CN219357595U - 文丘里冲孔靠模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供文丘里冲孔靠模工装。包括固定台，所述固定台设置为C型且设置有两组，所述固定台的底部为平面且内部开设有滑槽。本实用新型提供的文丘里冲孔靠模工装,通过设置有固定台，通过两组固定台与夹板之间配合可对文丘里管的表面进行夹持固定，此种固定方式稳定性较高，且在固定的同时对管材进行定位，使管材始终保持水平，保证了管壁冲孔的精准度，同时卡板与卡槽斜面之间的施压可使夹板将管材紧紧固定，另外此种固定方式在反复固定时丝杆所需的转动圈数较少，从而使加工操作更加省力，通过设置反向螺杆与滑块可对两组固定台之间的间距进行调节，此设置便于对长度相差较大不同类型的文丘里管进行夹持固定。

Description

文丘里冲孔靠模工装

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工领域，尤其涉及文丘里冲孔靠模工装。

背景技术

文丘里管按结构分为内藏式文丘里管和插入式文丘里管，在钢铁厂热风炉的助燃风、冷风、煤气计量及热电厂的锅炉一次风、二次风大管径、低流速管道计量中收到了良好的效果，解决现行工业企业中低压、大管径，低流速各类气体流量精确测量，文丘里管锻造成型后需要对其进行冲槽加工。

现有技术中，由于文丘里管的两端为圆台型，其形状不规则，目前的常规固定机构在对管材固定时，固定机构与管材的外壁之间受力较为困难，当管材冲孔时会发生震动，这就会导致管材因固定不稳定而发生偏移，因此会使冲孔位置发生偏移，从而导致工件报废，另外常规固定机构通常为螺纹驱动固定，在对不同大小的管材固定时需要转动较多的圈数来实现夹放，不仅费时费力，并且大大降低了加工效率。

因此，有必要提供文丘里冲孔靠模工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供文丘里冲孔靠模工装，解决了目前用于文丘里管冲孔的夹持机构稳定性较差，管材冲孔时易发生偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的文丘里冲孔靠模工装，包括固定台，所述固定台设置为C型且设置有两组，所述固定台的底部为平面且内部开设有滑槽，所述固定台的滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的外端上侧固定有夹板，所述夹板为倾斜固定且与固定台位置相互交错，所述固定台的滑槽内滑动安装有卡板，所述滑板的侧面等距开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡板的一侧固定连接有丝杆，所述固定台的内部开设有舱室且固定有丝套，所述丝套套设在丝杆的外部，所述丝杆的一端贯穿固定台且延伸至外部，两组所述丝杆的表面螺纹相反且通过转动机构传动连接，所述固定台安装于底板的上端，所述底板的后侧中心处固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有冲孔机。

优选的，所述卡板以及滑板的卡槽均设置为梯形，所述滑板与卡板之间抵触相连。

优选的，所述底板的内部开设有滑槽且滑动内嵌有滑块，所述滑块设置有两组且以底板中心对称，两组所述滑块的顶部分别与两组固定台固定相连，所述固定台的滑槽内水平转动安装有反向螺杆，所述滑块的内部开设有与反向螺杆表面螺纹相适配的螺纹槽，所述反向螺杆的一端贯穿底板的侧面且延伸至外部。

优选的，所述转动机构包括转筒、限位块和卡块，所述转筒的左右两侧均设置有开口滑槽且滑动内嵌有限位块，所述限位块与丝杆固定相连，所述卡块固定于限位块的外侧，所述转筒的内壁开设有与卡块厚度相适配的花键槽。

优选的，所述固定台的表面固定有顶板，所述顶板的上端设置为弧面，所述固定台、夹板以及顶板的表面均套设有橡胶垫。

优选的，所述固定台的前侧固定有握把，两组所述握把之间通过固定杆固定相连。

与相关技术相比较，本实用新型提供的文丘里冲孔靠模工装具有如下有益效果：

本实用新型提供的文丘里冲孔靠模工装,通过设置有固定台，通过两组固定台与夹板之间配合可对文丘里管的表面进行夹持固定，此种固定方式稳定性较高，且在固定的同时对管材进行定位，使管材始终保持水平，保证了管壁冲孔的精准度，同时卡板与卡槽斜面之间的施压可使夹板将管材紧紧固定，另外此种固定方式在反复固定时丝杆所需的转动圈数较少，从而使加工操作更加省力，通过设置反向螺杆与滑块可对两组固定台之间的间距进行调节，此设置便于对长度相差较大不同类型的文丘里管进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的文丘里冲孔靠模工装的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定套结构侧视剖面示意图；

图3为滑板与卡板连接机构俯视示意图；

图4为转动机构内部结构示意图。

图中标号：1、固定台；2、滑板；3、夹板；4、卡板；5、丝杆；6、丝套；7、转动机构；71、转筒；72、限位块；73、卡块；8、支撑架；9、冲孔机；10、滑块；11、反向螺杆；12、底板；13、顶板；14、握把；15、固定杆。

实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4。文丘里冲孔靠模工装，包括固定台1，固定台1设置为C型且设置有两组，固定台1的底部为平面且内部开设有滑槽，固定台1的滑槽内滑动连接有滑板2，滑板2的外端上侧固定有夹板3，夹板3为倾斜固定且与固定台1位置相互交错，固定台1的滑槽内滑动安装有卡板4，滑板2的侧面等距开设有与卡板4相适配的卡槽，卡板4的一侧固定连接有丝杆5，固定台1的内部开设有舱室且固定有丝套6，丝套6套设在丝杆5的外部，丝杆5的一端贯穿固定台1且延伸至外部，两组丝杆5的表面螺纹相反且通过转动机构7传动连接，固定台1安装于底板12的上端，底板12的后侧中心处固定有支撑架8，支撑架8的顶部固定有冲孔机9，通过设置有固定台1，通过两组固定台1与夹板3之间配合可对文丘里管的表面进行夹持固定，此种固定方式稳定性较高，且在固定的同时对管材进行定位，使管材始终保持水平，保证了管壁冲孔的精准度。

卡板4以及滑板2的卡槽均设置为梯形，滑板2与卡板4之间抵触相连，滑板2通过卡板4与丝杆5之间配合固定，管材固定时通过转动丝杆5将卡板4卡入相对应的卡槽内，同时卡板4与卡槽斜面之间的施压可使夹板3将管材紧紧固定，另外此种固定方式在反复固定时丝杆5所需的转动圈数较少，从而使加工操作更加省力。

底板12的内部开设有滑槽且滑动内嵌有滑块10，滑块10设置有两组且以底板12中心对称，两组滑块10的顶部分别与两组固定台1固定相连，固定台1的滑槽内水平转动安装有反向螺杆11，滑块10的内部开设有与反向螺杆11表面螺纹相适配的螺纹槽，反向螺杆11的一端贯穿底板12的侧面且延伸至外部，通过设置反向螺杆11与滑块10可对两组固定台1之间的间距进行调节，此设置便于对长度相差较大不同类型的文丘里管进行夹持固定。

转动机构7包括转筒71、限位块72和卡块73，转筒71的左右两侧均设置有开口滑槽且滑动内嵌有限位块72，限位块72与丝杆5固定相连，卡块73固定于限位块72的外侧，转筒71的内壁开设有与卡块73厚度相适配的花键槽，转动机构7的转筒71可联动两组丝杆5转动，从而保证两组夹板3同步夹持，以此来实现管材的定位。

固定台1的表面固定有顶板13，顶板13的上端设置为弧面，固定台1、夹板3以及顶板13的表面均套设有橡胶垫，通过设置顶板13可防止管材在施压固定下与固定台1表面产生磕碰，从而对管材起到防护的作用。

固定台1的前侧固定有握把14，两组握把14之间通过固定杆15固定相连，通过设置握把14来便于滑板2的推拉，握把14通过固定杆15进行连接可保证滑板2推拉的同步性。

本实用新型提供的文丘里冲孔靠模工装的工作原理如下：

第一步：该工装使用时，首先将文丘里管的两端放置于顶板13的上端，之后推动握把14时滑板2滑入固定台1的滑槽中，当夹板3与管材之间贴合后，可转动转筒71带动两组丝杆5同步转动，由于丝杆5表面螺纹方向相反，丝杆5在丝套6的作用下将固定台1内的卡板4推入滑板2侧面的卡槽内，卡板4在持续推入的同时，卡板4与卡槽斜面之间的施压可使夹板3将管材紧紧固定，管材的两端均为三点固定，因此可保证管材的中心点位于两组固定台1的中心处，从而实现管材的定位，之后可启动冲孔机9对管材进行冲孔加工。

第二步：固定台1通过反向螺杆11与滑块10配合固定于底板12的上端，当后续加工的文丘里管与前者长度差距过大时，可转动反向螺杆11带动滑块10滑动，从而对两组固定台1之间的间距进行调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的文丘里冲孔靠模工装具有如下有益效果：通过设置有固定台1，通过两组固定台1与夹板3之间配合可对文丘里管的表面进行夹持固定，此种固定方式稳定性较高，且在固定的同时对管材进行定位，使管材始终保持水平，保证了管壁冲孔的精准度，同时卡板4与卡槽斜面之间的施压可使夹板3将管材紧紧固定，另外此种固定方式在反复固定时丝杆5所需的转动圈数较少，从而使加工操作更加省力，通过设置反向螺杆11与滑块10可对两组固定台1之间的间距进行调节，此设置便于对长度相差较大不同类型的文丘里管进行夹持固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.文丘里冲孔靠模工装，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）设置为C型且设置有两组，所述固定台（1）的底部为平面且内部开设有滑槽，所述固定台（1）的滑槽内滑动连接有滑板（2），所述滑板（2）的外端上侧固定有夹板（3），所述夹板（3）为倾斜固定且与固定台（1）位置相互交错，所述固定台（1）的滑槽内滑动安装有卡板（4），所述滑板（2）的侧面等距开设有与卡板（4）相适配的卡槽，所述卡板（4）的一侧固定连接有丝杆（5），所述固定台（1）的内部开设有舱室且固定有丝套（6），所述丝套（6）套设在丝杆（5）的外部，所述丝杆（5）的一端贯穿固定台（1）且延伸至外部，两组所述丝杆（5）的表面螺纹相反且通过转动机构（7）传动连接，所述固定台（1）安装于底板（12）的上端，所述底板（12）的后侧中心处固定有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶部固定有冲孔机（9）。

2.根据权利要求1所述的文丘里冲孔靠模工装，其特征在于，所述卡板（4）以及滑板（2）的卡槽均设置为梯形，所述滑板（2）与卡板（4）之间抵触相连。

3.根据权利要求1所述的文丘里冲孔靠模工装，其特征在于，所述底板（12）的内部开设有滑槽且滑动内嵌有滑块（10），所述滑块（10）设置有两组且以底板（12）中心对称，两组所述滑块（10）的顶部分别与两组固定台（1）固定相连，所述固定台（1）的滑槽内水平转动安装有反向螺杆（11），所述滑块（10）的内部开设有与反向螺杆（11）表面螺纹相适配的螺纹槽，所述反向螺杆（11）的一端贯穿底板（12）的侧面且延伸至外部。

4.根据权利要求1所述的文丘里冲孔靠模工装，其特征在于，所述转动机构（7）包括转筒（71）、限位块（72）和卡块（73），所述转筒（71）的左右两侧均设置有开口滑槽且滑动内嵌有限位块（72），所述限位块（72）与丝杆（5）固定相连，所述卡块（73）固定于限位块（72）的外侧，所述转筒（71）的内壁开设有与卡块（73）厚度相适配的花键槽。

5.根据权利要求1所述的文丘里冲孔靠模工装，其特征在于，所述固定台（1）的表面固定有顶板（13），所述顶板（13）的上端设置为弧面，所述固定台（1）、夹板（3）以及顶板（13）的表面均套设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的文丘里冲孔靠模工装，其特征在于，所述固定台（1）的前侧固定有握把（14），两组所述握把（14）之间通过固定杆（15）固定相连。