CN214266402U - 一种注塑模具内多螺母植入治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具内多螺母植入治具，包括底板和压板，其中，底板上设若干定位销和若干储料管，每个储料管内均能容纳一螺母；压板平行安设在底板上方，压板上设若干塞打螺丝、若干导柱和若干顶杆，压板与底板之间的导柱上套设有弹性件，按压压板，顶杆能将储料管内的螺母推入模具内。本实用新型通过设置多个储料管和匹配的顶杆，可实现一次同步装载多个螺母，提高模内螺母装载效率；通过设置底板、压板及匹配的定位销、塞打螺丝、导柱和弹性件，可确保模螺母在模具内植入的位置精度，且治具能连续装载并向模具内植入螺母，操作简便，可满足在批量生产时，将多个螺母快速精准地植入塑胶模具内，提升生产效率。

Description

一种注塑模具内多螺母植入治具

技术领域

本实用新型涉及模内注塑螺母技术领域,特别涉及一种注塑模具内多螺母植入治具。

背景技术

模内注塑螺母的工艺是将螺母直接放在模具里面再注塑成型，螺母直接固定在塑胶件上，螺母的稳定性和固定效果都较好，且生产工艺简单，已经得到了广泛的应用。目前，螺母的放入过程一般由人工完成，一次仅能放置一到两个螺母，放置效率不高，在一些需要放置多个螺母的工件上，放置螺母的效率直接影响了产品的生产效率和生产成本。

在此背景下，本实用新型提供了一种能同时往模具内植入多个螺母的治具，以提升螺母的放置效率，降低产品的生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具内多螺母植入治具，可实现一次将多个螺母同步装载到注塑模具内，装载效率高，螺母的位置精度高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种注塑模具内多螺母植入治具，包括底板和压板，其中：

底板，其底端部可拆卸固设有若干沿Z向延伸的定位销，若干所述定位销均与模具上的定位孔一一匹配；所述底板上设有若干沿Z向延伸的通孔，每个所述通孔内均套设有一储料管，每个所述储料管内均能容纳一螺母；

压板，平行安设在所述底板的Z向上方，所述压板上活动连接有若干沿Z向延伸的塞打螺丝和若干导柱，每个所述塞打螺丝和导柱均穿过所述压板且底端部均固设在所述底板上，所述压板与所述底板之间的所述导柱上套设有弹性件；所述压板上固设有若干沿Z向延伸的若干顶杆，每个所述顶杆均延伸到所述底板上并与一所述储料管匹配；若干所述导柱能在所述压板压向所述底板时导正方向，若干所述顶杆能随所述压板同步移动并将所述储料管内的螺母推入模具内，若干所述弹性件能在受压后将所述压板顶起以远离所述底板，若干所述塞打螺丝能限制所述压板的移动行程。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述底板的顶端部还可拆卸固设有若干沿Z向延伸的挡块。

在上述技术方案中，所述底板上在每个所述储料管、定位销和导柱的旁侧均设有一顶柱。

在上述技术方案中，每个所述顶柱均与所述储料管、定位销和导柱垂直。

在上述技术方案中，所述弹性件为弹簧。

在上述技术方案中，所述压板的顶端部在每个所述顶杆的端部均可拆卸固设一盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置多个储料管和匹配的顶杆，可实现一次同步装载多个螺母，提高模内螺母装载效率；通过设置底板、压板及匹配的定位销、塞打螺丝、导柱和弹性件，可确保模螺母在模具内植入的位置精度，且治具能连续装载并向模具内植入螺母，操作简便，可满足在批量生产时，将多个螺母快速精准地植入塑胶模具内，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中：20、底板；30、压板；40、螺母；1、定位销；2、通孔；3、储料管；4、塞打螺丝；5、导柱；6、弹性件；7、顶杆；8、挡块；9、顶柱；10、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种注塑模具内多螺母植入治具，包括底板20和压板30，其中：

底板20，其底端部可拆卸固设有若干沿Z向延伸的定位销1，若干定位销1均与模具上的定位孔一一匹配；底板20上设有若干沿Z向延伸的通孔2，每个通孔2内均套设有一储料管3，每个储料管3内均能容纳一螺母30；

压板30，平行安设在底板20的Z向上方，压板30上活动连接有若干沿Z向延伸的塞打螺丝4和若干导柱5，每个塞打螺丝4和导柱5均穿过压板30且底端部均固设在底板20上，压板30与底板20之间的导柱5上套设有弹性件6；压板30上固设有若干沿Z向延伸的若干顶杆7，每个顶杆7均延伸到底板20上并与一储料管3匹配；若干导柱5能在压板20压向底板30时导正方向，若干顶杆7能随压板30同步移动并将储料管3内的螺母40推入模具内，若干弹性件6能在受压后将压板30顶起以远离底板20，若干塞打螺丝4能限制压板30的移动行程。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，底板20的顶端部还可拆卸固设有若干沿Z向延伸的挡块8。

可以理解的是，挡块8可限制压板30的下移距离，避免顶杆7移动距离过大，顶坏储料管3或将模具。

在上述技术方案中，底板20上在每个储料管3、定位销1和导柱5的旁侧均设有一顶柱 9。

在上述技术方案中，每个顶柱9均与储料管3、定位销1和导柱5垂直。

可与理解的是，顶柱9从旁侧垂直顶住储料管3、定位销1和导柱5，可辅助将这些零件固定在底板20上，确保储料管3、定位销1和导柱5在压板30的压力下仍稳固固定在底板20上。

在上述技术方案中，弹性件6为弹簧。

在上述技术方案中，压板30的顶端部在每个顶杆7的端部均可拆卸固设一盖板10。

可以理解的是，盖板10可辅助将顶杆7固定在压板30上，确保其不会在受力的过程中反向移动脱离压板30，确保将螺母推到模具的设定位置处。

本实用新型在工作时，首先在每个储料管3内均填充一螺母40，完成后，将底板10的定位销1对准模具的定位孔卡入，并将压板20压向底板10，弹性件6受压收缩，同时顶杆7推动储料管5在通孔2内滑动，将其内的螺母40推入导模具上；到位后，松开压板20，压板20在弹性件6的还原反弹力的作用下将压板20推离底板10复位，顶杆7远离储料管5，储料管5复位，待下一轮操作。

本实用新型在应用时，可根据产品的实际需要，匹配设计若干个储料管3的数量，以及适当改变底板20和压板30的外形轮廓，以便实现一次性在产品上植入所有螺母40。同时，为进一步提升螺母40的装载效率和降低人工装载成本，可将治具应用在自动化设备或机构中，如：将振动盘的输料管道与各储料管3匹配相接，实现螺母自动装载入料；将治具装载在机械手上，通过控制机械手的运动轨迹和行程，实现螺母自动模内植入。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具内多螺母植入治具，其特征在于，包括底板和压板，其中：

底板，其底端部可拆卸固设有若干沿Z向延伸的定位销，若干所述定位销均与模具上的定位孔一一匹配；所述底板上设有若干沿Z向延伸的通孔，每个所述通孔内均套设有一储料管，每个所述储料管内均能容纳一螺母；

压板，平行安设在所述底板的Z向上方，所述压板上活动连接有若干沿Z向延伸的塞打螺丝和若干导柱，每个所述塞打螺丝和导柱均穿过所述压板且底端部均固设在所述底板上，所述压板与所述底板之间的所述导柱上套设有弹性件；所述压板上固设有若干沿Z向延伸的若干顶杆，每个所述顶杆均延伸到所述底板上并与一所述储料管匹配；若干所述导柱能在所述压板压向所述底板时导正方向，若干所述顶杆能随所述压板同步移动并将所述储料管内的螺母推入模具内，若干所述弹性件能在受压后将所述压板顶起以远离所述底板，若干所述塞打螺丝能限制所述压板的移动行程。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内多螺母植入治具，其特征在于，所述底板的顶端部还可拆卸固设有若干沿Z向延伸的挡块。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内多螺母植入治具，其特征在于，所述底板上在每个所述储料管、定位销和导柱的旁侧均设有一顶柱。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具内多螺母植入治具，其特征在于，每个所述顶柱均与所述储料管、定位销和导柱垂直。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内多螺母植入治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内多螺母植入治具，其特征在于，所述压板的顶端部在每个所述顶杆的端部均可拆卸固设一盖板。

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