CN208433732U - 一种通用钢带抱箍支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种通用钢带抱箍支架,包括绝缘子固定支架,所述绝缘子固定支架的两端通过拉紧钢带附件与钢带相连接;所述钢带沿长度方向上设有若干个固定通孔。本实用新型相比传统的定直径绝缘子固定扁钢抱箍支架提高了适应性、互换性、通用性能好,可实时备足货,降低了制作成本和出错几率,减少不必要现场实测所需周期,提高了应急发货效率;相比绝缘橡胶固定卡具提高了安全性、耐用性、牢固性、强度性能好,同时还兼顾了钢带适应不同杆型杆径尺寸的优点。其综合性能较好。

Description

一种通用钢带抱箍支架
技术领域
本实用新型涉及1000kV及以下电压等级变电站OPGW光缆构架引下接地系统,具体地说是一种OPGW光缆引下接地过程中绝缘子固定通用钢带抱箍支架。
背景技术
国家电网曾多次在不同电压等级变电站发现有进站OPGW光缆对变电站龙门架放电而导致断股的故障,严重威胁到各级电网系统的通信安全和正常运行。“引下光缆与站内构架间宜采用匹配的固定卡具加绝缘橡胶进行固定,与杆塔构架件间距不应小于20mm。”是现行电力规程下变电站普遍采取的措施。这种固定方式中,其一:绝缘橡胶卡具容易老化,导致OPGW引下光缆松脱,松脱的OPGW引下光缆与构架杆塔距离较近;其二:不应小于20mm的距离在雷电、短路和操作等原因下,OPGW引下光缆上的感应电压有可能击穿这个距离,并形成放电电弧,烧伤OPGW光缆。而且,固定绝缘橡胶卡具的不锈钢钢带宽不超过20mm,厚度不超过1.2mm,钢带的强度在高电压等级的变电站中受到风阻摆动的影响尤其显得薄弱。虽然钢带适应OPGW光缆引下构架不同杆径的能力不容置疑,但在确保OPGW光缆通信安全和正常运行的前提下,鉴于以上分析这种薄钢带构成的固定卡具还是对整个系统存在一定的隐患。同时,实地测量变电站构架杆径多有不便,特别是构架上部杆径,即便能够测量的锥形杆径可能还与实际存在一定误差,给现场安装带来不便甚至不能完成安装施工,同时实地测量增加了成本,还对交货期有一定的延误。
实用新型内容
本实用新型提供了一种现场组装、结构简单、操作容易、安装强度高、安全性能可靠、适应构架杆径范围广的一种OPGW光缆引下绝缘子固定通用钢带抱箍支架,
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种通用钢带抱箍支架,包括绝缘子固定支架,所述绝缘子固定支架的两端通过拉紧钢带附件与钢带相连接;所述钢带沿长度方向上设有若干个固定通孔。
作为本实施例的优选,所述拉紧钢带附件包括拉紧螺栓、固定螺栓和固定连接部件,所述固定连接部件和绝缘子固定支架之间通过拉紧螺栓相连接,所述固定连接部件通过固定螺栓与钢带上的固定通孔相连接。
作为本实施例的优选,所述固定连接部件包括竖直支撑板、支撑侧板、支撑底板;所述竖直支撑板的上下两侧与支撑侧板固定,支撑侧板靠外侧的边缘与支撑底板相连接,支撑底板设有与钢带的固定通孔相配合的螺栓通孔。
作为本实施例的优选,在所述支撑底板的两侧边缘上安装有弧形滑槽,所述钢带在调整的过程中可在弧形滑槽内滑动。
作为本实施例的优选,所述钢带包括若干段,相邻的钢带之间通过固定螺钉进行安装。
一种OPGW光缆引下绝缘子固定通用钢带抱箍支架,包括绝缘子,还包括权所述的通用钢带抱箍支架,所述绝缘子的地缘通过连接件与绝缘子固定支架相连接,另一端连接OPGW光缆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型相比传统的定直径绝缘子固定扁钢抱箍支架提高了适应性、互换性、通用性能好,可实时备足货,降低了制作成本和出错几率,减少不必要现场实测所需周期,提高了应急发货效率;相比绝缘橡胶固定卡具提高了安全性、耐用性、牢固性、强度性能好,同时还兼顾了钢带适应不同杆型杆径尺寸的优点。其综合性能较好。
2、实用新型提供的通用钢带抱箍支架具有现场组装方便、结构简单、操作容易、安装强度高、安全性能可靠、适应构架杆径范围广(φ200~φ500mm,等径圆钢杆、等径多棱杆、等径圆水泥杆、锥形圆水泥杆、锥形圆钢杆、锥形多棱钢杆等)等特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的固定连接部的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至2所示,本实用新型实施例提供一种通用钢带抱箍支架,包括绝缘子固定支架1,所述绝缘子固定支架1的两端通过拉紧钢带附件2与钢带3相连接,所述钢带3沿长度方向上设有若干个固定通孔4。
参见图1至2所示,所述拉紧钢带附件2包括拉紧螺栓2.1、固定螺栓2.2和固定连接部件2.3,所述固定连接部件2.3和绝缘子固定支架1之间通过拉紧螺栓2.2相连接,所述固定连接部件2.3通过固定螺栓2.2与钢带3上的固定通孔4相连接。在本实施例中,固定连接部件2.3包括竖直支撑板2.31、支撑侧板2.32、支撑底板2.33,所述竖直支撑板2.31的上、下两侧与支撑侧板2.32固定,支撑侧板2.32靠外侧的边缘与支撑底板2.33相连接,支撑底板2.33设有与钢带1的固定通孔4相配合的螺栓通孔(图中未标示)。其中,竖直支撑板2.31、支撑侧板2.32、支撑底板2.33为一体式结构焊接在一起可保证固定连接部2.3整体的强度。在本实施例中,使用时,根据构架杆5杆径的大小调整钢带3到合适的长度,然后将钢带3的两端通过支撑底板2.33上的螺栓通孔与钢带3两端的固定通孔4配合将钢带3绑到构架杆5上,然后通过拉紧螺栓2.1将支撑底板2.33与绝缘子固定支架1固定连接在一起。
参见图2所示,进一步优化本实施例,在支撑底板2.3的两侧边缘上安装有弧形滑槽2.4,所述钢带3在调整的过程中可在弧形滑槽2.4内滑动,可实现钢带3在弧形滑槽2.4内的滑动顺畅和对钢带上、下两端起到限位的作用。
参见图1所示,进一步优化本实施例,钢带3包括若干段(在本实施例中,钢带分为3段),相邻的钢带3之间通过固定螺钉进行重叠安装。依据不同杆径尺寸把已组装拉紧钢带附件2的钢带2通过相邻两个钢带3相互叠合(叠合部分通过固定螺钉连接在一起)用螺钉可靠固定。
在本实施例中,一种OPGW光缆引下绝缘子固定通用钢带抱箍支架,包括绝缘子6,还包括通用钢带抱箍支架,所述绝缘子6的一端通过连接件与绝缘子固定支架1相连接,另一端连接OPGW光缆7。
本实用新型提供的通用钢带抱箍支架具有现场组装方便、结构简单、操作容易、安装强度高、安全性能可靠、适应构架杆径范围广(等径圆钢杆、等径多棱杆、等径圆水泥杆、锥形圆水泥杆、锥形圆钢杆、锥形多棱钢杆等)等特点,该用钢带抱箍支架支架采用组合拼装方式,针对不同的杆径用几条不锈钢钢带进行组合装配即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种通用钢带抱箍支架,其特征在于:包括绝缘子固定支架,所述绝缘子固定支架的两端通过拉紧钢带附件与钢带相连接;所述钢带沿长度方向上设有若干个固定通孔。
2.根据权利要求1所述的通用钢带抱箍支架,其特征在于:所述拉紧钢带附件包括拉紧螺栓、固定螺栓和固定连接部,所述固定连接部和绝缘子固定支架之间通过拉紧螺栓相连接,所述固定连接部通过固定螺栓与钢带上的固定通孔相连接。
3.根据权利要求2所述的通用钢带抱箍支架,其特征在于:所述固定连接部包括竖直支撑板、支撑侧板、支撑底板;所述竖直支撑板的上下两侧与支撑侧板固定,支撑侧板靠外侧的边缘与支撑底板相连接,支撑底板设有与钢带的固定通孔相配合的螺栓通孔。
4.根据权利要求3所述的通用钢带抱箍支架,其特征在于:在所述支撑底板的两侧边缘上安装有弧形滑槽,所述钢带在调整的过程中可在弧形滑槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的通用钢带抱箍支架,其特征在于:所述钢带包括若干段,相邻的钢带之间通过固定螺钉进行叠装。
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CN109877192A (zh) * 2019-04-10 2019-06-14 滁州永强汽车制造有限公司 一种箱体围板整体成型装置
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