，装在其上的上、下活塞，上、下垫板和导套、导柱；所述模芯上部与液压模架上垫板连接，下部与下垫板连接，凸模、凹模、上、下垫块构成所述背压成型的模芯；凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中，在凹模底部设顶杆，凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。但是该凸模通过凸模固定圈与上模模架的螺钉连接将凸模固定在上模座上，因此凸模的拆卸与更换较为不便。

如中国专利文献资料公开提出的一种汽车变速器驱动盘毂冷挤压模具[申请号：201120203662.0；授权公告号：CN202114088U]，包括上模座和下模板；上模座上设置有上垫板，在上垫板下面设置有成型上模；在下模板上设置有下模座，在下模座上设置有下模套，在下模套内设置有成型下模，成型下模内设置有成型型腔，成型型腔与成型上模对应；成型型腔下面设置有顶杆，顶杆能伸入成型型腔内。通过压圈与上模座的螺钉连接将上模固定圈与凸模定位在上模座上，拆卸和安装也较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于对凸模进行安装与拆卸的冷挤压模具的上模组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：冷挤压模具的上模组件，包括上模板以及固连在所述的上模板下侧且呈筒状的上模座，其特征在于，所述的上模座的下侧螺纹连接有呈筒状的上模盖，所述的上模盖的腔体内设有凸模，所述的凸模与所述的上模盖相抵靠且所述的凸模的外端伸出于所述的上模盖的下侧。

在装配时，通过上模盖与上模座的螺纹连接将凸模固定在上模座上，由于凸模与上模盖相抵靠，上模盖与上模座螺纹相连，在拆卸和安装时，可将上模盖直接从上模座上旋下，具有安装与拆卸较为方便的优点。通过设计冷挤压模具的凹模，能够加工出外形较为复杂的零件，具有生产效率高，可批量生产的优点。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的上模座的腔体内设有与所述的上模座的腔体相匹配的凸模套，所述的凸模套呈筒状且所述的凸模穿设于所述的凸模套内，所述的凸模套的上端抵靠在所述的上模板的下端，所述的凸模套的下端面抵靠在所述的上模盖的内端面上。上模座的腔体内设置凸模套，凸模穿设在凸模套内，对凸模具有较好的定位效果，保证了加工具有较高的精度。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的凸模套的上端具有凸肩，所述的凸肩的下端面抵靠在所述的上模盖的内端面上。凸模套的上端的凸肩抵靠在上模盖的内端面上，对凸模套起轴向定位的作用。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的上模盖的上端设有内螺纹，所述的上模座的下侧具有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹。通过上模盖的内螺纹与上模座的外螺纹相连，具有结构简单且连接较为方便的优点，作为另一种方式，上模盖的上端设有外螺纹，上模座的下侧具有与外螺纹相匹配的内螺纹。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的上模盖的侧部具有着力部。通过设置着力部，便于旋转上模盖。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的着力部包括螺纹连接在所述的上模盖外侧的螺钉。着力部采用螺纹连接在上模盖外侧的螺钉，具有制造较为方便且结构简单的优点。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的着力部为对称设置在所述的上模盖的外侧壁且呈凹入的平面。着力部为对称设置在上模盖的外侧壁且呈凹入的平面，便于扳手对上模盖的旋转，具有结构简单的优点。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的上模座内设有垫块，所述的垫块的上端面抵靠在所述的上模板的下端面上，所述的垫块的下端面抵靠在所述的凸模的上端面。上模座内设置垫块，便于对凸模的定位，缩短了凸模的高度，降低了凸模的制造难度。

在上述的冷挤压模具的上模组件中，所述的凸模的上端具有凸出的定位部，所述的定位部的外侧具有往下侧倾斜的锥面一，所述的凸模套内设有与所述的锥面一相匹配的锥面二且所述的锥面二贴靠在所述的锥面一上。通过锥面一抵靠在锥面二上，使凸模与凸模套相定位，使凸模具有较好的定位效果。

与现有技术相比，本冷挤压模具的上模组件具有以下优点：

1、通过上模盖与上模座螺纹相连，在拆卸和安装时，可将上模盖直接从上模座上旋下，具有安装与拆卸较为方便的优点；

2、通过在上模座的腔体内设置凸模套，凸模穿设在凸模套内，对凸模具有较好的定位效果，保证了加工精度；

3、着力部采用螺纹连接在上模盖外侧的螺钉，具有制造较为方便且结构简单的优点。

附图说明

图1是本冷挤压模具的上模组件的结构示意图。

图2是冷挤压模具的结构示意图。

图中，1、上模板；2、上模座；3、上模盖；4、凸模；4a、定位部；5、凸模套；5a、凸肩；6、着力部；6a、螺钉；7、垫块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2，冷挤压模具的上模组件，包括上模板1以及固连在上模板1下侧且呈筒状的上模座2以及凸模4，上模座2的下侧螺纹连接有呈筒状的上模盖3，上模盖3的上端设有内螺纹，上模座2的下侧具有与内螺纹相匹配的外螺纹。通过上模盖3的内螺纹与上模座2的外螺纹相连，具有结构简单且连接较为方便的优点，作为另一种方式，上模盖3的上端设有外螺纹，上模座2的下侧具有与外螺纹相匹配的内螺纹。

上模座2的腔体内设有与上模座2的腔体相匹配的凸模套5，凸模套5呈筒状，凸模4穿设于凸模套5内，凸模套5的上端抵靠在上模板1的下端，凸模套5的上端具有凸肩5a，凸肩5a的下端面抵靠在上模盖3的内端面上，凸模4的外端伸出于上模盖3的下侧，上模座2的腔体内设置凸模套5，凸模4穿设在凸模套5内，对凸模4具有较好的定位效果，保证了加工具有较高的精度，凸模套5的上端的凸肩5a抵靠在上模盖3的内端面上，对凸模套5起轴向定位的作用。

上模座2内设有垫块7，垫块7的上端面抵靠在上模板1的下端面上，垫块7的下端面抵靠在凸模4的上端面。上模座2内设置垫块7，便于对凸模4的定位，缩短了凸模4的高度，降低了凸模4的制造难度。

上模盖3的侧部具有着力部6，着力部6包括螺纹连接在上模盖3外侧的螺钉6a，着力部6采用螺纹连接在上模盖3外侧的螺钉6a，具有制造较为方便且结构简单的优点。作为另一种方式，着力部6为对称设置在所述的上模盖3的外侧壁且呈凹入的平面，便于扳手对上模盖3的旋转，具有结构简单的优点。

凸模4的上端具有凸出的定位部4a，定位部4a的外侧具有往下侧倾斜的锥面一，凸模套5内设有与锥面一相匹配的锥面二，锥面二贴靠在锥面一上。通过锥面一抵靠在锥面二上，使凸模4与凸模套5相定位，使凸模4具有较好的定位效果。

在装配时，将上模座2与上模板1相连，将垫块7放入到上模座2的腔体内，将凸模4穿入到凸模套5的腔体内，并使锥面一抵靠在锥面二上，通过上模盖3与上模座2的螺纹连接将凸模4与凸模套5固定在上模座2上，由于凸模4的上端与垫块7相抵靠，凸模4的下端伸出与上模盖3。由于上模盖3与上模座2螺纹相连，在拆卸和安装时，可将上模盖3直接从上模座2上旋下，具有安装与拆卸较为方便的优点。通过设计冷挤压模具的凹模，能够加工出外形较为复杂的零件，具有生产效率高，可批量生产的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、上模座2、上模盖3、凸模4、定位部4a、凸模套5、凸肩5a、着力部6、螺钉6a、垫块7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.冷挤压模具的上模组件，包括上模板(1)以及固连在所述的上模板(1)下侧且呈筒状的上模座(2)，其特征在于，所述的上模座(2)的下侧螺纹连接有呈筒状的上模盖(3)，所述的上模盖(3)的腔体内设有凸模(4)，所述的凸模(4)与所述的上模盖(3)相抵靠且所述的凸模(4)的外端伸出于所述的上模盖(3)的下侧。

2.根据权利要求1所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的上模座(2)的腔体内设有与所述的上模座(2)的腔体相匹配的凸模套(5)，所述的凸模套(5)呈筒状且所述的凸模(4)穿设于所述的凸模套(5)内，所述的凸模套(5)的上端抵靠在所述的上模板(1)的下端，所述的凸模套(5)的下端面抵靠在所述的上模盖(3)的内端面上。

3.根据权利要求2所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的凸模套(5)的上端具有凸肩(5a)，所述的凸肩(5a)的下端面抵靠在所述的上模盖(3)的内端面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的上模盖(3)的上端设有内螺纹，所述的上模座(2)的下侧具有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1或2或3所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的上模盖(3)的侧部具有着力部(6)。

6.根据权利要求5所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的着力部(6)包括螺纹连接在所述的上模盖(3)外侧的螺钉(6a)。

7.根据权利要求5所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的着力部(6)为对称设置在所述的上模盖(3)的外侧壁且呈凹入的平面。

8.根据权利要求1或2或3所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的上模座(2)内设有垫块(7)，所述的垫块(7)的上端面抵靠在所述的上模板(1)的下端面上，所述的垫块(7)的下端面抵靠在所述的凸模(4)的上端面。

9.根据权利要求2或3所述的冷挤压模具的上模组件，其特征在于，所述的凸模(4)的上端具有凸出的定位部(4a)，所述的定位部(4a)的外侧具有往下侧倾斜的锥面一，所述的凸模套(5)内设有与所述的锥面一相匹配的锥面二且所述的锥面二贴靠在所述的锥面一上。

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