CN1307965A - 吹塑成形件及吹塑成形件的成形装置和其成形方法 - Google Patents

Abstract

一种吹塑成形件,由具有内部大致密封的中空部的中空体构成,在该中空部内,以与该中空部内壁的至少一部分紧贴、固定的状态而设有对该吹塑成形件强度予以加强的加强构件。该吹塑成形件的成形装置具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和型坯供给装置,该型坯供给装置供给无底型坯,在模具间下方设有为将加强构件设在吹塑成形件的中空部内而对该加强构件进行支承的支承装置和驱动该支承装置用的升降装置。本发明产品外观良好,水洗等简单方便,并可卫生地使用。

Description

吹塑成形件及吹塑成形件的成形装置和其成形方法

本发明涉及吹塑成形件及吹塑成形件的成形装置和其成形方法。

众所周知，吹塑成形技术是：作为将熔化、混合后的高分子材料称作型坯的圆筒状高分子熔化体，在由双重圆筒型塑模挤出、用模具夹住该型坯的状态下，向型坯内部吹入压缩空气，通过使型坯膨胀而使型坯紧贴在模具壁面上，在该状态下使其冷却固化，以将吹塑成形件成形。

该吹塑成形件，由于是中空体，故强度较弱而容易产生翘曲之类的变形。因此，在将这种吹塑成形件用作为例如搁板等的情况下，为可维持作为搁板的强度，而通过在中空部形成多个肋来加强。

作为其他方法，有将加强板另外安装在吹塑成形件的外周面来进行加强的方法。

此外，在日本实用新型公开1992年第102834号公报上揭示了如下一种技术：在吹塑成形时，在将加强板配置在模具内的状态下，通过进行吹塑成形，从而获得加强板与吹塑成形件的底面部一体成形的成形件。

但是，上述的现有技术存在如下的问题。

首先，在形成多个肋的结构中，仅所述肋就需要较多的成形材料，而且，随着该成形材料的增加，而使冷却时间延长，故存在着成本增高的问题。

另外，在另将加强板安装在吹塑成形件外周面上的结构中，须安装加强板的后道工序，从而存在着该后道工序的成本增高的问题。

此外，在将辅助板与吹塑成形件的底面部一起成形的结构中，虽然解决了上述的问题，但辅助板是露出吹塑成形件表面的结构。因此，在辅助板是金属制的情况下，辅助板会生锈而使成形件的外观恶化，尤其在处理食品的用途的情况下，在卫生方面就成为问题。

鉴于上述问题，本发明的第1目的是，提供一种利用价值高的吹塑成形件及对该吹塑成形件予以成形的成形装置及其成形方法，其可使外观良好、水洗等简单方便、并可卫生地使用。

另外，第2目的是，提供一种经济而可提高生产率的吹塑成形件及对该吹塑成形件予以成形的成形装置及其成形方法，即使将成形件本体的壁厚做薄也可防止翘曲等变形的产生，可获得较高的强度，并且，可减少现有技术中作为加强用而形成的肋的数目，减少成形所需的成形材料的量。

为实现上述目的，本发明的权利要求1的吹塑成形件是通过吹塑成形而成形，由具有内部大致密封的中空部的中空体所构成，在该中空部内，以与该中空部内壁的至少一部分紧贴、固定的状态而设有用来结构上对该吹塑成形件的强度予以加强的加强构件。

以上结构的吹塑成形件，由于在中空部内以紧贴的状态设有加强构件，故加强构件呈与吹塑成形件一体化结构。因该一体化结构，加强构件成为从中空部支承吹塑成形件的状态，成为强度得到加强的吹塑成形件。因此，对于从外部施加在吹塑成形件上的力，可保持强度。

在上述结构中，加强构件可以是在线状构件及板状构件中至少选择一种、由选择后的构件嵌入所述中空部的接合体的结构(权利要求2)，也可是构成框体的结构(权利要求3)。

另外，本发明的权利要求4的吹塑成形件的成形装置，具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和从该模具上方将型坯供给于模具间的型坯供给装置，该型坯供给装置供给无底型坯。此外，在所述模具间下方，为在吹塑成形件的中空部设置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件而设有支承该加强构件的支承装置和升降自如地驱动该支承装置用的升降装置。

在以上的结构的成形装置中，可在成形中通过支承装置升降自如地支承加强构件，可获得将该加强构件设在吹塑成形件中空部内的结构的吹塑成形件。

另外，在该结构中，支承装置的结构也可是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行下降而脱离所述加强构件(权利要求5)。

采用该结构，可精度良好而有效地进行配设加强构件。

此外，在上述成形装置的结构中，在所述模具内，也可设置用来保持该模具合模之前的所述加强构件的保持部(权利要求6)。

采用该结构，可将加强构件保持在模具的保持部上，例如，即使在加强构件的重量是较重的情况下，在退避支承装置后，到完全合模为止的时间内，加强构件也不会向下方错位，可使加强构件配置在适当的位置上。

另外，本发明权利要求7的成形装置，具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和从该模具上方将2块板状的软化树脂供给于该模具间的软化树脂供给装置，在所述模具间下方，为在吹塑成形件的中空部设置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件而设有支承该加强构件的支承装置和升降自如地驱动该支承装置用的升降装置。

在该结构中，支承装置的结构也可是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行下降而脱离所述加强构件(权利要8)。

此外，在模具内，也可设置用来保持该模具合模之前的所述加强构件的保持部(权利要求9)。

本发明如上所述，并不限于沿水平方向开闭模具的结构，也可适用于沿上下方向进行开闭的结构。

作为这种结构，本发明的权利要求10的成形装置具有沿上下方向接近、离开自如的一对模具和从该模具的一侧将2块板状的软化树脂供给于模具间的软化树脂供给装置；在该模具的另一侧，设有为将用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件设在吹塑成形件的中空部内而支承该加强构件的支承装置和用来在所述模具间进入、退避自如地驱动该支承装置的驱动装置；还具有用来将从所述软化树脂供给装置所供给的软化树脂导入所述模具的另一侧的导向装置。

在以上的结构中，支承装置的结构也可是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行退避而脱离所述加强构件(权利要求11)。

本发明的权利要求12的吹塑成形件的成形方法，包含如下工序。

首先，在沿水平方向开模(型開き)后的模具间的适当位置，配置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件，遮住该加强构件而将无底型坯从上方供给于模具间。然后，通过将所述模具合模，在将所述无底型坯与加强构件夹入模具内的状态下进行吹塑成形。

利用这种结构的吹塑成形件的成形方法，来形成在吹塑成形件的中空部内设有加强构件的结构的吹塑成形件。

在该结构中，也可包含如下工序：当以用支承装置支承的状态配置所述加强构件、并且所述合模直到通过无底型坯而隔开可保持加强构件的间隔的位置为止使两模具接近后，暂且停止其移动，在该状态下，在使所述支承装置脱离所述加强构件后完全进行合模。(权利要求13)。

另外，本发明的权利要求14的成形方法是，在开模后的模具间的适当位置，配置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件，在以夹持该加强构件状态而将2块板状的软化树脂供给于模具间后，通过对所述模具合模，而以用所述2块板状的软化树脂包入该加强构件的状态夹入模具内，在该状态下进行吹塑成形。

在该方法中，也可包含如下工序：当以用支承装置支承的状态配置所述加强构件、并且所述合模直到通过2块板状的软化树脂而隔开可保持加强构件的间隔的位置为止使两模具接近后，暂且停止其移动，在该状态下，在使所述支承装置脱离所述加强构件后完全进行合模。(权利要求15)。

附图的简单说明：

图1是表示本发明吹塑成形件的第1实施例的立体图；

图2是适用于本发明吹塑成形件的第1实施例的加强构件的立体图；

图3是表示本发明吹塑成形件的第2实施例的立体图；

图4是表示本发明吹塑成形件的第3实施例的立体图；

图5是表示本发明吹塑成形件的第4实施例的立体图；

图6是表示本发明成形装置的第1实施例结构的立体图；

图7是表示图6所示的本发明的成形装置的第1实施例结构的侧视图；

图8是用来说明本发明成形方法的第1实施例的工序图；

图9是用来说明本发明成形方法的第1实施例的工序图；

图10是用来说明本发明成形方法的第1实施例的工序图；

图11是用来说明本发明成形方法的第1实施例的工序图；

图12是用来说明本发明成形方法的第1实施例的工序图；

图13是用来说明本发明成形方法的第1实施例的工序图；

图14是表示用本发明成形方法的第1实施例而被成形后的吹塑成形件的一例子的立体图；

图15是表示本发明成形装置的第2实施例结构的侧视图；

图16是表示本发明成形装置的第3实施例结构的侧视图；

图17是用来说明本发明成形方法的第3实施例的工序图。

下面，结合附图说明本发明的实施例。

图1是本发明的吹塑成形件的实施例的立体图。该吹塑成形件(以下称作成形件)10是通过后述的吹塑成形而成形的合成树脂制的中空体，具有中空部13。外观呈具有规定厚度的长方形状的平板体。在该中空部13内，以与成形件本体11紧贴、固定的状态而设有用来加强该成形件10强度的加强构件12，呈与成形件本体11一体的结构。

该加强构件12如图2所示，整体形状呈H字状，由2根纵向材料12a和将所述纵向材料12a的各个大致中央位置连接起来的横向材料12b所构成。如图1所示，该加强构件12的纵向材料12a沿长度方向配设，横向材料12b配设在中空部13内的大致中央位置处。所述纵向材料12a和横向材料12b可使用例如形成槽钢状的金属制的。

因此，如上所述，由于加强构件12呈与成形件本体11一体的构造，故可使成形件10自身具有相当于加强构件12的强度。

此外，由于加强构件12不露出本体11的表面，而且成形件本体11用合成树脂形成，故可简单地进行水洗等，在成形件10的表面不会生锈。因此，可卫生地使用成形件10。

另外，在成形件10上形成吹塑成形中用于空气吹入的空气吹入用孔(未图示)，孔的大小从整个成形件10来看非常小，从而成形件10成为大致密封的中空体。该成形件10，由于是如上所述那样由加强后的平板保持强度，故不会产生翘曲等的变形，从而可用于例如搁板等。

作为本发明的吹塑成形件的第2实施例，可列举图3所示的消波挡墙。

该成形件20与上述的成形件10相同，中空部23具有加强构件22。该成形件20浮在海上使用，在该场合下，具有某种程度吸收波力的作用。作为消波挡墙，通过连接孔24而相互连接设置。另外，由于该成形件20自身具有强度，故也有耐久性。

此外，作为本发明的另一吹塑成形件的形态，可列举用于填埋工事等的脚手架单元(足埸ュニット)。图4所示的第3实施例，是可适用于脚手架单元的中空体。该脚手架单元30由本体31和设在中空部33内的加强构件32构成。该加强构件32由形成槽钢的金属制的纵向材料32a和形成板状的金属制的横向材料32b构成，且相互结合。3根纵向材料32a沿中空部33的长度方向、4根横向材料32b沿短尺寸方向、分别相互大致平行地配置，且于成形件本体11紧贴而成为固定在本体31上的状态。该加强构件32形成在接近脚手架的台面(デッキ)部分的位置处，成为提高脚手架单元30的加强效果的结构。

另外，图5所示的第4实施例表示脚手架单元的另一结构。在该脚手架单元40中，加强构件被做成中空的框体42，该框体42紧贴于伸出中空部43内而设置的肋45…45，呈固定在本体41上的结构。利用该结构，也可使脚手架单元40具有加强效果。此外，该脚手架单元40的结构是，即使在使用中本体41受到破坏，也可起到该框体42浮起的作用，以维持安全性。

上述的第3实施例和第4实施例的脚手架单元30、40的使用形态与成形件20相同，分别通过连接孔34、44相互连接而设置规定面积的脚手架来使用。

另外，在使用第2至第4实施例的情况下，为不进入海水等，预先封住在吹塑成形时所形成的孔。

以上结构的成形件10、20、脚手架单元30、40是通过使用如下说明的成形装置的成形方法而形成的。

下面，列举较佳实施例来说明本发明的成形装置和成形方法。

图6是表示本发明成形装置的第1实施例结构的立体图，图7是表示图6所示的实施例结构的侧视图。

本实施例的成形装置包括：接近、离开自如、图中左右一对的模具61、62；从图中上方将底部开发的管状的所谓无底型坯(以下称作型坯)供给于该模具61、62间的型坯供给装置63；设在模具61、62间的图中下方、对所述加强构件12予以支承的支承装置65。

模具61、62被作成通过使用未图示的油压缸等的移动装置而分别接近、离开自如，以型坯供给装置63的型坯供给部63a(参照图7)为基准而进行开模和合模。

在模具61、62的互相相对的内侧面，形成有在合模时与成形件10和在该成形件10的中空部内一体设置的加强构件12相对应的形状的空腔64。

型坯供给装置63是利用未图示的挤压机而将熔化、混合后的合成树脂的型坯从型坯供给部63a供给于模具61、62间，该装置本身是众所周知的。

另外，支承装置65包括：使用空压或油压式伸缩缸的升降装置66；设在该伸缩缸的伸缩杆上端、构成升降自如的基座51；设在该基座51上面的2根支承销52、52。该支承销52、52从基座51上面朝上方伸出配置，前端部52a形成可插入加强构件12的纵向材料12a的下端部内的粗细，并且，基端部52b形成得比前端部52a粗。纵向材料12a的下端由该基端部52b的上端支承。即，支承销52、52的间隔与纵向材料12a、12a间的间隔对应设定，在将前端部52a插入纵向材料12a下端部内的状态下通过用基端部52b上端支承该纵向材料12a的下端，从而可以将加强构件12竖立在基座51上的状态稳定地进行支承。

这样，设置加强构件12的基座51，依靠升降装置66的升降动作，在加强构件12配置在与模具61、62的空腔64对应的适当位置处的上升位置和从该上升位置下降而可使模具61、62合模的下降位置之间，根据后述的模具61、62的合模和开模的定时就可升降。

下面，说明使用以上结构的成形装置、对成形件10予以成形的成形方法。

首先，如图8所示，在模具61、62为开模的状态下，将基座51配置在上升位置处，将加强构件12的纵向材料12a、12a插入支承销52、52，以竖立的状态将加强构件12支承在支承装置65上。

接着，如图9所示，将熔化、混合状态的型坯90从型坯供给部31逐渐向下方供给，通过型坯90的底部而将加强构件12插入该型坯90内。并且，如图10所示，由型坯90包住整个加强构件12。此时，型坯90的开口的底部最好事先封住。另外，该型坯90的底部的封住，作业者可以用手工来进行，也可以用膨胀器等的装置机械化来进行。另外，不必将型坯90的底部以完全的状态封住，只要大致被封住就可以了。

接着，如图11所示，在该状态下，将模具61、62合模。模具61、62的合模是，首先使模具61、62向互相接近的合模方向移动，配置在通过型坯90而隔开可由模具61、62侧保持加强构件12的规定间隔的位置，在该状态下，暂且使模具61、62停止向合模方向移动。

这样，在暂且使模具61、62停止合模动作后，如图12所示，在经过规定时间(例如约0.5～1.5秒)后，利用升降装置66使基座51下降到下降位置，使支承装置65退避出加强构件12。

并且，在从该状态经过规定时间(例如约1～2秒)后，如图13所示，再使模具61、62向合模方向移动而将模具61、62设成紧贴状态，完全合模。

接着，通过模具61、62的合模，利用空气供给装置(未图示)从模具61或模具62侧将压缩空气吹入夹在模具61、62间的型坯90内。通过吹入该压缩空气，从而将型坯90压在模具61、62的空腔64上，使其冷却固化一定时间。然后，通过将模具61、62开模使成形后的成形件10脱模，从而在内部一体设有加强构件12的成形件10被成形。

成形之后的成形件10，由于模具61、62夹住的型坯90从模具61、62周缘漏出的、部分也在被冷却固化的状态下脱模，故如图14所示，在本体11的周缘漏出部分11a共同以成形的状态获得。因此，通过沿本体11周缘将该漏出部分11a进行切去处理，从而可获得图1所示的最后的成形件10。

另外，暂且停止上述模具61、62的合模后使支承装置65退避到下降位置的时间和使支承装置65退避到下降位置后完全将模具61、62合模的时间不过是个例示，所述时间，根据成形件10及加强构件12的大小、重量和形状等而适当设定。

另外，上述模具61、62的合模动作和支承装置65的升降动作，由设在成形装置上的未图示的控制部控制，通过将随时用来进行所述动作的动作指令数据输入该控制部，从而可按对成形件10予以成形用的最佳定时使各装置动作。

如上所述，通过对成形件10进行成形，即使将成形件10本体11的壁厚做薄，也可利用设在成形件10内部的加强构件12而获得较高强度的成形件10，可防止产生翘曲之类的变形。另外，不必象现有技术那样形成加强用的肋，从而可减少成形件10在成形时所必须的成形材料的量，是经济的，并且由于可缩短随之产生的冷却时间，故可提高生产率。

另外，在上述成形件10的成形中，由于在模具61、62合模时，加强构件12被型坯90包住配置在模具61、62间，故即使支承装置65退避到下降位置的状态下由型坯自身的粘性等保持加强构件12的力也产生作用。因此，在暂且加强构件12不保持在模具61、62侧的状态下，即使使支承装置65退避到下降位置，也可维持较稳定的保持加强构件12的状态，无问题。

但是，在加强构件12的重量较重的情况下，考虑到使支承装置65退避到下降位置后，到模具61、62完全合模的时间内，加强构件12从模具61、62的适当位置向下方错位。

因此，作为对策，在由模具61、62合模、暂且使模具61、62停止在规定间隔的位置时，在模具61、62侧设置强制保持加强构件12一部分的保持部。具体地说，如图6所示，也可用模具61或模具62的空腔64下端缘的一部分作为保持部67。因此，在暂且使模具61、62停止时，通过用该保持部67钩挂加强构件12下端一部分来保持，而可防止加强构件12的错位并配置在适当位置处。

另外，在本实施例中，作为成形件，以搁板等为例作了说明，但成形件并不限于这些，可适用于其他一切领域的物品。这是因为吹塑成形件是中空体，可用本发明实施例来消除因在现有技术中产生的变形或强度较低而使用途受到限制的不良现象。

另外，加强构件12的形状和材质也不限于本实施例，也可根据成形件的形状和所要求的强度等来决定。例如，处理材质是用注塑成形等成形的合成树脂制以外，也可是铝制的材质等。另外，作为加强构件12，通过使用具有磁性的构件，可在合成树脂制的成形件表面附加磁性功能而提高附加价值，其结果，可提供用途广泛的吹塑成形件。

此外，升降装置66也可采用利用齿条和小齿轮使基座51移动的机构和利用丝杆旋转使基座51移动的机构等，通过用伺服电动机使这些机构动作，从而可以较高精度对加强构件12的模具61、62进行定位。另外，在本成形装置的第1实施例中，作为直接有助于保持加强构件12的构件，是以支承销52为例作了说明，但这样的构件并不限于支承销52，例如也可是夹持加强构件12下端部的夹头那样的构件，也可使用与加强构件12的形状等一致以可稳定保持该加强构件12且可顺利进行脱离加强构件12的构件。

另外，也可用适当的供给装置向支承装置65机械化供给加强构件12，并利用取出装置而机械化地进行成形件10从模具中的取出。做成这种结构，可自动地对成形件10进行成形，可提高生产率。

图15是表示本发明成形装置的第2实施例结构的侧视图。这里，对于和上述图6及图7所示的成形装置结构相同的结构构件，标上相同的符号而省略其说明。

该成形装置是，在模具61、62间的上方，设置将加热软化后的板状的软化树脂80供给到加强构件12的图中左右两侧的软化树脂供给装置76。由该软化树脂供给装置76供给的软化树脂80，仅其形状与由型坯供给装置63供给的无底型坯不同，特性等与无底型坯相同。

因此，在使用该成形装置的内部具有加强构件的吹塑成形件的成形方法(成形方法的第2实施例)中，在利用软化树脂供给装置76从上方夹住加强构件12供给被加热软化后的2块板状的软化树脂80后，将模具61、62合模而由该2块板状的软化树脂80包住加强构件12并夹在该模具61、62内，通过进行与上述方法相同的吹塑成形，从而可成形与上述同样的成形件10。模具61、62的合模动作和随着该合模动作而产生的支承装置65的动作与前述相同。

以上的成形装置和成形方法适用于将模具61、62向左右方向、即向水平方向进行合模和开模的结构，但可以将模具61、62向上下方向、即向垂直方向进行合模和开模的结构。现以该场合的成形装置和成形方法为第3实施例，作如下说明。

在本第3实施例的成形装置的结构中，如图16所示，设有利用软化树脂供给装置76将板状的软化树脂80供给到加强构件12上下两侧用的导向装置74。该导向装置74具有进退自如的夹头74a、74b和对该夹头74a、74b的进退及对握持动作进行驱动控制的控制器(未图示)。板状的软化树脂80分别在由夹头74a、74b握持的的状态下，为不因为重力而向下方垂下，而一边保持规定的高度位置、一边以与软化树脂供给速度相应的速度移动到规定位置。这样的导向装置74的一系列的动作由控制器作驱动控制。另外，在本第3实施例中，作为与支承第1实施例(图6)、第2实施例(图15)所示的加强构件12的支承装置65、与升降装置66相对应的装置，也分别设有支承装置73和对该支承装置73进行进退动作的移动装置75。另外，模具61、62的合模动作、支承装置73的进退动作由与上述实施例同样的设在成形装置上的未图示的控制部控制。

下面，结合图17来说明使用本成形装置的成形方法(成形方法的第3实施例)。

首先，如图17(a)所示，在模具61、62开模的状态下，利用支承装置73将加强构件12保持成大致水平。在从软化树脂供给装置76开始供给2块板状用的软化树脂80的同时，开始驱动导向装置74。先将夹头74a、74b移动到软化树脂供给装置76侧，分别握持所供给的软化树脂80的前端，如图17(b)所示，在握持前端的状态下，为不因为重力而向下方垂下，而一边保持规定的高度位置、一边移动到规定位置。此时的夹头74a、74b的移动速度以与软化树脂供给速度相对应的速度进行。这样，分别将软化树脂80供给到加强构件12的上方和下方。接着，使模具61、62接近，在规定位置暂且停止模具61、62的移动，使支承装置73脱离加强构件12，退避出模具61、62。然后，如图17(c)所示，当在2块板状的软化树脂80中夹入加强构件12的状态下完全合模后，进行吹塑成形，获得所需的吹塑成形件。

Claims (15)

1.一种吹塑成形件，系通过吹塑成形而成形的吹塑成形件，其特征在于，由具有内部大致密封的中空部的中空体所构成，在该中空部内，以与该中空部内壁的至少一部分紧贴、固定的状态而设有用来结构上对该吹塑成形件的强度予以加强的加强构件。

2.如权利要求1所述的吹塑成形件，其特征在于，所述加强构件可在线状构件及板状构件中至少选择一种、由该选择后的构件嵌入所述中空部的接合体。

3.如权利要求1所述的吹塑成形件，其特征在于，所述加强构件构成框体。

4.一种吹塑成形件的成形装置，具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和从该模具上方将型坯供给于模具间的型坯供给装置，其特征在于，

所述型坯供给装置供给无底型坯，并在所述模具间下方，为在吹塑成形件的中空部设置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件而设有支承该加强构件的支承装置和升降自如地驱动该支承装置用的升降装置。

5.如权利要求4所述的吹塑成形件的成形装置，其特征在于，所述支承装置的结构是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行下降而脱离所述加强构件。

6.如权利要求4或5所述的吹塑成形件的成形装置，其特征在于，在所述模具内，设置用来保持该模具合模之前的所述加强构件的保持部。

7.一种吹塑成形件的成形装置，具有沿水平方向接近、离开自如的一对模具和从该模具上方将2块板状的软化树脂供给于该模具间的软化树脂供给装置，其特征在于，

在所述模具间下方，为在吹塑成形件的中空部设置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件而设有支承该加强构件的支承装置和升降自如地驱动该支承装置用的升降装置。

8.如权利要求7所述的吹塑成形件的成形装置，其特征在于，所述支承装置的结构是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行下降而脱离所述加强构件。

9.如权利要求7或8所述的吹塑成形件的成形装置，其特征在于，在所述模具内，设置用来保持该模具合模之前的所述加强构件的保持部。

10.一种吹塑成形件的成形装置，具有沿上下方向接近、离开自如的一对模具和从该模具的一侧将2块板状的软化树脂供给于模具间的软化树脂供给装置，其特征在于，

在所述模具的另一侧，设有为将用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件设在吹塑成形件的中空部内而支承该加强构件的支承装置和用来在所述模具间进入、退避自如地驱动该支承装置的驱动装置；并具有用来将从所述软化树脂供给装置所供给的软化树脂导入所述模具的另一侧的导向装置。

11.如权利要求10所述的吹塑成形件的成形装置，其特征在于，所述支承装置的结构是，在所述模具间的适当位置配置所述加强构件，并通过在模具的合模时按预先设定的定时进行退避而脱离所述加强构件。

12.一种吹塑成形件的成形方法，在沿水平方向被开模后的模具间的适当位置，配置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件，遮住该加强构件而将无底型坯从上方供给于模具间。然后，通过将所述模具合模，在将所述无底型坯与加强构件夹入模具内的状态下进行吹塑成形。

13.如权利要求12所述的吹塑成形件的成形方法，其特征在于，当以用支承装置支承的状态配置所述加强构件、并且所述合模直到通过无底型坯而隔开可保持加强构件的间隔的位置为止使两模具接近后，暂且停止其移动，在该状态下，在使所述支承装置脱离所述加强构件后完全进行合模。

14.一种吹塑成形件的成形方法，其特征在于，在开模后的模具间的适当位置，配置用来结构上加强吹塑成形件强度的加强构件，在以夹持该加强构件状态而将2块板状的软化树脂供给于模具间后，通过对所述模具合模，而以用所述2块板状的软化树脂包入该加强构件的状态夹入模具内，在该状态下进行吹塑成形。

15.如权利要求14所述的吹塑成形件的成形方法，其特征在于，当以用支承装置支承的状态配置所述加强构件、并且所述合模直到通过2块板状的软化树脂而隔开可保持加强构件的间隔的位置为止使两模具接近后，暂且停止其移动，在该状态下，在使所述支承装置脱离所述加强构件后完全进行合模。

Images