CN112547946A - 一种冷凝器铜管生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷凝器铜管生产加工方法，包括夹持机构、间距调控机构、扩孔机构和滑板，所述的间距调控机构上通过滑动配合方式对称安装有滑板，所述的夹持机构对称的安装在滑板的边缘端面上，位于夹持机构的外侧设置有扩孔机构，所述的扩孔机构对称的安装在滑板的外壁上；本发明解决了目前铜管的扩孔是将铜管夹持固定后，利用扩孔工具对铜管进行扩孔，由于扩孔时铜管受力较大，容易从夹具中脱出，并且扩孔的深度不容易把握，容易产生误差，这样的扩口装置且不能移动，不能够根据U型冷凝器铜管型号尺寸的大小进行调整，使得操作不方便等问题。

Description

一种冷凝器铜管生产加工方法

技术领域

本发明涉及冷凝器配件技术领域，特别涉及一种冷凝器铜管生产加工方法。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选；

U型冷凝器铜管是一种配套于氟利昂制冷设备用的，利用空气进行冷却的散热工件，目前，U型冷凝器铜管加工的时候，需要对铜管进行胀管，以消除铜管与翅片之间的间隙，目前铜管的扩孔是将铜管夹持固定后，利用扩孔工具对铜管进行扩孔，由于扩孔时铜管受力较大，容易从夹具中脱出，并且扩孔的深度不容易把握，容易产生误差，这样的扩口装置且不能移动，不能够根据U型冷凝器铜管型号尺寸的大小进行调整，使得操作不方便；为此，本发明提供了一种冷凝器铜管生产加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器铜管生产加工方法，其使用了一种铜管生产加工设备，该铜管生产加工设备包括夹持机构、间距调控机构、扩孔机构和滑板，采用上述铜管生产加工设备对冷凝器铜管口径进行扩大的具体方法如下：

S1、冷凝器铜管的定位放置：根据冷凝器铜管的型号尺寸对应调整夹持机构的间距位置，再通过专用夹具将待扩口径的冷凝器铜管定位放置到托放块上；

S2、夹持固定：通过夹持杆将上述S1中放置的冷凝器铜管进行锁紧固定，完成待扩口径冷凝器铜管的定位夹持；

S3、旋转口径扩大：通过扩孔机构将上述S2中夹持固定的冷凝器铜管进行旋转口径扩大；

S4、收集检查：通过现场工作人员收集口径扩大完成的冷凝器铜管，并检查冷凝器铜管扩口的外观状况；

所述的间距调控机构上通过滑动配合方式对称安装有滑板，所述的夹持机构对称的安装在滑板的边缘端面上，位于夹持机构的外侧设置有扩孔机构，所述的扩孔机构对称的安装在滑板的外壁上；

所述的夹持机构包括转轴底座、一号支座、二号支座、丝杠轴杆、推进转轮、齿条柱、主齿轮轴杆、副齿轮轴杆、夹持杆和托放块；所述的转轴底座安装在滑板的边缘端面上，所述转轴底座的边缘端面上分别安装有一号支座和二号支座，所述的二号支座位于一号支座的内侧，所述的一号支座上通过螺旋配合方式设置有丝杠轴杆，所述丝杠轴杆的外侧轴端安装有推进转轮，位于丝杠轴杆的内侧轴端通过轴承与齿条柱相互连接，所述的齿条柱通过滑动配合方式安装在二号支座上，且齿条柱通过滑动方式与主齿轮轴杆啮合连接，所述的主齿轮轴杆和副齿轮轴杆分别通过轴承安装在转轴底座上，所述的副齿轮轴杆位于主齿轮轴杆的外侧，所述的主齿轮轴杆和副齿轮轴杆之间通过啮合转动方式相互连接，位于主齿轮轴杆和副齿轮轴杆的轴杆中部外圈分别安装有夹持杆，位于夹持杆的内侧设置有托放块，所述的托放块安装在转轴底座的顶部端面上；通过推进转轮转动丝杠轴杆，使齿条柱啮合推动主齿轮轴杆与副齿轮轴杆啮合转动，通过夹持杆将放置在托放块上的冷凝器铜管进行夹持固定。

优选的，所述的间距调控机构包括主梁支架、直线滑轨、连杆、关节棒、摇轮丝杠、间距刻度尺和指示板；所述主梁支架的上端面与下端面分别对称安装有直线滑轨，所述的直线滑轨上通过滑动配合方式对称的安装有滑板，两个所述的滑板之间设置有连杆，所述的连杆通过轴承安装在主梁支架底部端面的中心，位于连杆的上下两处轴端外壁上分别通过铰链销安装有关节棒，两个所述的关节棒外侧轴端分别通过铰链销与滑板相互连接，所述的摇轮丝杠通过螺旋配合方式安装在主梁支架上，且摇轮丝杠的轴端通过轴承与主梁支架上右侧的滑板相互连接，所述的间距刻度尺对称的安装在主梁支架的内壁上，位于间距刻度尺的正上方设置有指示板，所述的指示板对称的安装在滑板的底部端面边缘处；通过摇轮丝杠拉拽右侧的滑板向外平移，通过右侧滑板上的关节棒拉拽连杆回转驱动左侧的关节棒顶推左侧的滑板向外平移，实现两个所述滑板的同步间距移动，通过指示板指定间距刻度尺上的距离标识，从而确定滑板的移动距离。

优选的，所述的扩孔机构包括L型支架、手轮丝杠和外扩轴杆；所述的L型支架安装在滑板的外壁上，位于L型支架的顶部轴端上通过螺旋配合方式设置有手轮丝杠，位于手轮丝杠的轴端安装有外扩轴杆；通过手轮丝杠旋转外扩轴杆与冷凝器铜管的内壁接触，从而进行扩口作业。

优选的，所述夹持杆的夹持口为V型结构设计，将所述夹持杆的夹持口设为V型结构设计，便于夹持不同直径尺寸的冷凝器铜管，为了固定不同直径的冷凝器铜管，将夹持部位设为可变式的工件夹具，通过V型结构设计增大可活动范围，并配合冷凝器铜管的直径尺寸而进行夹持。

优选的，所述的外扩轴杆上设置有深度标识，将所述的外扩轴杆上设置有深度标识，便于控制冷凝器铜管扩口的移动深度，满足冷凝器铜管的口径扩大深度要求，精确口径扩大的深度移动距离。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过摇轮丝杠拉拽右侧的滑板向外平移，通过右侧滑板上的关节棒拉拽连杆回转驱动左侧的关节棒顶推左侧的滑板向外平移，实现两个所述滑板的同步间距移动，并且通过间距刻度尺可以精确移动距离，实现不同宽度尺寸冷凝器铜管的口径扩大作业，以便满足后续生产需求，提高了不同型号间距宽度冷凝器铜管的口径扩大作业的加工需求，增强了经济实用性。

二、本发明通过推进转轮转动丝杠轴杆，使齿条柱啮合推动主齿轮轴杆与副齿轮轴杆啮合转动，通过夹持杆对冷凝器铜管进行夹持固定，满足不同直径冷凝器铜管的夹持，通过推进转轮可调整夹持力度，可以有效地防止因为夹持力度过大导致冷凝器铜管表面出现压痕的问题。

三、本发明通过托放块对冷凝器铜管进行支撑，方便后续对冷凝器铜管进行定位夹持，防止在夹持过程中导致冷凝器铜管位置倾斜，导致冷凝器铜管的同轴度有误差，进而导致扩口出来铜管达不到使用要求，造成报废导致生产成本增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的冷凝器铜管生产加工流程示意图；

图2是本发明的主视方向第一位置立体结构示意图；

图3是本发明的主视方向第二位置立体结构示意图；

图4是本发明图3中的A处局部放大图；

图5是本发明图3中的B处局部放大图；

图6是本发明的后视位置立体结构示意图；

图7是本发明图6中的C处局部放大图；

图8是本发明的仰视位置立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种冷凝器铜管生产加工方法，其使用了一种铜管生产加工设备，该铜管生产加工设备包括夹持机构1、间距调控机构2、扩孔机构3和滑板4，采用上述铜管生产加工设备对冷凝器铜管口径进行扩大的具体方法如下：

S1、冷凝器铜管的定位放置：根据冷凝器铜管的型号尺寸对应调整夹持机构1的间距位置，再通过专用夹具将待扩口径的冷凝器铜管定位放置到托放块19上；

S2、夹持固定：通过夹持杆18将上述S1中放置的冷凝器铜管进行锁紧固定，完成待扩口径冷凝器铜管的定位夹持；

S3、旋转口径扩大：通过扩孔机构3将上述S2中夹持固定的冷凝器铜管进行旋转口径扩大；

S4、收集检查：通过现场工作人员收集口径扩大完成的冷凝器铜管，并检查冷凝器铜管扩口的外观状况；

所述的间距调控机构2上通过滑动配合方式对称安装有滑板4，所述的夹持机构1对称的安装在滑板4的边缘端面上，位于夹持机构1的外侧设置有扩孔机构3，所述的扩孔机构3对称的安装在滑板4的外壁上；

所述的间距调控机构2包括主梁支架20、直线滑轨21、连杆22、关节棒23、摇轮丝杠24、间距刻度尺25和指示板26；所述主梁支架20的上端面与下端面分别对称安装有直线滑轨21，所述的直线滑轨21上通过滑动配合方式对称的安装有滑板4，两个所述的滑板4之间设置有连杆22，所述的连杆22通过轴承安装在主梁支架20底部端面的中心，位于连杆22的上下两处轴端外壁上分别通过铰链销安装有关节棒23，两个所述的关节棒23外侧轴端分别通过铰链销与滑板4相互连接，所述的摇轮丝杠24通过螺旋配合方式安装在主梁支架20上，且摇轮丝杠24的轴端通过轴承与主梁支架20上右侧的滑板4相互连接，所述的间距刻度尺25对称的安装在主梁支架20的内壁上，位于间距刻度尺25的正上方设置有指示板26，所述的指示板26对称的安装在滑板4的底部端面边缘处；通过摇轮丝杠24拉拽右侧的滑板4向外平移，通过右侧滑板4上的关节棒23拉拽连杆22回转驱动左侧的关节棒23顶推左侧的滑板4向外平移，实现两个所述滑板4的同步间距移动，通过指示板26指定间距刻度尺25上的距离标识，从而确定滑板4的移动距离。

所述的夹持机构1包括转轴底座10、一号支座11、二号支座12、丝杠轴杆13、推进转轮14、齿条柱15、主齿轮轴杆16、副齿轮轴杆17、夹持杆18和托放块19；所述的转轴底座10安装在滑板4的边缘端面上，所述转轴底座10的边缘端面上分别安装有一号支座11和二号支座12，所述的二号支座12位于一号支座11的内侧，所述的一号支座11上通过螺旋配合方式设置有丝杠轴杆13，所述丝杠轴杆13的外侧轴端安装有推进转轮14，位于丝杠轴杆13的内侧轴端通过轴承与齿条柱15相互连接，所述的齿条柱15通过滑动配合方式安装在二号支座12上，且齿条柱15通过滑动方式与主齿轮轴杆16啮合连接，所述的主齿轮轴杆16和副齿轮轴杆17分别通过轴承安装在转轴底座10上，所述的副齿轮轴杆17位于主齿轮轴杆16的外侧，所述的主齿轮轴杆16和副齿轮轴杆17之间通过啮合转动方式相互连接，位于主齿轮轴杆16和副齿轮轴杆17的轴杆中部外圈分别安装有夹持杆18，所述夹持杆18的夹持口为V型结构设计，将所述夹持杆18的夹持口设为V型结构设计，便于夹持不同直径尺寸的冷凝器铜管，为了固定不同直径的冷凝器铜管，将夹持部位设为可变式的工件夹具，通过V型结构设计增大可活动范围，并配合冷凝器铜管的直径尺寸而进行夹持；位于夹持杆18的内侧设置有托放块19，所述的托放块19安装在转轴底座10的顶部端面上；通过推进转轮14转动丝杠轴杆13，使齿条柱15啮合推动主齿轮轴杆16与副齿轮轴杆17啮合转动，通过夹持杆18将放置在托放块19上的冷凝器铜管进行夹持固定。

所述的扩孔机构3包括L型支架30、手轮丝杠31和外扩轴杆32；所述的L型支架30安装在滑板4的外壁上，位于L型支架30的顶部轴端上通过螺旋配合方式设置有手轮丝杠31，位于手轮丝杠31的轴端安装有外扩轴杆32，所述的外扩轴杆32上设置有深度标识，将所述的外扩轴杆32上设置有深度标识，便于控制冷凝器铜管扩口的移动深度，满足冷凝器铜管的口径扩大深度要求，精确口径扩大的深度移动距离；通过手轮丝杠31旋转外扩轴杆32与冷凝器铜管的内壁接触，从而进行扩口作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冷凝器铜管生产加工方法，其使用了一种铜管生产加工设备，该铜管生产加工设备包括夹持机构(1)、间距调控机构(2)、扩孔机构(3)和滑板(4)，其特征在于：采用上述铜管生产加工设备对冷凝器铜管口径进行扩大的具体方法如下：

S1、冷凝器铜管的定位放置：根据冷凝器铜管的型号尺寸对应调整夹持机构(1)的间距位置，再通过专用夹具将待扩口径的冷凝器铜管定位放置到托放块(19)上；

S2、夹持固定：通过夹持杆(18)将上述S1中放置的冷凝器铜管进行锁紧固定，完成待扩口径冷凝器铜管的定位夹持；

S3、旋转口径扩大：通过扩孔机构(3)将上述S2中夹持固定的冷凝器铜管进行旋转口径扩大；

S4、收集检查：通过现场工作人员收集口径扩大完成的冷凝器铜管，并检查冷凝器铜管扩口的外观状况；

所述的间距调控机构(2)上通过滑动配合方式对称安装有滑板(4)，所述的夹持机构(1)对称的安装在滑板(4)的边缘端面上，位于夹持机构(1)的外侧设置有扩孔机构(3)，所述的扩孔机构(3)对称的安装在滑板(4)的外壁上；

所述的夹持机构(1)包括转轴底座(10)、一号支座(11)、二号支座(12)、丝杠轴杆(13)、推进转轮(14)、齿条柱(15)、主齿轮轴杆(16)、副齿轮轴杆(17)、夹持杆(18)和托放块(19)；所述的转轴底座(10)安装在滑板(4)的边缘端面上，所述转轴底座(10)的边缘端面上分别安装有一号支座(11)和二号支座(12)，所述的二号支座(12)位于一号支座(11)的内侧，所述的一号支座(11)上通过螺旋配合方式设置有丝杠轴杆(13)，所述丝杠轴杆(13)的外侧轴端安装有推进转轮(14)，位于丝杠轴杆(13)的内侧轴端通过轴承与齿条柱(15)相互连接，所述的齿条柱(15)通过滑动配合方式安装在二号支座(12)上，且齿条柱(15)通过滑动方式与主齿轮轴杆(16)啮合连接，所述的主齿轮轴杆(16)和副齿轮轴杆(17)分别通过轴承安装在转轴底座(10)上，所述的副齿轮轴杆(17)位于主齿轮轴杆(16)的外侧，所述的主齿轮轴杆(16)和副齿轮轴杆(17)之间通过啮合转动方式相互连接，位于主齿轮轴杆(16)和副齿轮轴杆(17)的轴杆中部外圈分别安装有夹持杆(18)，位于夹持杆(18)的内侧设置有托放块(19)，所述的托放块(19)安装在转轴底座(10)的顶部端面上。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器铜管生产加工方法，其特征在于：所述的间距调控机构(2)包括主梁支架(20)、直线滑轨(21)、连杆(22)、关节棒(23)、摇轮丝杠(24)、间距刻度尺(25)和指示板(26)；所述主梁支架(20)的上端面与下端面分别对称安装有直线滑轨(21)，所述的直线滑轨(21)上通过滑动配合方式对称的安装有滑板(4)，两个所述的滑板(4)之间设置有连杆(22)，所述的连杆(22)通过轴承安装在主梁支架(20)底部端面的中心，位于连杆(22)的上下两处轴端外壁上分别通过铰链销安装有关节棒(23)，两个所述的关节棒(23)外侧轴端分别通过铰链销与滑板(4)相互连接，所述的摇轮丝杠(24)通过螺旋配合方式安装在主梁支架(20)上，且摇轮丝杠(24)的轴端通过轴承与主梁支架(20)上右侧的滑板(4)相互连接，所述的间距刻度尺(25)对称的安装在主梁支架(20)的内壁上，位于间距刻度尺(25)的正上方设置有指示板(26)，所述的指示板(26)对称的安装在滑板(4)的底部端面边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器铜管生产加工方法，其特征在于：所述的扩孔机构(3)包括L型支架(30)、手轮丝杠(31)和外扩轴杆(32)；所述的L型支架(30)安装在滑板(4)的外壁上，位于L型支架(30)的顶部轴端上通过螺旋配合方式设置有手轮丝杠(31)，位于手轮丝杠(31)的轴端安装有外扩轴杆(32)。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器铜管生产加工方法，其特征在于：所述夹持杆(18)的夹持口为V型结构设计。

5.根据权利要求3所述的一种冷凝器铜管生产加工方法，其特征在于：所述的外扩轴杆(32)上设置有深度标识。

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