CN211518285U - 一种方便使用的装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的装填装置，包括装置本体，所述装置本体包括机箱、工作台、零件轨道和装填夹具，所述机箱顶部固定设置有所述工作台，所述工作台上表面固定设置有零件轨道，所述零件轨道上固定设置有所述装填夹具，所述装填夹具包括压板，所述压板底部固定设置有顶杆固定板；本实用新型通过设置零件轨道、装填夹具和零件存放箱，在使用时，先将需要装填的金属胚和零件准备好，因为零件的形状和朝向通过零件整列装置整理好之后放置在零件存放箱内，再把整理好的零件存放箱与装填夹具安装在一起；然后将金属胚放入设备上的装填夹具中，开启该装置后自动进行装填作业，操作简单，使用方便，提高了生产加工效率。

Description

一种方便使用的装填装置

技术领域

本实用新型涉及一种装填装置，特别涉及一种方便使用的装填装置，属于生产加工技术领域。

背景技术

在塑料注塑模具生产中，有一种将产品金属胚与金属零件先放入注塑模具中注塑生产的工艺，现在的方法是注塑开始前人工向模具内放置金属胚和零件，因操作繁琐且容易漏放和位置偏移的问题，所以需要一种装填设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的装填装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的装填装置，包括装置本体，所述装置本体包括机箱、工作台、零件轨道和装填夹具，所述机箱顶部固定设置有所述工作台，所述工作台上表面固定设置有零件轨道，所述零件轨道上固定设置有所述装填夹具，所述装填夹具包括压板，所述压板底部固定设置有顶杆固定板，所述顶杆固定板底部固定设置有顶杆，所述顶杆底端固定连接有动板，所述顶杆固定板底部中间固定设置有抵柱，所述顶杆固定板底部位于所述抵柱的两侧分别固定设置有金属胚定位销和零件卡柱，所述金属胚定位销和零件卡柱分别贯穿所述动板并延伸至底部外侧，所述动板底部四周固定设置有固定柱。

优选的，所述零件卡柱头部设有开口。

优选的，所述零件轨道左右两侧均固定设置有零件存放箱。

优选的，所述工作台上表面位于所述零件轨道前方分别设置有第一按钮和第二按钮。

优选的，所述机箱底部固定设置有底座。

优选的，所述机箱内部设置有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置零件轨道、装填夹具和零件存放箱，在使用时，先将需要装填的金属胚和零件准备好，因为零件的形状和朝向通过零件整列装置整理好之后放置在零件存放箱内，再把整理好的零件存放箱与装填夹具安装在一起；然后将金属胚放入设备上的装填夹具中；装填夹具与零件存放箱底部有吹气结构，通过气压直接将零件从零件存放箱中吹入零件轨道，当产品沿着零件轨道滑到装填位置设备将利用气缸上下动作把零件装在装填夹具里；装填夹具内此时已经将金属胚和零件定位与固定好，只需要人工拿起向注塑模具内按压装填夹具即可将金属胚与零件装入注塑模具，动板下压时固定在上面的零件卡柱会同时下压，此时顶杆被动将零件与金属胚分离，第一按钮和第二按钮控制该装置的开启或关闭，操作简单，使用方便，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种方便使用的装填装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种方便使用的装填装置装填夹具结构示意图；

图3为本实用新型一种方便使用的装填装置零件卡柱的头部结构示意图。

图中：

1、机箱；2、工作台；3、零件轨道；4、装填夹具；41、压板；42、顶杆固定板；43、顶杆；44、动板；45、抵柱；46、金属胚定位销；47、零件卡柱；48、固定柱；49、开口；5、零件存放箱；6、第一按钮；7、第二按钮； 8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的装填装置，包括装置本体，所述装置本体包括机箱1、工作台2、零件轨道3和装填夹具 4，所述机箱1顶部通过螺栓安装有所述工作台2，所述工作台2上表面通过螺栓安装有零件轨道3，所述零件轨道3上通过螺栓安装有所述装填夹具4，所述装填夹具4包括压板41，所述压板41底部固定设置有顶杆固定板42，所述顶杆固定板42底部固定设置有顶杆43，所述顶杆43底端固定连接有动板44，所述顶杆固定板42底部中间固定设置有抵柱45，所述顶杆固定板42 底部位于所述抵柱45的两侧分别固定设置有金属胚定位销46和零件卡柱47，所述金属胚定位销46和零件卡柱47分别贯穿所述动板44并延伸至底部外侧，所述动板44底部四周固定设置有固定柱48；在使用时，先将需要装填的金属胚和零件准备好，因为零件的形状和朝向通过零件整列装置整理好之后放置在零件存放箱5内，再把整理好的零件存放箱5与装填夹具4安装在一起；然后将金属胚放入设备上的装填夹具4中；装填夹具4与零件存放箱5底部有吹气结构，通过气压直接将零件从零件存放箱5中吹入零件轨道3，当产品沿着零件轨道3滑到装填位置设备将利用气缸上下动作把零件装在装填夹具 4里，进行自动装填作业，操作简单，使用方便。

所述零件卡柱47头部设有开口49，使其空心管结构侧壁拥有弹性，当气缸动作推杆会把零件推入并卡住。

所述零件轨道3左右两侧均固定设置有零件存放箱5，便于存放整列好的金属零件。

所述工作台2上表面位于所述零件轨道3前方分别设置有第一按钮6和第二按钮7，便于开启和关闭该装置的运行。

所述机箱1底部固定设置有底座8。

所述机箱1内部设置有控制箱。

具体的，本实用新型一种方便使用的装填装置，在使用时，先将需要装填的金属胚和零件准备好，因为零件的形状和朝向通过零件整列装置整理好之后放置在零件存放箱5内，再把整理好的零件存放箱5与装填夹具4安装在一起；然后将金属胚放入设备上的装填夹具4中；装填夹具4与零件存放箱5底部有吹气结构，通过气压直接将零件从零件存放箱5中吹入零件轨道 3，当产品沿着零件轨道3滑到装填位置设备将利用气缸上下动作把零件装在装填夹具4里；装填夹具4内此时已经将金属胚和零件定位与固定好，只需要人工拿起向注塑模具内按压装填夹具4即可将金属胚与零件装入注塑模具，动板44下压时固定在上面的零件卡柱47会同时下压，此时顶杆43被动将零件与金属胚分离，第一按钮6和第二按钮7控制该装置的开启或关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便使用的装填装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括机箱(1)、工作台(2)、零件轨道(3)和装填夹具(4)，所述机箱(1)顶部固定设置有所述工作台(2)，所述工作台(2)上表面固定设置有零件轨道(3)，所述零件轨道(3)上固定设置有所述装填夹具(4)，所述装填夹具(4)包括压板(41)，所述压板(41)底部固定设置有顶杆固定板(42)，所述顶杆固定板(42)底部固定设置有顶杆(43)，所述顶杆(43)底端固定连接有动板(44)，所述顶杆固定板(42)底部中间固定设置有抵柱(45)，所述顶杆固定板(42)底部位于所述抵柱(45)的两侧分别固定设置有金属胚定位销(46)和零件卡柱(47)，所述金属胚定位销(46)和零件卡柱(47)分别贯穿所述动板(44)并延伸至底部外侧，所述动板(44)底部四周固定设置有固定柱(48)。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的装填装置，其特征在于：所述零件卡柱(47)头部设有开口(49)。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的装填装置，其特征在于：所述零件轨道(3)左右两侧均固定设置有零件存放箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的装填装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面位于所述零件轨道(3)前方分别设置有第一按钮(6)和第二按钮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的装填装置，其特征在于：所述机箱(1)底部固定设置有底座(8)。

6.根据权利要求1所述的一种方便使用的装填装置，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有控制箱。

Images