JP3221871B2 - 内部に補強材を有するブロー成形品の成形装置及びその成形方法 - Google Patents
内部に補強材を有するブロー成形品の成形装置及びその成形方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に補強材を有
するブロー成形品、並びにその成形装置及びその成形方
法に関するものである。
するブロー成形品、並びにその成形装置及びその成形方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱軟化させたパリソンを金型内
にくわえこみ、当該パリソンの内部に空気を吹き込み金
型の内壁に押さえつけた状態で冷却固化させることによ
り、中空体の成形品を成形するブロー成形は周知の技術
である。
にくわえこみ、当該パリソンの内部に空気を吹き込み金
型の内壁に押さえつけた状態で冷却固化させることによ
り、中空体の成形品を成形するブロー成形は周知の技術
である。
【０００３】このブロー成形により成形される成形品
は、中空体であることから、例えば棚板などとして使用
する場合、強度的に弱くソリなどの変形が生じ易いた
め、この対策として内部に複数のリブを形成したり、ま
た成形品の外周面に別途補強板を張りつけるなどして強
度を持たせている。
は、中空体であることから、例えば棚板などとして使用
する場合、強度的に弱くソリなどの変形が生じ易いた
め、この対策として内部に複数のリブを形成したり、ま
た成形品の外周面に別途補強板を張りつけるなどして強
度を持たせている。
【０００４】また、実開平４−１０２８３４号公報記載
のものに見られるように、ブロー成形により成形品の外
周面に補助板を一体成形するものも提供されている。
のものに見られるように、ブロー成形により成形品の外
周面に補助板を一体成形するものも提供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは以下のような問題があった。
来のものでは以下のような問題があった。
【０００６】まず、複数のリブを形成するものでは、こ
のリブの分だけ成形材料が多く必要になるとともに、こ
れに従って成形時の冷却時間も長くなることからコスト
高を招くという問題があった。
のリブの分だけ成形材料が多く必要になるとともに、こ
れに従って成形時の冷却時間も長くなることからコスト
高を招くという問題があった。
【０００７】また、成形品の外周面に別途補強板を張り
つけるものでは、補強板を張りつける後工程が必要にな
り、この後工程の分コスト高を招くという問題があっ
た。
つけるものでは、補強板を張りつける後工程が必要にな
り、この後工程の分コスト高を招くという問題があっ
た。
【０００８】さらに、成形品の外周面に補助板を一体成
形するものでは、上述した問題は解消されるものの補助
板が成形品の表面に露出する。このため補助板が金属製
である場合には、補助板に錆が発生して成形品の見栄え
が悪くなり、特に食品関係などに使用する場合には衛生
的な面で問題となる。
形するものでは、上述した問題は解消されるものの補助
板が成形品の表面に露出する。このため補助板が金属製
である場合には、補助板に錆が発生して成形品の見栄え
が悪くなり、特に食品関係などに使用する場合には衛生
的な面で問題となる。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、ブロー成形による一体成形により、内部に補強材を
配設することで外部に補強材が露出することなく見栄え
が良いとともに、高い強度を有する利用価値の高いブロ
ー成形品、並びにこのブロー成形品を成形する成形装置
及び成形方法を提供することを目的とするものである。
で、ブロー成形による一体成形により、内部に補強材を
配設することで外部に補強材が露出することなく見栄え
が良いとともに、高い強度を有する利用価値の高いブロ
ー成形品、並びにこのブロー成形品を成形する成形装置
及び成形方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の内
部に補強材を有するブロー成形品の成形装置は、型開き
自在になされた一対の金型と、この金型間に上方から無
底パリソンを供給するパリソン供給装置と、金型間の下
方に昇降手段により昇降自在に設けられ、成形品の内部
に介装するための補強材を支持する支持装置とを備えた
ブロー成形装置において、前記金型の適所には、当該金
型が型締め直前で前記補強材を保持する保持部が設けら
れる一方、前記支持装置は、金型間の適正位置に補強材
を配置するとともに、金型の型締め時において上記保持
部で補強材を保持したタイミングで降下して上記補強材
から離脱するように構成され、制御部により保持部で補
強材を保持するタイミングで金型の型締め動作を一旦停
止させ、支持装置を補強材から離脱させた後に、再び型
締めを行って完全に型締めするようになされたものであ
る。
部に補強材を有するブロー成形品の成形装置は、型開き
自在になされた一対の金型と、この金型間に上方から無
底パリソンを供給するパリソン供給装置と、金型間の下
方に昇降手段により昇降自在に設けられ、成形品の内部
に介装するための補強材を支持する支持装置とを備えた
ブロー成形装置において、前記金型の適所には、当該金
型が型締め直前で前記補強材を保持する保持部が設けら
れる一方、前記支持装置は、金型間の適正位置に補強材
を配置するとともに、金型の型締め時において上記保持
部で補強材を保持したタイミングで降下して上記補強材
から離脱するように構成され、制御部により保持部で補
強材を保持するタイミングで金型の型締め動作を一旦停
止させ、支持装置を補強材から離脱させた後に、再び型
締めを行って完全に型締めするようになされたものであ
る。
【００１１】請求項２に係る発明の内部に補強材を有す
るブロー成形品の成形装置は、型開き自在になされた一
対の金型と、この金型間に補強材を左右もしくは上下か
ら包み込むための２枚のシート状の軟化樹脂を供給する
軟化樹脂供給装置と、金型に対して出没自在に設けら
れ、補強材を金型間の適正位置に配置する支持装置とを
備えたブロー成形装置において、前記金型の適所には、
当該金型が型締め直前で前記補強材を保持する保持部が
設けられる一方、前記支持装置は、金型間の適正位置に
補強材を配置するとともに、金型の型締め時において上
記保持部で補強材を保持したタイミングで上記補強材か
ら離脱するように構成され、制御部により保持部で補強
材を保持するタイミングで金型の型締め動作を一旦停止
させ、支持装置を補強材から離脱させた後に、再び型締
めを行って完全に型締めするようになされたものであ
る。
るブロー成形品の成形装置は、型開き自在になされた一
対の金型と、この金型間に補強材を左右もしくは上下か
ら包み込むための２枚のシート状の軟化樹脂を供給する
軟化樹脂供給装置と、金型に対して出没自在に設けら
れ、補強材を金型間の適正位置に配置する支持装置とを
備えたブロー成形装置において、前記金型の適所には、
当該金型が型締め直前で前記補強材を保持する保持部が
設けられる一方、前記支持装置は、金型間の適正位置に
補強材を配置するとともに、金型の型締め時において上
記保持部で補強材を保持したタイミングで上記補強材か
ら離脱するように構成され、制御部により保持部で補強
材を保持するタイミングで金型の型締め動作を一旦停止
させ、支持装置を補強材から離脱させた後に、再び型締
めを行って完全に型締めするようになされたものであ
る。
【００１２】請求項３に係る発明の内部に補強材を有す
るブロー成形品の成形方法は、型開きした状態の金型間
の適正位置に支持装置で支持した補強材を配置し、この
補強材に上方から無底パリソンを当該補強材を覆うよう
に上記金型間に供給した後、金型の型締めを開始して補
強材が金型に設けられた保持部で保持可能な所定間隔を
隔てた位置で当該型締めを一旦停止させ、この状態で支
持装置を補強材から離脱させた後に、完全に型締してブ
ロー成形することを特徴とする。
るブロー成形品の成形方法は、型開きした状態の金型間
の適正位置に支持装置で支持した補強材を配置し、この
補強材に上方から無底パリソンを当該補強材を覆うよう
に上記金型間に供給した後、金型の型締めを開始して補
強材が金型に設けられた保持部で保持可能な所定間隔を
隔てた位置で当該型締めを一旦停止させ、この状態で支
持装置を補強材から離脱させた後に、完全に型締してブ
ロー成形することを特徴とする。
【００１３】請求項４に係る発明の内部に補強材を有す
るブロー成形品の成形方法は、型開きした状態の金型間
の適正位置に支持装置で支持した補強材を配置し、２枚
のシート状の軟化樹脂を当該補強材を挟んで上記金型間
に供給した後、金型の型締めを開始して補強材が金型に
設けられた保持部で保持可能な所定間隔を隔てた位置で
当該型締めを一旦停止させ、この状態で支持装置を補強
材から離脱させた後に、完全に型締してブロー成形する
ことを特徴とする。
るブロー成形品の成形方法は、型開きした状態の金型間
の適正位置に支持装置で支持した補強材を配置し、２枚
のシート状の軟化樹脂を当該補強材を挟んで上記金型間
に供給した後、金型の型締めを開始して補強材が金型に
設けられた保持部で保持可能な所定間隔を隔てた位置で
当該型締めを一旦停止させ、この状態で支持装置を補強
材から離脱させた後に、完全に型締してブロー成形する
ことを特徴とする。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１９】図１は、本発明に係る内部に補強材を有す
るブロー成形品の一例を示している。
るブロー成形品の一例を示している。
【００２０】このブロー成形品（以下、単に成形品とい
う。）Ａは、後で詳説するブロー成形により成形される
合成樹脂製の中空体であり、本実施の形態では、所定の
厚みを有する長方形状の平板体を示しており、この内部
に補強材Ｂが介装されている。この成形品Ａは例えば棚
板として使用されるものである。
う。）Ａは、後で詳説するブロー成形により成形される
合成樹脂製の中空体であり、本実施の形態では、所定の
厚みを有する長方形状の平板体を示しており、この内部
に補強材Ｂが介装されている。この成形品Ａは例えば棚
板として使用されるものである。
【００２１】前記補強材Ｂは、図２に示すように２本の
縦材Ｂ１と、これら縦材Ｂ１間の略中央に連設された横
材Ｂ２とでＨ状に形成されたもので、図１に示すように
２本の縦材Ｂ１が成形品Ａの本体部Ａ１内における長辺
側の左右両側に沿って配設されるとともに、横材Ｂ２が
本体部Ａ１内における略中央部に配設されている。これ
ら縦材Ｂ１及び横材Ｂ２は、例えばチャンネル状に形成
された金属製のものからなり、上述のように本体部Ａ１
内に介装させることで、補強材Ｂに相当する強度を成形
品Ａ自体に持たせることができる。
縦材Ｂ１と、これら縦材Ｂ１間の略中央に連設された横
材Ｂ２とでＨ状に形成されたもので、図１に示すように
２本の縦材Ｂ１が成形品Ａの本体部Ａ１内における長辺
側の左右両側に沿って配設されるとともに、横材Ｂ２が
本体部Ａ１内における略中央部に配設されている。これ
ら縦材Ｂ１及び横材Ｂ２は、例えばチャンネル状に形成
された金属製のものからなり、上述のように本体部Ａ１
内に介装させることで、補強材Ｂに相当する強度を成形
品Ａ自体に持たせることができる。
【００２２】また、補強材Ｂは成形品Ａ内に介装されて
表面には露出しないため、当該成形品Ａの水洗いなどが
手軽にでき、合成樹脂製である成形品Ａの表面に錆が発
生することもなく衛生的に使用することができる。
表面には露出しないため、当該成形品Ａの水洗いなどが
手軽にでき、合成樹脂製である成形品Ａの表面に錆が発
生することもなく衛生的に使用することができる。
【００２３】なお、成形品Ａには、後述するプロー成形
時において空気吹込み用の孔（図示省略）が一部に結果
として形成されることになるが、孔の大きさは成形品Ａ
全体から見て十分に小さく、成形品Ａは略密閉状の中空
体になされている。
時において空気吹込み用の孔（図示省略）が一部に結果
として形成されることになるが、孔の大きさは成形品Ａ
全体から見て十分に小さく、成形品Ａは略密閉状の中空
体になされている。
【００２４】この成形品Ａは、以下に説明する成形装置
及び成形方法によって成形される。
及び成形方法によって成形される。
【００２５】図３及び図４は、成形装置の概略構成を示
している。
している。
【００２６】この成形装置は、左右一対の金型１、２
と、この金型１、２間に上方からパリソンを供給するパ
リソン供給装置３と、金型１、２間の下方に設けられ、
前記補強材Ｂを支持する支持装置５とで構成されてい
る。
と、この金型１、２間に上方からパリソンを供給するパ
リソン供給装置３と、金型１、２間の下方に設けられ、
前記補強材Ｂを支持する支持装置５とで構成されてい
る。
【００２７】金型１、２は、図示しない油圧シリンダな
どの移動手段によりそれぞれ左右に移動自在に設けられ
ており、パリソン供給装置３のパリソン供給部３１（図
４参照）を基準にして型開き及び型締めが行われるよう
になされている。
どの移動手段によりそれぞれ左右に移動自在に設けられ
ており、パリソン供給装置３のパリソン供給部３１（図
４参照）を基準にして型開き及び型締めが行われるよう
になされている。
【００２８】金型１、２のそれぞれ対峙する内側面に
は、型締めした際に成形品Ａ及びこの成形品Ａ内に介装
する補強材Ｂに対応する形状のキャビティ４が形成され
ている。
は、型締めした際に成形品Ａ及びこの成形品Ａ内に介装
する補強材Ｂに対応する形状のキャビティ４が形成され
ている。
【００２９】パリソン供給装置３は、図示しない押し出
し機により加熱軟化させた合成樹脂のパリソンをパリソ
ン供給部３１から金型１、２間に供給するもので、この
装置自体は従来から周知のものである。パリソンは、底
部が開放されたチューブ状の所謂無底パリソンが前記パ
リソン供給部３１から供給される。
し機により加熱軟化させた合成樹脂のパリソンをパリソ
ン供給部３１から金型１、２間に供給するもので、この
装置自体は従来から周知のものである。パリソンは、底
部が開放されたチューブ状の所謂無底パリソンが前記パ
リソン供給部３１から供給される。
【００３０】前記支持装置５は、昇降手段６により上下
方向に昇降自在に構成された基台５１と、該基台５１の
上面に設けられた２本の支持ピン５２、５２とから構成
されている。
方向に昇降自在に構成された基台５１と、該基台５１の
上面に設けられた２本の支持ピン５２、５２とから構成
されている。
【００３１】昇降手段６としては、本実施の形態では、
空圧や油圧式の伸縮シリンダが用いられており、この伸
縮シリンダの伸縮ロッドの上端に前記基台５１が連設さ
れている。
空圧や油圧式の伸縮シリンダが用いられており、この伸
縮シリンダの伸縮ロッドの上端に前記基台５１が連設さ
れている。
【００３２】支持ピン５２、５２は、基台５１の上面か
ら上方に突出して配置されており、先端部５２ａが補強
材Ｂの縦材Ｂ１の下端部内に挿入可能な太さに形成され
るとともに、基端部５２ｂが上記先端部５２ａよりも太
く形成されていて、この基端部５２ｂの上端で縦材Ｂ１
の下端を支持するようになされている。つまり、支持ピ
ン５２、５２の間隔は、縦材Ｂ１、Ｂ１間の間隔に対応
して設定されており、先端部５２ａを縦材Ｂ１の下端部
内に挿入した状態で基端部５２ｂの上端で当該縦材Ｂ１
の下端を支持することで、補強材Ｂを基台５１上に立設
させた状態で安定的に支持することができる。
ら上方に突出して配置されており、先端部５２ａが補強
材Ｂの縦材Ｂ１の下端部内に挿入可能な太さに形成され
るとともに、基端部５２ｂが上記先端部５２ａよりも太
く形成されていて、この基端部５２ｂの上端で縦材Ｂ１
の下端を支持するようになされている。つまり、支持ピ
ン５２、５２の間隔は、縦材Ｂ１、Ｂ１間の間隔に対応
して設定されており、先端部５２ａを縦材Ｂ１の下端部
内に挿入した状態で基端部５２ｂの上端で当該縦材Ｂ１
の下端を支持することで、補強材Ｂを基台５１上に立設
させた状態で安定的に支持することができる。
【００３３】このようにして補強材Ｂが立設状態で配置
される基台５１は、昇降手段６の昇降動作により補強材
Ｂが金型１、２のキャビティ４と対応する適正位置に配
置される上昇位置と、この上昇位置から降下して金型
１、２の型締めが可能になる降下位置との間で、後述す
る金型１、２の型締め及び型開きのタイミングに基づい
て昇降するようになされている。
される基台５１は、昇降手段６の昇降動作により補強材
Ｂが金型１、２のキャビティ４と対応する適正位置に配
置される上昇位置と、この上昇位置から降下して金型
１、２の型締めが可能になる降下位置との間で、後述す
る金型１、２の型締め及び型開きのタイミングに基づい
て昇降するようになされている。
【００３４】次に、上述のように構成された成形装置に
よって成形品Ａを成形する成形方法について説明する。
よって成形品Ａを成形する成形方法について説明する。
【００３５】まず、図３及び図４に示すような金型１、
２が型開きの状態で、基台５１を上昇位置に配置して支
持ピン５２、５２に補強材Ｂの縦材Ｂ１、Ｂ１を差し込
んで、当該補強材Ｂを立設状態で支持装置５に支持させ
る（図５参照）。
２が型開きの状態で、基台５１を上昇位置に配置して支
持ピン５２、５２に補強材Ｂの縦材Ｂ１、Ｂ１を差し込
んで、当該補強材Ｂを立設状態で支持装置５に支持させ
る（図５参照）。
【００３６】続いて、図６に示すように加熱軟化状態の
パリソンＣをパリソン供給部３１から下方に徐々に供給
して、パリソンＣの底部を通じて当該パリソンＣ内に上
記補強材Ｂを挿入し、図７に示すように補強材Ｂ全体を
パリソンＣで包み込む。この際、パリソンＣの開口され
ている底部は閉塞させておくのが好ましい。なお、パリ
ソンＣの底部の閉塞は、作業者が手作業で行ってもよい
し、エキスパンダなどの装置により機械的に行ってもよ
い。また、パリソンＣの底部は完全な状態で閉塞させる
必要はなく、概ね閉塞させれば十分である。
パリソンＣをパリソン供給部３１から下方に徐々に供給
して、パリソンＣの底部を通じて当該パリソンＣ内に上
記補強材Ｂを挿入し、図７に示すように補強材Ｂ全体を
パリソンＣで包み込む。この際、パリソンＣの開口され
ている底部は閉塞させておくのが好ましい。なお、パリ
ソンＣの底部の閉塞は、作業者が手作業で行ってもよい
し、エキスパンダなどの装置により機械的に行ってもよ
い。また、パリソンＣの底部は完全な状態で閉塞させる
必要はなく、概ね閉塞させれば十分である。
【００３７】この状態で、金型１、２の型締めを行う。
金型１、２の型締めは、まず金型１、２を互いに近接す
る型締め方向に移動させ、パリソンＣを介して補強材Ｂ
が金型１、２側で保持可能な所定間隔を隔てた位置まで
配置し、この状態で金型１、２の型締め方向への移動を
一旦停止させる（図８参照）。
金型１、２の型締めは、まず金型１、２を互いに近接す
る型締め方向に移動させ、パリソンＣを介して補強材Ｂ
が金型１、２側で保持可能な所定間隔を隔てた位置まで
配置し、この状態で金型１、２の型締め方向への移動を
一旦停止させる（図８参照）。
【００３８】このように金型１、２の型締め動作を一旦
停止させた後、所定時間（例えば約０．５〜１．５秒）
経過後に基台５１を昇降手段６により降下させて降下位
置に配置し、補強材Ｂから支持装置５を退避させる（図
９参照）。そして、この状態から所定時間（例えば約１
〜２秒）経過後、再び金型１、２を型締め方向に移動さ
せて当該金型１、２を合致させ完全に型締めする（図１
０参照）。
停止させた後、所定時間（例えば約０．５〜１．５秒）
経過後に基台５１を昇降手段６により降下させて降下位
置に配置し、補強材Ｂから支持装置５を退避させる（図
９参照）。そして、この状態から所定時間（例えば約１
〜２秒）経過後、再び金型１、２を型締め方向に移動さ
せて当該金型１、２を合致させ完全に型締めする（図１
０参照）。
【００３９】次に、上記金型１、２の型締めにより金型
１、２間にくわえこんだパリソンＣ内に図示しないエア
供給装置により金型１若しくは金型２側から空気を吹き
込み、この空気の吹き込みによりパリソンＣを金型１、
２のキャビティ４におさえつけ、所定の時間冷却固化さ
せた後、金型１、２を型開きして成形された成形品Ａを
離型させる。これによって内部に補強材Ｂが介装された
成形品Ａが成形される。
１、２間にくわえこんだパリソンＣ内に図示しないエア
供給装置により金型１若しくは金型２側から空気を吹き
込み、この空気の吹き込みによりパリソンＣを金型１、
２のキャビティ４におさえつけ、所定の時間冷却固化さ
せた後、金型１、２を型開きして成形された成形品Ａを
離型させる。これによって内部に補強材Ｂが介装された
成形品Ａが成形される。
【００４０】この成形直後の成形品Ａには、金型１、２
で挟み込まれたパリソンＣが当該金型１、２の周縁から
はみ出た部分も冷却固化されるので、図１１に示すよう
に本体部Ａ１の周縁にはみ出し部分Ａ２も一緒に成形さ
れている。従って、このはみ出し部分Ａ２をカッタなど
で本体部Ａ１の周縁に沿ってカット処理することで、図
１に示す最終的な成形品Ａを得ることができる。
で挟み込まれたパリソンＣが当該金型１、２の周縁から
はみ出た部分も冷却固化されるので、図１１に示すよう
に本体部Ａ１の周縁にはみ出し部分Ａ２も一緒に成形さ
れている。従って、このはみ出し部分Ａ２をカッタなど
で本体部Ａ１の周縁に沿ってカット処理することで、図
１に示す最終的な成形品Ａを得ることができる。
【００４１】ここで、上述した金型１、２の型締めを一
旦停止してから支持装置５を降下位置に退避させる時間
や、支持装置５を降下位置に退避させた後に金型１、２
を完全に型締めする時間はあくまでも例示であり、これ
らの時間は成形品Ａ及び補強材Ｂの大きさ、重量及び形
状などに応じて適宜設定することになる。
旦停止してから支持装置５を降下位置に退避させる時間
や、支持装置５を降下位置に退避させた後に金型１、２
を完全に型締めする時間はあくまでも例示であり、これ
らの時間は成形品Ａ及び補強材Ｂの大きさ、重量及び形
状などに応じて適宜設定することになる。
【００４２】また、上述した金型１、２の型締め動作や
支持装置５の昇降動作は、成形装置に備えられている図
示しない制御部により制御されており、この制御部に入
力することで成形品Ａを成形する上での最適なタイミン
グで各装置が作動するように随時設定することができ
る。
支持装置５の昇降動作は、成形装置に備えられている図
示しない制御部により制御されており、この制御部に入
力することで成形品Ａを成形する上での最適なタイミン
グで各装置が作動するように随時設定することができ
る。
【００４３】このように成形品Ａを成形することで、成
形品Ａの本体部Ａ１の肉厚を薄くしても内部に介装され
た補強材Ｂにより高い強度を得ることができ、ソリなど
の変形の発生を防止できる。また、補強用のリブなども
減らして成形品Ａの成形に必要な成形材料の量を減らす
こともでき経済的であるとともに、これに伴い冷却時間
も短縮できるため生産性を高めることができる。
形品Ａの本体部Ａ１の肉厚を薄くしても内部に介装され
た補強材Ｂにより高い強度を得ることができ、ソリなど
の変形の発生を防止できる。また、補強用のリブなども
減らして成形品Ａの成形に必要な成形材料の量を減らす
こともでき経済的であるとともに、これに伴い冷却時間
も短縮できるため生産性を高めることができる。
【００４４】上述した成形品Ａの成形では、金型１、２
の型締め時において補強材ＢがパリソンＣに包み込まれ
るようにして金型１、２間に配置されているので、支持
装置５を降下位置に退避させた状態でもパリソン自体の
粘性等によって補強材Ｂを保持する力も作用している。
このため仮に補強材Ｂが金型１、２側に保持されていな
い状態で支持装置５を降下位置に退避させても補強材Ｂ
を比較的安定的に保持した状態を維持でき問題はない。
の型締め時において補強材ＢがパリソンＣに包み込まれ
るようにして金型１、２間に配置されているので、支持
装置５を降下位置に退避させた状態でもパリソン自体の
粘性等によって補強材Ｂを保持する力も作用している。
このため仮に補強材Ｂが金型１、２側に保持されていな
い状態で支持装置５を降下位置に退避させても補強材Ｂ
を比較的安定的に保持した状態を維持でき問題はない。
【００４５】しかし、補強材Ｂの重量が重い場合には、
支持装置５を降下位置に退避してから金型１、２が完全
に型締めするまでの時間の間に補強材Ｂが金型１、２の
適正位置から下方にズレる場合が考えられる。
支持装置５を降下位置に退避してから金型１、２が完全
に型締めするまでの時間の間に補強材Ｂが金型１、２の
適正位置から下方にズレる場合が考えられる。
【００４６】そこで、この対策として金型１、２を型締
めして両者が所定間隔離れた位置で一旦停止させた際
に、金型１、２側に補強材Ｂの一部を強制的に保持させ
る保持部を設ける。具体的には、例えば図３に示すよう
に保持部１１を金型１や金型２のキャビティ４の下端縁
の一部で担うようにすればよい。従って、金型１、２を
一旦停止させた際に、この保持部１１で補強材Ｂの下端
の一部を引っかけて保持することで、上記補強材Ｂのズ
レを防止して適正位置に配置させておくことができる。
めして両者が所定間隔離れた位置で一旦停止させた際
に、金型１、２側に補強材Ｂの一部を強制的に保持させ
る保持部を設ける。具体的には、例えば図３に示すよう
に保持部１１を金型１や金型２のキャビティ４の下端縁
の一部で担うようにすればよい。従って、金型１、２を
一旦停止させた際に、この保持部１１で補強材Ｂの下端
の一部を引っかけて保持することで、上記補強材Ｂのズ
レを防止して適正位置に配置させておくことができる。
【００４７】なお、本実施の形態では、成形品Ａとして
棚板を例に採って説明したが、成形品Ａはこれだけに限
らず、ブロー成形により成形される中空体であるがため
に従来では変形や強度面から利用できなかった、あらゆ
る分野のものに適用することができる。
棚板を例に採って説明したが、成形品Ａはこれだけに限
らず、ブロー成形により成形される中空体であるがため
に従来では変形や強度面から利用できなかった、あらゆ
る分野のものに適用することができる。
【００４８】また、補強材Ｂの形状や材質も本実施の形
態に限らず、成形品の形状や求められる強度などに応じ
て決定すればよい、例えば、形状は板状体でもよく、材
質は射出成形などで成形される合成樹脂製の他、アルミ
製のものなどでもよい。また、補強材Ｂとして磁性を有
するものを使用することで、表面が合成樹脂製の成形品
にマグネット機能を付加して付加価値を高めることもで
き、この結果、用途の幅広いブロー成形品を提供するこ
とができる。
態に限らず、成形品の形状や求められる強度などに応じ
て決定すればよい、例えば、形状は板状体でもよく、材
質は射出成形などで成形される合成樹脂製の他、アルミ
製のものなどでもよい。また、補強材Ｂとして磁性を有
するものを使用することで、表面が合成樹脂製の成形品
にマグネット機能を付加して付加価値を高めることもで
き、この結果、用途の幅広いブロー成形品を提供するこ
とができる。
【００４９】さらに、支持装置５の昇降手段６も、ラッ
クとピニオンにより基台５１を移動させる機構や、ボー
ルネジの回転により基台５１を移動させる機構などを採
用することもでき、サーボモータを用いて上記の機構等
を作動させることで金型１、２に対する補強材Ｂを高い
精度で位置決めすることができる。また、本実施の形態
では補強材Ｂの保持に直接寄与するものとして支持ピン
５２を例にとって説明したが、支持ピン５２に限らず補
強材Ｂの下端部を挟持するチャックのようなものでもよ
く、補強材Ｂの形状などに合わせてこの補強材Ｂを安定
的に保持できしかも補強材Ｂからの離脱が円滑に行なえ
る部材を用いればよい。
クとピニオンにより基台５１を移動させる機構や、ボー
ルネジの回転により基台５１を移動させる機構などを採
用することもでき、サーボモータを用いて上記の機構等
を作動させることで金型１、２に対する補強材Ｂを高い
精度で位置決めすることができる。また、本実施の形態
では補強材Ｂの保持に直接寄与するものとして支持ピン
５２を例にとって説明したが、支持ピン５２に限らず補
強材Ｂの下端部を挟持するチャックのようなものでもよ
く、補強材Ｂの形状などに合わせてこの補強材Ｂを安定
的に保持できしかも補強材Ｂからの離脱が円滑に行なえ
る部材を用いればよい。
【００５０】また、支持装置５への補強材Ｂの配置を適
宜な供給装置により機械的に行うとともに、成形品Ａの
金型からの取出しを取出装置により機械的に行うこと
で、成形品Ａの成形を自動的に行うこともでき、生産性
の向上を図ることができる。
宜な供給装置により機械的に行うとともに、成形品Ａの
金型からの取出しを取出装置により機械的に行うこと
で、成形品Ａの成形を自動的に行うこともでき、生産性
の向上を図ることができる。
【００５１】図１２は、請求項２に記載の内部に補強材
を有するブロー成形品の成形装置の概略の構成を示して
いる。なお、前述した成形装置の構成と同様な構成部材
には同符号を付してその説明は省略する。
を有するブロー成形品の成形装置の概略の構成を示して
いる。なお、前述した成形装置の構成と同様な構成部材
には同符号を付してその説明は省略する。
【００５２】この成形装置は、金型１、２間の上方に、
加熱軟化された２枚のシート状の軟化樹脂Ｄを補強材Ｂ
の左右両側に供給する軟化樹脂供給装置６を設けたもの
である。この軟化樹脂供給装置６から供給される軟化樹
脂Ｄは、前記パリソン供給装置３から供給する底無パリ
ソンとその形状が異なるだけで、性状などは底無パリソ
ンと同じである。
加熱軟化された２枚のシート状の軟化樹脂Ｄを補強材Ｂ
の左右両側に供給する軟化樹脂供給装置６を設けたもの
である。この軟化樹脂供給装置６から供給される軟化樹
脂Ｄは、前記パリソン供給装置３から供給する底無パリ
ソンとその形状が異なるだけで、性状などは底無パリソ
ンと同じである。
【００５３】従って、請求項４に記載の内部に補強材を
有するブロー成形品の成形方法のように、加熱軟化され
た２枚のシート状の軟化樹脂Ｄを軟化樹脂供給装置６に
より上方から補強材Ｂを挟むように供給した後、金型
１、２を型締めしてこの２枚のシート状の軟化樹脂Ｄで
補強材Ｂを包み込むようにして当該金型１、２内にくわ
えこみ、前述と同様にブロー成形することで、前述と同
様な成形品Ａを成形することができる。金型１、２の型
締め動作及びこの型締め動作に伴う支持装置５の動作は
前述したものと同様である。
有するブロー成形品の成形方法のように、加熱軟化され
た２枚のシート状の軟化樹脂Ｄを軟化樹脂供給装置６に
より上方から補強材Ｂを挟むように供給した後、金型
１、２を型締めしてこの２枚のシート状の軟化樹脂Ｄで
補強材Ｂを包み込むようにして当該金型１、２内にくわ
えこみ、前述と同様にブロー成形することで、前述と同
様な成形品Ａを成形することができる。金型１、２の型
締め動作及びこの型締め動作に伴う支持装置５の動作は
前述したものと同様である。
【００５４】なお、金型１、２を上下方向に型締め及び
型開きするものでは、軟化樹脂供給装置６により２枚の
シート状の軟化樹脂Ｄを補強材Ｂの上下両側に供給する
ことで、上記と同様な成形品Ａを成形することもでき
る。この場合には、軟化樹脂供給装置６から供給する２
枚のシート状の軟化樹脂Ｄが重力により下方に垂れない
ように、２枚のシート状の軟化樹脂Ｄをその高さ位置で
保持しながら補強材Ｂの上下両側に供給するための補助
手段が必要になる。この補助手段としては、例えば２枚
のシート状の軟化樹脂Ｄの先端をその供給に合わせて補
強材Ｂに沿って引っ張るガイド装置などを用いればよ
い。
型開きするものでは、軟化樹脂供給装置６により２枚の
シート状の軟化樹脂Ｄを補強材Ｂの上下両側に供給する
ことで、上記と同様な成形品Ａを成形することもでき
る。この場合には、軟化樹脂供給装置６から供給する２
枚のシート状の軟化樹脂Ｄが重力により下方に垂れない
ように、２枚のシート状の軟化樹脂Ｄをその高さ位置で
保持しながら補強材Ｂの上下両側に供給するための補助
手段が必要になる。この補助手段としては、例えば２枚
のシート状の軟化樹脂Ｄの先端をその供給に合わせて補
強材Ｂに沿って引っ張るガイド装置などを用いればよ
い。
【００５５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、補
強材が表面に露出することなく、水洗いなどが手軽にで
き、合成樹脂製である成形品の表面に錆が発生すること
もなく衛生的に使用することができ、利用価値の高いブ
ロー成形品を提供することができる。
強材が表面に露出することなく、水洗いなどが手軽にで
き、合成樹脂製である成形品の表面に錆が発生すること
もなく衛生的に使用することができ、利用価値の高いブ
ロー成形品を提供することができる。
【００５６】また、成形品本体の肉厚を薄くしても内部
に介装された補強材により高い強度を得ることができ、
ソリなどの変形の発生を防止できる。また、補強用とし
て形成されていたリブの数なども減らして成形に必要な
成形材料の量を減らすこともでき経済的であるととも
に、これに伴い冷却時間も短縮できるため生産性を高め
ることができる。
に介装された補強材により高い強度を得ることができ、
ソリなどの変形の発生を防止できる。また、補強用とし
て形成されていたリブの数なども減らして成形に必要な
成形材料の量を減らすこともでき経済的であるととも
に、これに伴い冷却時間も短縮できるため生産性を高め
ることができる。
【図１】ブロー成形品を示す斜視図である。
【図２】補強材を示す斜視図である。
【図３】成形装置の構成を示す概略の斜視図である。
【図４】成形装置の構成を示す概略の側面図である。
【図５】成形方法を説明するための工程図である。
【図６】成形方法を説明するための工程図である。
【図７】成形方法を説明するための工程図である。
【図８】成形方法を説明するための工程図である。
【図９】成形方法を説明するための工程図である。
【図１０】成形方法を説明するための工程図である。
【図１１】成形直後のブロー成形品を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】成形装置の構成を示す概略の側面図である。
１、２ 金型 １１ 保持部 ３ パリソン供給装置 ３１ パリソン供給部 ４ キャビティ ５ 支持装置 ６ 昇降手段 Ａ ブロー成形品 Ｂ 補強材 Ｃ パリソン Ｄ シート状の軟化樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 型開き自在になされた一対の金型と、こ
の金型間に上方から無底パリソンを供給するパリソン供
給装置と、金型間の下方に昇降手段により昇降自在に設
けられ、成形品の内部に介装するための補強材を支持す
る支持装置とを備えたブロー成形装置において、 前記金型の適所には、当該金型が型締め直前で前記補強
材を保持する保持部が設けられる一方、前記支持装置
は、金型間の適正位置に補強材を配置するとともに、金
型の型締め時において上記保持部で補強材を保持したタ
イミングで降下して上記補強材から離脱するように構成
され、制御部により保持部で補強材を保持するタイミン
グで金型の型締め動作を一旦停止させ、支持装置を補強
材から離脱させた後に、再び型締めを行って完全に型締
めするようになされたことを特徴とする内部に補強材を
有するブロー成形品の成形装置。 - 【請求項２】 型開き自在になされた一対の金型と、こ
の金型間に補強材を左右もしくは上下から包み込むため
の２枚のシート状の軟化樹脂を供給する軟化樹脂供給装
置と、金型に対して出没自在に設けられ、補強材を金型
間の適正位置に配置する支持装置とを備えたブロー成形
装置において、 前記金型の適所には、当該金型が型締め直前で前記補強
材を保持する保持部が設けられる一方、前記支持装置
は、金型間の適正位置に補強材を配置するとともに、金
型の型締め時において上記保持部で補強材を保持したタ
イミングで上記補強材から離脱するように構成され、制
御部により保持部で補強材を保持するタイミングで金型
の型締め動作を一旦停止させ、支持装置を補強材から離
脱させた後に、再び型締めを行って完全に型締めするよ
うになされたことを特徴とする内部に補強材を有するブ
ロー成形品の成形装置。 - 【請求項３】 型開きした状態の金型間の適正位置に支
持装置で支持した補強材を配置し、この補強材に上方か
ら無底パリソンを当該補強材を覆うように上記金型間に
供給した後、金型の型締めを開始して補強材が金型に設
けられた保持部で保持可能な所定間隔を隔てた位置で当
該型締めを一旦停止させ、この状態で支持装置を補強材
から離脱させた後に、完全に型締してブロー成形するこ
とを特徴とする内部に補強材を有するブロー成形品の成
形方法。 - 【請求項４】 型開きした状態の金型間の適正位置に支
持装置で支持した補強材を配置し、２枚のシート状の軟
化樹脂を当該補強材を挟んで上記金型間に供給した後、
金型の型締めを開始して補強材が金型に設けられた保持
部で保持可能な所定間隔を隔てた位置で当該型締めを一
旦停止させ、この状態で支持装置を補強材から離脱させ
た後に、完全に型締してブロー成形することを特徴とす
る内部に補強材を有するブロー成形品の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013788A JP3221871B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 内部に補強材を有するブロー成形品の成形装置及びその成形方法 |
| US09/739,736 US20010009703A1 (en) | 2000-01-24 | 2000-12-20 | Blow molded article, molding machine and molding method for the blow molded article |
| CNB011017627A CN1137813C (zh) | 2000-01-24 | 2001-01-22 | 吹塑成形件的成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013788A JP3221871B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 内部に補強材を有するブロー成形品の成形装置及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198972A JP2001198972A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3221871B2 true JP3221871B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18541331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000013788A Expired - Fee Related JP3221871B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 内部に補強材を有するブロー成形品の成形装置及びその成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010009703A1 (ja) |
| JP (1) | JP3221871B2 (ja) |
| CN (1) | CN1137813C (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2013077198A1 (ja) | 2011-11-24 | 2013-05-30 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネル及び成形方法 |
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| US7797885B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-09-21 | Lifetime Products, Inc. | Modular enclosure |
| US7770339B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-08-10 | Lifetime Products, Inc. | Roof system for a modular enclosure |
| US7779579B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-08-24 | Lifetime Products, Inc. | Packaging system for a modular enclosure |
| US7770337B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-08-10 | Lifetime Products, Inc. | Modular enclosure with offset panels |
| US7658038B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-02-09 | Lifetime Products, Inc. | System and method for constructing a modular enclosure |
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