CN210547352U - 一种冲孔夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔夹持装置，包括模座，所述模座的下端外表面设置有工作台面，所述模座的上端外表面设置有钢板，所述模座的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧外表面开设有活动槽与回形槽，所述活动槽位于回形槽的上端，所述活动槽的内表面设置有传动杆，所述传动杆的一端外表面固定连接有手动杆，所述模座的另一侧设置有移动夹板。本实用新型所述的一种冲孔夹持装置，设有传动杆、弧形顶杆与回形槽，能够方便加工后的工件取出，操作更安全，并能更快的固定需要加工的板材，提高工作效率，还可以使需要加工的板材自动到正确位置，并防止板材发生偏移，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔加工技术领域，特别涉及一种冲孔夹持装置。
背景技术
冲孔是指在板材材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔夹持装置使在冲孔的过程中对板材进行固定的方便加工的装置，随着科技的不断发展，人们对于冲孔夹持装置要求也越来越高；现有的冲孔夹持装置在使用时存在一定的弊端，首先，需要从凸模的下方取出加工好的板材，有一定的危险性，而且取出不方便，其次，板材的夹紧过程不快捷，加工效率不高，还有，进行冲孔的过程中，板材会出现偏移的情况，影响加工，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种冲孔夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冲孔夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种冲孔夹持装置，包括模座，所述模座的下端外表面设置有工作台面，所述模座的上端外表面设置有钢板，所述模座的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧外表面开设有活动槽与回形槽，所述活动槽位于回形槽的上端，所述活动槽的内表面设置有传动杆，所述传动杆的一端外表面固定连接有手动杆，所述模座的另一侧设置有移动夹板，所述移动夹板的一侧下端外表面设置有复位弹簧，所述移动夹板的另一侧外表面设置有弧形顶杆，所述弧形顶杆的下端外表面设置有活动杆，所述活动杆的一侧外表面设置有夹紧杆。
其移动夹板的一侧也开设有回形槽，两组回形槽配合将板材固定，防止发生偏移。
通过设计复位弹簧，复位弹簧能够在冲孔完成后将移动夹板复位，方便下次使用。
优选的，所述传动杆与活动槽之间设置有活动轴，所述传动杆的外表面通过旋转轴与手动杆的内表面活动连接，所述传动杆与钢板之间设置有连接杆，所述传动杆的一端外表面通过连接杆与钢板的上端表面固定连接。
优选的，所述弧形顶杆的下端外表面与活动杆的上端外表面固定连接，所述活动杆的中部外表面与夹紧杆的一端外表面固定连接，所述活动杆与工作台面的上端外表面设置有旋转孔，所述活动杆的下端外表面通过旋转孔与工作台面的上端外表面活动连接。
优选的，所述回形槽的数量为两组，所述回形槽的内表面设置有卡槽。
优选的，所述移动夹板与工作台面之间设置有滑槽，所述移动夹板的下端外表面通过滑槽与工作台面的上端外表面滑动连接，所述移动夹板的一侧外表面通过复位弹簧与滑槽的内表面活动连接。
优选的，所述模座的上端外表面设置有挡板，挡板位于钢板的后端，挡板高度与钢板的厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种冲孔夹持装置，通过设置的活动槽与传动杆，将加工好的板材移出，方便取出板材，避免了从凸模下取出板材时可能带来的危险，有利于使用人员的安全，通过设置弧形顶杆，能够将推动移动夹板移动将板材夹紧，使夹紧过程更加迅速，提高工作效率，有利于人们的使用，回形槽的设置，能够将板材移动到正确位置将其卡住，并防止冲孔过程中板材发生偏移，整个冲孔夹持装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种冲孔夹持装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种冲孔夹持装置中固定夹板3与传动杆10的结构示意图。
图3为本实用新型一种冲孔夹持装置中弧形顶杆5的结构示意图。
图4为本实用新型一种冲孔夹持装置中回形槽11的结构示意图。
图中：1、模座；2、钢板；3、固定夹板；4、移动夹板；5、弧形顶杆；6、活动杆；7、工作台面；8、手动杆；9、活动槽；10、传动杆；11、回形槽；12、夹紧杆；13、复位弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种冲孔夹持装置，包括模座1，模座1的下端外表面设置有工作台面7，模座1的上端外表面设置有钢板2，模座1的一侧设置有固定夹板3，固定夹板3的一侧外表面开设有活动槽9与回形槽11，活动槽9位于回形槽11的上端，活动槽9的内表面设置有传动杆10，传动杆10的一端外表面固定连接有手动杆8，模座1的另一侧设置有移动夹板4，移动夹板4的一侧下端外表面设置有复位弹簧13，移动夹板4的另一侧外表面设置有弧形顶杆5，弧形顶杆5的下端外表面设置有活动杆6，活动杆6的一侧外表面设置有夹紧杆12。
传动杆10与活动槽9之间设置有活动轴，传动杆10的外表面通过旋转轴与手动杆8的内表面活动连接，传动杆10与钢板2之间设置有连接杆，传动杆10的一端外表面通过连接杆与钢板2的上端表面固定连接，能够方便加工后的工件取出；弧形顶杆5的下端外表面与活动杆6的上端外表面固定连接，活动杆6的中部外表面与夹紧杆12的一端外表面固定连接，活动杆6与工作台面7的上端外表面设置有旋转孔，活动杆6的下端外表面通过旋转孔与工作台面7的上端外表面活动连接，能更快的固定需要加工的板材，提高工作效率；回形槽11的数量为两组，回形槽11的内表面设置有卡槽，可以使需要加工的板材自动到正确位置，并防止板材发生偏移；移动夹板4与工作台面7之间设置有滑槽，移动夹板4的下端外表面通过滑槽与工作台面7的上端外表面滑动连接，移动夹板4的一侧外表面通过复位弹簧13与滑槽的内表面活动连接，有利于移动夹板4的复位，提高工作效率；模座1的上端外表面设置有挡板，挡板位于钢板2的后端，挡板高度与钢板2的厚度相同，避免钢板2的位置偏移。
需要说明的是，本实用新型为一种冲孔夹持装置，在使用时，首先，检查装置是否有损坏，检查完毕后，将需要加工的板材放置到钢板2上，转动夹紧杆12，夹紧杆12通过活动杆6带动弧形顶杆5转动，弧形顶杆5推动移动夹板4移动，复位弹簧13被压缩，板材沿着回形槽11的斜面移动到正确位置，并卡入卡槽中，移动夹板4与固定夹板3的作用将板材夹紧，回形槽11防止冲孔过程中板材发生偏移，冲压完毕后，松开夹紧杆12，复位弹簧13弹开将移动夹板4复位，能够使夹紧板材的过程更快，节省时间，提高工作效率，方便下次使用，推动手动杆8，传动杆10转动使钢板2向前方移动，取出加工好的板材，拉动手动杆8使钢板2回到模座1的上端，能够方便工件取出，提高工作效率，消除安全隐患，其中卡槽的大小根据板材规格更改，使用较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冲孔夹持装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的下端外表面设置有工作台面(7)，所述模座(1)的上端外表面设置有钢板(2)，所述模座(1)的一侧设置有固定夹板(3)，所述固定夹板(3)的一侧外表面开设有活动槽(9)与回形槽(11)，所述活动槽(9)位于回形槽(11)的上端，所述活动槽(9)的内表面设置有传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端外表面固定连接有手动杆(8)，所述模座(1)的另一侧设置有移动夹板(4)，所述移动夹板(4)的一侧下端外表面设置有复位弹簧(13)，所述移动夹板(4)的另一侧外表面设置有弧形顶杆(5)，所述弧形顶杆(5)的下端外表面设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)的一侧外表面设置有夹紧杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔夹持装置，其特征在于：所述传动杆(10)与活动槽(9)之间设置有活动轴，所述传动杆(10)的外表面通过旋转轴与手动杆(8)的内表面活动连接，所述传动杆(10)与钢板(2)之间设置有连接杆，所述传动杆(10)的一端外表面通过连接杆与钢板(2)的上端表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔夹持装置，其特征在于：所述弧形顶杆(5)的下端外表面与活动杆(6)的上端外表面固定连接，所述活动杆(6)的中部外表面与夹紧杆(12)的一端外表面固定连接，所述活动杆(6)与工作台面(7)的上端外表面设置有旋转孔，所述活动杆(6)的下端外表面通过旋转孔与工作台面(7)的上端外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔夹持装置，其特征在于：所述回形槽(11)的数量为两组，所述回形槽(11)的内表面设置有卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔夹持装置，其特征在于：所述移动夹板(4)与工作台面(7)之间设置有滑槽，所述移动夹板(4)的下端外表面通过滑槽与工作台面(7)的上端外表面滑动连接，所述移动夹板(4)的一侧外表面通过复位弹簧(13)与滑槽的内表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔夹持装置，其特征在于：所述模座(1)的上端外表面设置有挡板，挡板位于钢板(2)的后端，挡板高度与钢板(2)的厚度相同。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920785377.0U patent/CN210547352U/zh active Active
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