CN213472016U

CN213472016U - 一种良品率高的自动脱模的塑胶模具

Info

Publication number: CN213472016U
Application number: CN202021789344.2U
Authority: CN
Inventors: 宁爱中
Original assignee: Sanheng Precision Industrial Shenzhen Co ltd
Current assignee: Sanheng Precision Industrial Shenzhen Co ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，包括工作台和水箱，所述水箱安装于工作台顶部一侧，所述水箱内部设有循环冷却机构，所述工作台顶部另一侧安装有下模座，所述工作台顶部位于下模座的外侧四角均焊接有立柱，四个所述立柱的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的下方设有上模座，四个所述立柱分别贯穿上模座的四角并和上模座滑动连接，分别所述下模座的上方设有顶针板，所述下模座上设有带动顶针板升降的升降机构。本实用新型无需人工操作，可以实现塑料工件的自动快速脱模，提高了塑胶工件的生产效率，无需定位柱即可完成合模，合模速度快且合模精准，避免模具温度过高使塑料工件注塑失败，降低次品率。

Description

一种良品率高的自动脱模的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种良品率高的自动脱模的塑胶模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,塑胶模具基本采用注塑冷却成型的方法来加工制造塑料工件。

现有的塑胶模具合模过程需要将上模对准下模的定位柱进行合模，合模速率慢，若不设置定位柱则会出现合模偏移的情况，导致塑料工件注塑失败，且现有的塑胶模具无法对模具进行降温，若模具温度过高也容易导致塑料工件注塑失败，提高了次品率；现有的塑胶模具不能实现塑料工件的自动脱模，降低了模具塑胶工件的生产效率，降低了企业的经济效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，包括工作台和水箱，所述水箱安装于工作台顶部一侧，所述水箱内部设有循环冷却机构，所述工作台顶部另一侧安装有下模座，所述工作台顶部位于下模座的外侧四角均焊接有立柱，四个所述立柱的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的下方设有上模座，四个所述立柱分别贯穿上模座的四角并和上模座滑动连接，分别所述下模座的上方设有顶针板，所述下模座上设有带动顶针板升降的升降机构。

优选的，所述下模座的顶部对立两侧均焊接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均粘接有缓冲垫，两个所述缓冲垫的顶部安装有同一个下模，所述顶针板位于下模的下方，所述顶针板的顶部焊接有顶针，所述顶针设有多个。

优选的，所述冷却机构包括水泵和冷却片，所述水泵安装于水箱内底部一侧，所述水泵的出水口连通有供水管，所述供水管另一端和下模的侧面一角连通，所述下模的侧面另一角连通有回流管。

优选的，所述回流管另一端伸入水箱内远离水泵一侧，所述冷却片设有多个，多个所述冷却片均竖直安装于水箱内部，多个所述冷却片的顶部均从水箱内部伸出，多个所述冷却片的中上侧均开设有通孔。

优选的，所述顶板的顶部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿顶板并和上模座的顶部中心处焊接，所述上模座的底部安装有上模，所述上模和下模相适配。

优选的，所述升降机构包括支撑杆，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆的顶端分别和顶针板的底部四角焊接。

优选的，所述升降机构还包括双轴电机和从动轴，所述双轴电机水平安装于下模座顶部一侧的中部，所述双轴电机的两端输出轴顶端均焊接有主动轴，所述从动轴水平转动连接于下模座顶部另一侧，其中一个所述主动轴和从动轴之间通过皮带连接，两个主动轴的另一端和从动轴的两端均焊接有第二锥齿轮。

优选的，四个所述第二锥齿轮侧面均啮合有第一锥齿轮，四个所述第一锥齿轮的中心处均贯穿有丝杆，四个所述丝杆的底端均和下模座转动连接，四个所述丝杆上均套接有第一套环，所述第一套环和丝杆通过正反螺纹连接，四个所述支撑杆的底端分别和四个第一套环的侧面焊接。

优选的，所述升降机构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直安装于下模座顶部中心处，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端焊接有连接杆，所述连接杆设有四个并呈“十”字型分布，所述下模座顶部四角均焊接有固定柱，四个所述固定柱上均套接有第二套环，四个所述支撑杆的底端分别和四个第二套环的侧面焊接，四个所述连接杆的另一端分别和四个支撑杆的中部焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过升降机构带动顶针板的四角同步升降，使顶针板始终处于水平状态，升降平稳，无需人工操作，可以实现塑料工件的自动快速脱模，提高了塑胶工件的生产效率，且仅使用一个驱动电机，节约成本。

2.本实用新型上模座的四角均贯穿有立柱，固定住上模座下移的路线，使上模座在下移过程中受力均匀不会产生晃动，无需定位柱即可完成合模，合模速度快且合模精准，降低次品率。

3.本实用新型通过水泵抽取水箱内的冷凝水经供水管通入下模内部，对下模工作时产生的热量进行吸收，避免模具温度过高使塑料工件注塑失败，进一步降低次品率，且冷凝水还可以加速塑料工件的冷却成型速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具的实施例1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具的实施例1的下模具顶部侧视图；

图4为本实用新型提出的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具的实施例1的下模具顶部俯视图；

图5为本实用新型提出的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具的实施例1的水箱截面图；

图6为本实用新型提出的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具的实施例2的下模具顶部侧视图。

图中：1、顶板；2、上模座；3、下模；4、缓冲垫；5、支撑块；6、下模座；7、工作台；8、回流管；9、驱动电机；10、立柱；11、上模；12、供水管；13、冷却片；14、水箱；15、顶针；16、顶针板；17、丝杆；18、第一套环；19、第一锥齿轮；20、皮带；21、支撑杆；22、双轴电机；23、主动轴；24、第二锥齿轮；25、从动轴；26、水泵；27、固定柱；28、第二套环；29、连接杆；30、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，包括工作台7和水箱14，水箱14安装于工作台7顶部一侧，水箱14内部设有循环冷却机构，工作台7顶部另一侧安装有下模座6，工作台7顶部位于下模座6的外侧四角均焊接有立柱10，四个立柱10的顶部焊接有同一个顶板1，顶板1的下方设有上模座2，四个立柱10分别贯穿上模座2的四角并和上模座2滑动连接，分别下模座6的上方设有顶针板16，下模座6上设有带动顶针板16升降的升降机构。

本实施例中，下模座6的顶部对立两侧均焊接有支撑块5，两个支撑块5的顶部均粘接有缓冲垫4，缓冲垫4可以对合模瞬间产生的冲击力进行缓冲，避免冲击啦过大损坏上下模，两个缓冲垫4的顶部安装有同一个下模3，顶针板16位于下模3的下方，顶针板16的顶部焊接有顶针15，顶针15设有多个，冷却机构包括水泵26和冷却片13，水泵26安装于水箱14内底部一侧，水泵26的出水口连通有供水管12，供水管12另一端和下模3的侧面一角连通，下模3的侧面另一角连通有回流管8，回流管8另一端伸入水箱14内远离水泵26一侧，冷却片13设有多个，多个冷却片13均竖直安装于水箱14内部，多个冷却片13的顶部均从水箱14内部伸出，多个冷却片13的中上侧均开设有通孔，顶板1的顶部中心处安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿顶板1并和上模座2的顶部中心处焊接，上模座2的底部安装有上模11，上模11和下模3相适配，升降机构包括支撑杆21，支撑杆21设有四个，四个支撑杆21的顶端分别和顶针板16的底部四角焊接，升降机构还包括双轴电机22和从动轴25，双轴电机22水平安装于下模座6顶部一侧的中部，双轴电机22的两端输出轴顶端均焊接有主动轴23，从动轴25水平转动连接于下模座6顶部另一侧，其中一个主动轴23和从动轴25之间通过皮带20连接，两个主动轴23的另一端和从动轴25的两端均焊接有第二锥齿轮24，四个第二锥齿轮24侧面均啮合有第一锥齿轮19，四个第一锥齿轮19的中心处均贯穿有丝杆17，四个丝杆17的底端均和下模座6转动连接，四个丝杆17上均套接有第一套环18，第一套环18和丝杆17通过正反螺纹连接，四个支撑杆21的底端分别和四个第一套环18的侧面焊接。

本实施例的工作原理：上模座2的四角均贯穿有立柱10，固定住上模座2下移的路线，使上模座2在下移过程中受力均匀不会产生晃动，无需定位柱即可完成合模，合模速度快且合模精准，降低次品率；通过水泵26抽取水箱14内的冷凝水经供水管12通入下模3内部，对下模3工作时产生的热量进行吸收，避免模具温度过高使塑料工件注塑失败，进一步降低次品率，且冷凝水还可以加速塑料工件的冷却成型速度，提高工作效率，吸热后的水经回流管8回到水箱14内部经冷却片13冷却后循环使用；通过双轴电机22带动两个主动轴23转动，主动轴23通过皮带20带动从动轴25转动，两个主动轴23和从动轴25通过第一锥齿轮19和第二锥齿轮24带动四个丝杆17转动，使第一套环18在丝杆17上移动，第一套环18带动支撑杆21向上移动则带动顶针板16上升使顶针15将塑料工件顶出下模，保证的顶针板16四角同步升降，使顶针板16始终处于水平状态，升降平稳，无需人工操作，可以实现塑料工件的自动快速脱模，提高了塑胶工件的生产效率，且仅使用一个驱动电机，节约成本。

实施例2

参照图6，本实施例相对于实施例1区别仅在于，升降机构还包括电动伸缩杆30，电动伸缩杆30竖直安装于下模座6顶部中心处，电动伸缩杆30的伸缩端顶端焊接有连接杆29，连接杆29设有四个并呈“十”字型分布，下模座6顶部四角均焊接有固定柱27，四个固定柱27上均套接有第二套环28，四个支撑杆21的底端分别和四个第二套环28的侧面焊接，四个连接杆29的另一端分别和四个支撑杆21的中部焊接。

本实施例的工作原理：通过点点伸缩杆30带动四个连接杆29同步上升，四个连接杆29带动四个支撑杆21同步向上移动，四个支撑杆21带动四个第二套环28在固定柱27上移动使其保持稳定，支撑杆21向上移动则带动顶针板16上升使顶针15将塑料工件顶出下模，保证的顶针板16四角同步升降，使顶针板16始终处于水平状态，升降平稳，无需人工操作，可以实现塑料工件的自动快速脱模，提高了塑胶工件的生产效率，且仅使用一个驱动电机，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，包括工作台（7）和水箱（14），其特征在于，所述水箱（14）安装于工作台（7）顶部一侧，所述水箱（14）内部设有循环冷却机构，所述工作台（7）顶部另一侧安装有下模座（6），所述工作台（7）顶部位于下模座（6）的外侧四角均焊接有立柱（10），四个所述立柱（10）的顶部焊接有同一个顶板（1），所述顶板（1）的下方设有上模座（2），四个所述立柱（10）分别贯穿上模座（2）的四角并和上模座（2）滑动连接，分别所述下模座（6）的上方设有顶针板（16），所述下模座（6）上设有带动顶针板（16）升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，所述下模座（6）的顶部对立两侧均焊接有支撑块（5），两个所述支撑块（5）的顶部均粘接有缓冲垫（4），两个所述缓冲垫（4）的顶部安装有同一个下模（3），所述顶针板（16）位于下模（3）的下方，所述顶针板（16）的顶部焊接有顶针（15），所述顶针（15）设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，所述冷却机构包括水泵（26）和冷却片（13），所述水泵（26）安装于水箱（14）内底部一侧，所述水泵（26）的出水口连通有供水管（12），所述供水管（12）另一端和下模（3）的侧面一角连通，所述下模（3）的侧面另一角连通有回流管（8）。

4.根据权利要求3所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，所述回流管（8）另一端伸入水箱（14）内远离水泵（26）一侧，所述冷却片（13）设有多个，多个所述冷却片（13）均竖直安装于水箱（14）内部，多个所述冷却片（13）的顶部均从水箱（14）内部伸出，多个所述冷却片（13）的中上侧均开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，所述顶板（1）的顶部中心处安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴贯穿顶板（1）并和上模座（2）的顶部中心处焊接，所述上模座（2）的底部安装有上模（11），所述上模（11）和下模（3）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，所述升降机构包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）设有四个，四个所述支撑杆（21）的顶端分别和顶针板（16）的底部四角焊接。

7.根据权利要求6所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，所述升降机构还包括双轴电机（22）和从动轴（25），所述双轴电机（22）水平安装于下模座（6）顶部一侧的中部，所述双轴电机（22）的两端输出轴顶端均焊接有主动轴（23），所述从动轴（25）水平转动连接于下模座（6）顶部另一侧，其中一个所述主动轴（23）和从动轴（25）之间通过皮带（20）连接，两个主动轴（23）的另一端和从动轴（25）的两端均焊接有第二锥齿轮（24）。

8.根据权利要求7所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，四个所述第二锥齿轮（24）侧面均啮合有第一锥齿轮（19），四个所述第一锥齿轮（19）的中心处均贯穿有丝杆（17），四个所述丝杆（17）的底端均和下模座（6）转动连接，四个所述丝杆（17）上均套接有第一套环（18），所述第一套环（18）和丝杆（17）通过正反螺纹连接，四个所述支撑杆（21）的底端分别和四个第一套环（18）的侧面焊接。

9.根据权利要求6所述的一种良品率高的自动脱模的塑胶模具，其特征在于，所述升降机构还包括电动伸缩杆（30），所述电动伸缩杆（30）竖直安装于下模座（6）顶部中心处，所述电动伸缩杆（30）的伸缩端顶端焊接有连接杆（29），所述连接杆（29）设有四个并呈“十”字型分布，所述下模座（6）顶部四角均焊接有固定柱（27），四个所述固定柱（27）上均套接有第二套环（28），四个所述支撑杆（21）的底端分别和四个第二套环（28）的侧面焊接，四个所述连接杆（29）的另一端分别和四个支撑杆（21）的中部焊接。