CN212734512U - 一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，包括主体与操作台，所述操作台的上端外表面设置有眼模板，所述主体的一侧外表面设置有控制器，所述控制器的下端外表面设置有连接杆，所述操作台的下端外表面设置有底座，所述底座的一侧外表面设置有收集箱。本实用新型所述的一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，通过设置的眼模板、第一滑槽、滑杆与眼模孔，有利于产品的打孔，且加工简便，提高工作效率，通过设置的连接杆、转动槽、转动轴、第二滑槽、限位块、固定杆与固定孔，有利于工作人员灵活操作控制器，提高其灵活性，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

Description

一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机

技术领域

本实用新型涉及细孔放电机领域，特别涉及一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机。

背景技术

细孔放电机主要用于打孔加工，就是在模具上打个孔，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

现有的细孔放电机在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的细孔放电机加工配件较为繁琐，并且打孔时容易损坏设备，而且现有的细孔放电机的控制器不灵活，不方便工作人员使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，包括主体与操作台，所述操作台的上端外表面设置有眼模板，所述主体的一侧外表面设置有控制器，所述控制器的下端外表面设置有连接杆，所述操作台的下端外表面设置有底座，所述底座的一侧外表面设置有收集箱，所述眼模板的两侧外表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内表面设置有滑杆，所述眼模板的上端外表面设置有眼模孔，所述连接杆的上端外表面设置有转动槽，所述转动槽的中部设置有转动轴，所述连接杆的下端外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧上端外表面设置有限位块，所述连接杆的下端两侧外表面设置有固定杆，所述第二滑槽的两侧内表面设置有固定孔，所述收集箱的中部设置有隔板。

优选的，所述眼模板与第一滑槽之间设置有滑轮珠，所述眼模板的两侧外表面通过滑轮珠与第一滑槽的内表面滑动连接，所述第一滑槽的两侧内表面与滑杆的一端外表面通过机械加工而成，所述滑杆的另一端与眼模板连接，所述眼模板的上端外表面与眼模孔的下端外表面通过机械加工而成。

优选的，所述连接杆的上端外表面与转动槽的下端外表面通过机械加工而成，所述转动槽与转动轴之间设置有转动齿轮，所述转动槽的中部通过转动齿轮与转动轴的一端外表面活动连接，所述连接杆与第二滑槽之间设置有滑轨，所述连接杆的下端外表面通过滑轨与第二滑槽的内部滑动连接，所述第二滑槽的上端外表面与限位块的下端外表面焊接连接，所述连接杆的两侧外表面与固定杆的一端外表面焊接连接，所述第二滑槽的两侧内表面与固定孔的一端外表面通过机械加工而成。

优选的，所述收集箱与隔板之间设置有连接槽，所述收集箱的中部通过连接槽与隔板的两端外表面可拆卸连接。

优选的，所述底座与收集箱之间设置有固定螺丝，所述底座的一侧外表面通过固定螺丝与收集箱的一侧内表面可拆卸连接。

优选的，所述操作台与连接杆之间设置有螺钉，所述操作台的后端外表面通过螺钉与连接杆的一端外表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的眼模板、第一滑槽、滑杆与眼模孔，第一滑槽安装在操作台的上端，先将产品放置眼模板上，再通过眼模板两侧的滑杆通过滑轮珠推进至第一滑槽的内部，再将产品放置眼模孔上，避免设备打孔直接与操作台接触，并且通过第一滑槽可自由收拿产品，有利于产品的打孔，且加工简便，提高工作效率，通过设置的连接杆、转动槽、转动轴、第二滑槽、限位块、固定杆与固定孔，当控制器使用不方便时，通过转动槽中部的转动轴带动控制器自由转动，有利于将控制器转至合适位置，再通过第二滑槽将控制器移动至合适位置，连接杆与第二滑槽连接，通过其内部的滑轨可自由移动连接杆，连接杆移动至合适位置后，通过限位块限制其移动距离，再通过固定杆插入固定孔内，从而固定连接杆，有利于工作人员灵活操作控制器，提高其灵活性，整个一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机图1中眼模板3的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机图1中连接杆5的结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机图1中收集箱7的结构示意图。

图中：1、主体；2、操作台；3、眼模板；4、控制器；5、连接杆；6、底座；7、收集箱；8、第一滑槽；9、滑杆；10、眼模孔；11、转动槽；12、转动轴；13、第二滑槽；14、限位块；15、固定杆；16、固定孔；17、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，包括主体1与操作台2，操作台2的上端外表面设置有眼模板3，主体1的一侧外表面设置有控制器4，控制器4的下端外表面设置有连接杆5，操作台2的下端外表面设置有底座6，底座6的一侧外表面设置有收集箱7，眼模板3的两侧外表面设置有第一滑槽8，第一滑槽8的两侧内表面设置有滑杆9，眼模板3的上端外表面设置有眼模孔10，连接杆5的上端外表面设置有转动槽11，转动槽11的中部设置有转动轴12，连接杆5的下端外表面设置有第二滑槽13，第二滑槽13的两侧上端外表面设置有限位块14，连接杆5的下端两侧外表面设置有固定杆15，第二滑槽13的两侧内表面设置有固定孔16，收集箱7的中部设置有隔板17。

进一步的，眼模板3与第一滑槽8之间设置有滑轮珠，眼模板3的两侧外表面通过滑轮珠与第一滑槽8的内表面滑动连接，第一滑槽8的两侧内表面与滑杆9的一端外表面通过机械加工而成，滑杆9的另一端与眼模板3连接，眼模板3的上端外表面与眼模孔10的下端外表面通过机械加工而成，在使用时，通过设置的眼模板3、第一滑槽8、滑杆9与眼模孔10，第一滑槽8安装在操作台2的上端，先将产品放置眼模板3上，再通过眼模板3两侧的滑杆9通过滑轮珠推进至第一滑槽8的内部，再将产品放置眼模孔10上，避免设备打孔直接与操作台2接触，并且通过第一滑槽8可自由收拿产品，有利于产品的打孔，且加工简便，提高工作效率。

进一步的，连接杆5的上端外表面与转动槽11的下端外表面通过机械加工而成，转动槽11与转动轴12之间设置有转动齿轮，转动槽11的中部通过转动齿轮与转动轴12的一端外表面活动连接，连接杆5与第二滑槽13之间设置有滑轨，连接杆5的下端外表面通过滑轨与第二滑槽13的内部滑动连接，第二滑槽13的上端外表面与限位块14的下端外表面焊接连接，连接杆5的两侧外表面与固定杆15的一端外表面焊接连接，第二滑槽13的两侧内表面与固定孔16的一端外表面通过机械加工而成，在使用时，通过设置的连接杆5、转动槽11、转动轴12、第二滑槽13、限位块14、固定杆15与固定孔16，当控制器4使用不方便时，通过转动槽11中部的转动轴12带动控制器4自由转动，有利于将控制器4转至合适位置，再通过第二滑槽13将控制器4移动至合适位置，连接杆5与第二滑槽13连接，通过其内部的滑轨可自由移动连接杆5，连接杆5移动至合适位置后，通过限位块14限制其移动距离，再通过固定杆15插入固定孔16内，从而固定连接杆5，有利于工作人员灵活操作控制器4，提高其灵活性。

进一步的，收集箱7与隔板17之间设置有连接槽，收集箱7的中部通过连接槽与隔板17的两端外表面可拆卸连接，连接槽有利于固定收集箱7与隔板17。

进一步的，底座6与收集箱7之间设置有固定螺丝，底座6的一侧外表面通过固定螺丝与收集箱7的一侧内表面可拆卸连接，固定螺丝有利于固定底座6与收集箱7。

进一步的，操作台2与连接杆5之间设置有螺钉，操作台2的后端外表面通过螺钉与连接杆5的一端外表面可拆卸连接，螺钉有利于固定操作台2与连接杆5。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，在使用前，通过设置的眼模板3、第一滑槽8、滑杆9与眼模孔10，第一滑槽8安装在操作台2的上端，先将产品放置眼模板3上，再通过眼模板3两侧的滑杆9通过滑轮珠推进至第一滑槽8的内部，再将产品放置眼模孔10上，避免设备打孔直接与操作台2接触，并且通过第一滑槽8可自由收拿产品，有利于产品的打孔，且加工简便，提高工作效率，通过设置的连接杆5、转动槽11、转动轴12、第二滑槽13、限位块14、固定杆15与固定孔16，当控制器4使用不方便时，通过转动槽11中部的转动轴12带动控制器4自由转动，有利于将控制器4转至合适位置，再通过第二滑槽13将控制器4移动至合适位置，连接杆5与第二滑槽13连接，通过其内部的滑轨可自由移动连接杆5，连接杆5移动至合适位置后，通过限位块14限制其移动距离，再通过固定杆15插入固定孔16内，从而固定连接杆5，有利于工作人员灵活操作控制器4，提高其灵活性，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，包括主体(1)与操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)的上端外表面设置有眼模板(3)，所述主体(1)的一侧外表面设置有控制器(4)，所述控制器(4)的下端外表面设置有连接杆(5)，所述操作台(2)的下端外表面设置有底座(6)，所述底座(6)的一侧外表面设置有收集箱(7)，所述眼模板(3)的两侧外表面设置有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的两侧内表面设置有滑杆(9)，所述眼模板(3)的上端外表面设置有眼模孔(10)，所述连接杆(5)的上端外表面设置有转动槽(11)，所述转动槽(11)的中部设置有转动轴(12)，所述连接杆(5)的下端外表面设置有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的两侧上端外表面设置有限位块(14)，所述连接杆(5)的下端两侧外表面设置有固定杆(15)，所述第二滑槽(13)的两侧内表面设置有固定孔(16)，所述收集箱(7)的中部设置有隔板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，其特征在于：所述眼模板(3)与第一滑槽(8)之间设置有滑轮珠，所述眼模板(3)的两侧外表面通过滑轮珠与第一滑槽(8)的内表面滑动连接，所述第一滑槽(8)的两侧内表面与滑杆(9)的一端外表面通过机械加工而成，所述滑杆(9)的另一端与眼模板(3)连接，所述眼模板(3)的上端外表面与眼模孔(10)的下端外表面通过机械加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，其特征在于：所述连接杆(5)的上端外表面与转动槽(11)的下端外表面通过机械加工而成，所述转动槽(11)与转动轴(12)之间设置有转动齿轮，所述转动槽(11)的中部通过转动齿轮与转动轴(12)的一端外表面活动连接，所述连接杆(5)与第二滑槽(13)之间设置有滑轨，所述连接杆(5)的下端外表面通过滑轨与第二滑槽(13)的内部滑动连接，所述第二滑槽(13)的上端外表面与限位块(14)的下端外表面焊接连接，所述连接杆(5)的两侧外表面与固定杆(15)的一端外表面焊接连接，所述第二滑槽(13)的两侧内表面与固定孔(16)的一端外表面通过机械加工而成。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，其特征在于：所述收集箱(7)与隔板(17)之间设置有连接槽，所述收集箱(7)的中部通过连接槽与隔板(17)的两端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，其特征在于：所述底座(6)与收集箱(7)之间设置有固定螺丝，所述底座(6)的一侧外表面通过固定螺丝与收集箱(7)的一侧内表面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具配件加工用全自动细孔放电机，其特征在于：所述操作台(2)与连接杆(5)之间设置有螺钉，所述操作台(2)的后端外表面通过螺钉与连接杆(5)的一端外表面可拆卸连接。

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