CN114951824A - 一种测距式管件开口设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种测距式管件开口设备及其使用方法，该设备包括管件夹持机构、刀具进给机构、测距限位机构、操作显示台、基座、感应机构，操作显示台固定连接在基座上，管件夹持机构横向固定在操作显示台前端，刀具进给机构纵向固定在操作显示台的后端，感应机构安装在管件夹持机构的上侧面，测距限位机构安装在管件夹持机构的内侧面，产品穿过管件夹持机构由测距限位机构进行位置限定，位置确定后管件夹持机构对产品进行夹持锁紧，锁紧完成后，测距限位机构以连接面为圆心旋转，旋转至感应机构可感应位置后，在操作显示台进行指令发布，刀具进给机构运动到指定加工位置进行产品扩口。

Description

一种测距式管件开口设备及其使用方法
技术领域
本申请涉及零件机械加工技术领域，特别是一种测距式管件开口设备及其使用方法。
背景技术
大型飞机研制中，需要大量不同长度，不同口径的管件进行飞机装配。在飞机装配过程中，对不同的管件长度，管件口径往往要求非常严格，因此在加工过程中，对管件加工精度要求很高，以满足在飞机装配过程中的使用。
目前传统管件扩口方式有两种，一种是人为手动扩孔与简易传统设备扩孔，手动扩孔易出现残次品、扩孔耗时长，安全性差；传统设备扩孔往往达不到目前产品对扩口的长度，扩口的口径控制以及装配精度的要求，这两种扩口方式均无法满足当下飞机在装配过程中的使用。
针对目前管材在扩口过程中存在的一系列问题，急需研制一套可以有效保证精度，结构小巧，移动方便、稳定可靠、操作简易、传动关系简单，保证人员操作安全的同时，满足在不同长度，不同口径管材要求的集成设备，提高管件产品的生产效率，以保证符合产品设计要求。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种可测距的管件扩口设备及其使用方法。保证人员操作安全的同时，满足在不同长度，不同口径管材加工要求的设备
本申请采取如下技术方案予以实现：
一种测距式管件开口设备，包括管件夹持机构、刀具进给机构、测距限位机构、操作显示台、基座、感应机构，操作显示台固定连接在基座上，管件夹持机构横向固定在操作显示台前端，刀具进给机构纵向固定在操作显示台的后端，感应机构安装在管件夹持机构的上侧面，测距限位机构安装在管件夹持机构的内侧面，产品穿过管件夹持机构由测距限位机构进行位置限定，位置确定后管件夹持机构对产品进行夹持锁紧，锁紧完成后，测距限位机构以连接面为圆心旋转，旋转至感应机构可感应位置后，在操作显示台进行指令发布，刀具进给机构运动到指定加工位置进行产品扩口。
管件夹持机构包括加持机构电机、夹持机构电机座、移动夹持座、固定夹持座、夹持内圈，两根管件夹持导轨，两根管件夹持导轨横向固定连接在操作显示台前端的一侧，移动夹持座固定连接在两根管件夹持导轨的正上方，固定夹持座固定连接在操作显示台前端的另一侧，夹持内圈分别卡钳在移动夹持座与固定夹持座的内，导管需扩口端穿过移动夹持座与固定夹持座之间的圆孔位置，卡钳固定在移动夹持座与固定夹持座的夹持内圈之中，夹持机构电机座安装在操作显示台前端的两根管件夹持导轨之间，加持机构电机固定在夹持机构电机座的侧面，主轴穿过夹持机构电机座与移动夹持座相连。
刀具进给机构包括扩口刀具、刀头、进给机构电机、刀具进给导轨、进给机构电机座，两根刀具进给导轨纵向连接在操作显示台后端，进给机构电机座连接在两根刀具进给导轨上端，进给机构电机连接在进给机构电机座的后端，刀头连接在进给机构电机座前端，扩口刀具连接在刀头前端对导管需扩口端进行工作。
测距限位机构包括测距底座、定距转盘、挡板，测距底座安装在固定夹持座的侧面，定距转盘的大端连接在底座的侧面，定距转盘的小端连接挡板，挡板位于移动夹持座与固定夹持座侧面，限制管件的扩口长度。
操作显示台包括显示屏、按钮盒，显示屏安装在基座一侧的后端，按钮盒安装在显示屏的前部，按钮盒设置有电源开关、急停开关与启动开关，设备工作时，通过按钮盒上方的电源开关使设备通电，通过在显示屏设置所需管材扩口长度，在通过按钮盒上方的启动开关进行管件加工。
感应机构包括传感器底座和固定在其上的传感器，传感器底座安装固定在固定夹持座上方，传感器测量端由传感器底座侧表面伸出在测距转盘的一侧。
使用该测距式管件开口设备进行扩口操作的方法，包括如下步骤：
1按下按钮盒上方的启动开关，根据所需管件扩口长度，在显示屏上进行扩口长度设定；
2测距限位机构上的定距转盘根据设定距离移动至指定位置；
3管材插入管件夹持机构的夹持内圈之间，管件前端顶在测距限位机构上的挡板的一侧；
4管件伸出长度确定后，根据在显示屏设置好的长度，移动夹持座由加持电机驱动沿管件夹持导轨运动，移动夹持座与固定夹持座的夹持内圈将管件固定夹紧；
5测距限位机构的定距转盘沿测距底座圆心进行旋转，带动挡板旋转到固定位置；
6感应机构上的传感器感应到挡板到达固定位置后，在系统上解除进给机构电机的锁定；
7刀具进给机构上的进给机构电机带动扩口刀具沿刀具进给导轨移动，扩口刀具前端的刀头完成扩口工作。
本申请的优点在于解决了目前管件扩口在扩口过程中存在的易出现残次品扩孔耗时长、安全性差、达不到目前产品对扩口的长度、扩口的口径控制以及装配精度的要求、操作安全性低的一系列问题，研制一套可以有效保证精度，结构小巧，移动方便、稳定可靠、操作简易、传动关系简单，保证人员操作安全的同时，满足在不同长度，不同口径管材要求的集成设备，提高管件产品的生产效率，以保证符合产品设计要求。
以下结合附图及具体实施例对本申请作进一步的详细描述。
附图说明
图1测距式管件开口设备结构图；
图2管件夹持机构结构图；
图中编号说明：1、管件夹持机构；2、刀具进给机构；3、测距限位机构；4、操作显示台；5、夹持机构电机；6、夹持机构电机座；7、移动夹持座；8、固定夹持座；9、夹持内圈；10、传感器；11、传感器底座；12、测距底座；13、定距转盘；14、挡盘；15、管件夹持导轨；16、扩口刀具；17、刀头；18、进给机构电机；19、刀具进给导轨；20、显示屏；21、按钮盒；22、导轨限位块；23、底座；24、基座；25、感应机构；26、进给机构电机座。
具体实施方式
参见图1、图2一种测距式管件开口设备，包括管件夹持机构1、刀具进给机构2、测距限位机构3、操作显示台4、基座24、感应机构25，操作显示台4固定连接在基座24上，管件夹持机构1横向固定在操作显示台4前端，刀具进给机构2纵向固定在操作显示台4的后端，感应机构25安装在管件夹持机构1的上侧面，测距限位机构3安装在管件夹持机构1的内侧面，产品穿过管件夹持机构1由测距限位机构3进行位置限定，位置确定后管件夹持机构1对产品进行夹持锁紧，锁紧完成后，测距限位机构3以连接面为圆心旋转，旋转至感应机构25可感应位置后，在操作显示台4进行指令发布，刀具进给机构2运动到指定加工位置进行产品扩口。
管件夹持机构1包括加持机构电机5、夹持机构电机座6、移动夹持座7、固定夹持座8、夹持内圈9，两根管件夹持导轨15，两根管件夹持导轨15横向固定连接在操作显示台4前端的一侧，移动夹持座7固定连接在两根管件夹持导轨15的正上方，固定夹持座8固定连接在操作显示台4前端的另一侧，夹持内圈9分别卡钳在移动夹持座7与固定夹持座8的内，导管需扩口端穿过移动夹持座7与固定夹持座8之间的圆孔位置，卡钳固定在移动夹持座7与固定夹持座8的夹持内圈9之中，夹持机构电机座6安装在操作显示台4前端的两根管件夹持导轨15之间，加持机构电机5固定在夹持机构电机座6的侧面，主轴穿过夹持机构电机座6与移动夹持座7相连。
刀具进给机构2包括扩口刀具16、刀头17、进给机构电机18、刀具进给导轨19、进给机构电机座26，两根刀具进给导轨19纵向连接在操作显示台4后端，进给机构电机座26连接在两根刀具进给导轨19上端，进给机构电机18连接在进给机构电机座26的后端，刀头连接在进给机构电机座26前端，扩口刀具16连接在刀头17前端对导管需扩口端进行工作。
测距限位机构3包括测距底座12、定距转盘13、挡板14，测距底座12安装在固定夹持座8的侧面，定距转盘13的大端连接在测距底座12的侧面，定距转盘13的小端连接挡板14，挡板14位于移动夹持座7与固定夹持座8侧面，限制管件的扩口长度。
操作显示台4包括显示屏20、按钮盒21，显示屏20安装在基座24一侧的后端，按钮盒21安装在显示屏20的前部，按钮盒21设置有电源开关、急停开关与启动开关，设备工作时，通过按钮盒21上方的电源开关使设备通电，通过在显示屏20设置所需管材扩口长度，在通过按钮盒21上方的启动开关进行管件加工。
感应机构25包括传感器底座11和固定在其上的传感器10，传感器底座11安装固定在固定夹持座8上方，传感器10测量端由传感器底座11侧表面伸出在测距底座12的一侧。
使用该测距式管件开口设备进行扩口操作的方法，包括如下步骤：
1按下按钮盒21上方的启动开关，根据所需管件扩口长度，在显示屏20上进行扩口长度设定；
2测距限位机构3上的定距转盘13根据设定距离移动至指定位置；
3管材插入管件夹持机构1的夹持内圈9之间，管件前端顶在测距限位机构3上的挡板14的一侧；
4管件伸出长度确定后，根据在显示屏20设置好的长度，移动夹持座7由加持电机5驱动沿管件夹持导轨15运动，移动夹持座7与固定夹持座8的夹持内圈9将管件固定夹紧；
5测距限位机构3的定距转盘13沿测距底座12圆心进行旋转，带动挡板14旋转到固定位置；
6感应机构25上的传感器10感应到挡板14到达固定位置后，在系统上解除进给机构电机18的锁定；
7刀具进给机构2上的进给机构电机18带动扩口刀具16沿刀具进给导轨19移动，扩口刀具16前端的刀头17完成扩口工作。

Claims (7)

1.一种测距式管件开口设备，其特征在于包括管件夹持机构、刀具进给机构、测距限位机构、操作显示台、基座、感应机构，操作显示台固定连接在基座上，管件夹持机构横向固定在操作显示台前端，刀具进给机构纵向固定在操作显示台的后端，感应机构安装在管件夹持机构的上侧面，测距限位机构安装在管件夹持机构的内侧面，产品穿过管件夹持机构由测距限位机构进行位置限定，位置确定后管件夹持机构对产品进行夹持锁紧，锁紧完成后，测距限位机构以连接面为圆心旋转，旋转至感应机构可感应位置后，在操作显示台进行指令发布，刀具进给机构运动到指定加工位置进行产品扩口。
2.根据权利要求1所述的一种测距式管件开口设备，管件夹持机构包括加持机构电机、夹持机构电机座、移动夹持座、固定夹持座、夹持内圈，两根管件夹持导轨，两根管件夹持导轨横向固定连接在操作显示台前端的一侧，移动夹持座固定连接在两根管件夹持导轨的正上方，固定夹持座固定连接在操作显示台前端的另一侧，夹持内圈分别卡钳在移动夹持座与固定夹持座的内，导管需扩口端穿过移动夹持座与固定夹持座之间的圆孔位置，卡钳固定在移动夹持座与固定夹持座的夹持内圈之中，夹持机构电机座安装在操作显示台前端的两根管件夹持导轨之间，加持机构电机固定在夹持机构电机座的侧面，主轴穿过夹持机构电机座与移动夹持座相连。
3.根据权利要求1所述的一种测距式管件开口设备，刀具进给机构包括扩口刀具、刀头、进给机构电机、刀具进给导轨、进给机构电机座，两根刀具进给导轨纵向连接在操作显示台后端，进给机构电机座连接在两根刀具进给导轨上端，进给机构电机连接在进给机构电机座的后端，刀头连接在进给机构电机座前端，扩口刀具连接在刀头前端对导管需扩口端进行工作。
4.根据权利要求1所述的一种测距式管件开口设备，测距限位机构包括测距底座、定距转盘、挡板，测距底座安装在固定夹持座的侧面，定距转盘的大端连接在底座的侧面，定距转盘的小端连接挡板，挡板位于移动夹持座与固定夹持座侧面，限制管件的扩口长度。
5.根据权利要求1所述的一种测距式管件开口设备，操作显示台包括显示屏、按钮盒，显示屏安装在基座一侧的后端，按钮盒安装在显示屏的前部，按钮盒设置有电源开关、急停开关与启动开关，设备工作时，通过按钮盒上方的电源开关使设备通电，通过在显示屏设置所需管材扩口长度，在通过按钮盒上方的启动开关进行管件加工。
6.根据权利要求1所述的一种测距式管件开口设备，其特征在于所述的感应机构包括传感器底座和固定在其上的传感器，传感器底座安装固定在固定夹持座上方，传感器测量端由传感器底座侧表面伸出在测距转盘的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种测距式管件开口设备进行扩口操作的工艺方法，包括如下步骤：
7－1按下按钮盒上方的启动开关，根据所需管件扩口长度，在显示屏上进行扩口长度设定；
7－2测距限位机构上的定距转盘根据设定距离移动至指定位置；
7－3管材插入管件夹持机构的夹持内圈之间，管件前端顶在测距限位机构上的挡板的一侧；
7－4管件伸出长度确定后，根据在显示屏设置好的长度，移动夹持座由加持电机驱动沿管件夹持导轨运动，移动夹持座与固定夹持座的夹持内圈将管件固定夹紧；
7－5测距限位机构的定距转盘沿测距底座圆心进行旋转，带动挡板旋转到固定位置；
7－6感应机构上的传感器感应到挡板到达固定位置后，在系统上解除进给机构电机的锁定；
7－7刀具进给机构上的进给机构电机带动扩口刀具沿刀具进给导轨移动，扩口刀具前端的刀头完成扩口工作。
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