CN214868383U - 电梯部件焊接自动定位夹紧装置 - Google Patents

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潘银彩
冯绍棉
李镇昌
卢明益
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Abstract

本实用新型公开了电梯部件焊接自动定位夹紧装置,包括工作台,所述工作台的顶部开设有第一滑槽,所述工作台的右侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔左侧开设有限位槽,所述螺纹孔的中部插设有螺纹杆,所述螺纹杆的左端固定连接有限位环,所述螺纹杆的右端固定连接有操作杆,所述螺纹杆的中部套设有滑动块,所述滑动块的顶部固定连接有夹紧板,所述夹紧板的顶部左侧固定连接有挡板。该电梯部件焊接自动定位夹紧装置,通过设置的滑道与第二滑槽、固定杆、第一滑块、弹簧、第二滑块、夹板、防滑垫的配合,可以方便对电梯部件进行夹紧固定,同时可以方便对电梯部件进行拿取,更换位置等,使操作更加灵活。

Description

电梯部件焊接自动定位夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及电梯部件焊接自动定位夹紧装置领域,特别涉及电梯部件焊接自动定位夹紧装置。
背景技术
电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机,亦称垂直电梯,在电梯的生产过程中需要对电梯部件进行焊接,因此就需要一种电梯部件焊接用的自动定位夹紧装置,方便对电梯部件进行定位夹紧,目前现有的对电梯部件焊接用的自动定位夹紧装置,存在容易对电梯部件造成损伤,且不便将电梯部件从夹具的中部拿出,不方便调整焊接位置,影响电梯部件的焊接效率。
因此,提出电梯部件焊接自动定位夹紧装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供电梯部件焊接自动定位夹紧装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
电梯部件焊接自动定位夹紧装置,包括工作台,所述工作台的顶部开设有第一滑槽,所述工作台的右侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔左侧开设有限位槽,所述螺纹孔的中部插设有螺纹杆,所述螺纹杆的左端固定连接有限位环,所述螺纹杆的右端固定连接有操作杆,所述螺纹杆的中部套设有滑动块,所述滑动块的顶部固定连接有夹紧板,所述夹紧板的顶部左侧固定连接有挡板,所述夹紧板的顶部正中开设有定位槽,所述夹紧板的顶部前后两侧对称开设有滑道,所述滑道的内腔底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内腔中部固定连接有固定杆,所述固定杆的中部套设有第一滑块,前后两个所述固定杆的相背一侧对称套设有弹簧,所述第一滑块的顶部固定连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部固定连接有夹板,前后两个夹板的相对一侧顶部固定连接有防滑垫。
优选的,所述螺纹孔贯穿第一滑槽的中部,所述限位槽设置在第一滑槽的左侧,所述螺纹杆的直径与螺纹孔的内腔直径相适配,所述限位环的直径与限位槽的内腔直径相适配,所述限位环设置在限位槽的中部。
优选的,所述操作杆设置在工作台的右侧,所述滑动块的大小与第一滑槽的内腔大小相适配,所述滑动块设置在第一滑槽的内腔中部,所述滑动块的中部壁体与螺纹杆的外表面壁体螺纹连接,所述滑动块的顶部延伸至第一滑槽的顶部。
优选的,所述夹紧板设置在工作台的顶部,所述夹紧板的底部壁体与工作台的顶部壁体相贴合,所述定位槽设置在两个滑道的相对一侧中部,所述定位槽设置在挡板的正右侧。
优选的,两个弹簧设置在两个第一滑块的相背一侧,所述第一滑块的大小与第二滑槽的内腔大小相适配,所述第二滑块的宽度与滑道的内腔宽度相适配,所述第二滑块的位置与滑道的位置相对应,所述第二滑块设置在滑道的中部。
优选的,所述夹板设置在夹紧板的顶部正上方,所述夹板的底部壁体与夹紧板的顶部壁体箱贴。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了电梯部件焊接自动定位夹紧装置,具备以下有益效果:
1、该电梯部件焊接自动定位夹紧装置,通过设置的滑道与第二滑槽、固定杆、第一滑块、弹簧、第二滑块、夹板、防滑垫的配合,可以方便对电梯部件进行夹紧固定,同时可以方便对电梯部件进行拿取,更换位置等,使操作更加灵活。
2、该电梯部件焊接自动定位夹紧装置,通过设置的定位槽可以使焊接时对焊接位置进行自动定位,方便焊接,通过设置的挡板,可以防止电梯部件摆放扭曲,起到限位和定位的作用。
3、该电梯部件焊接自动定位夹紧装置,通过设置的第一滑槽与螺纹孔,限位槽、螺纹杆、限位环、操作杆、滑动块、夹紧板的配合,可以通过转动操作杆,通过螺纹杆带动滑动块在第一滑槽的内部左右滑动,方便对工件进行放料,同时方便将工件移动到焊接装置的正下方进行精准焊接,结构简单,方便操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型夹紧板的剖切图;
图3是本实用新型限位环的结构示意图。
图中:1、工作台;2、第一滑槽;3、螺纹孔;4、限位槽;5、螺纹杆;6、限位环;7、操作杆;8、滑动块;9、夹紧板;10、挡板;11、定位槽;12、滑道;13、第二滑槽;14、固定杆;15、第一滑块;16、弹簧;17、第二滑块;18、夹板;19、防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,电梯部件焊接自动定位夹紧装置,包括工作台1,工作台1的顶部开设有第一滑槽2,工作台1的右侧开设有螺纹孔3,螺纹孔3贯穿第一滑槽2的中部,螺纹孔3的内腔左侧开设有限位槽4,限位槽4设置在第一滑槽2的左侧,螺纹孔3的中部插设有螺纹杆5,螺纹杆5的直径与螺纹孔3的内腔直径相适配,螺纹杆5的左端固定连接有限位环6,限位环6的直径与限位槽4的内腔直径相适配,限位环6设置在限位槽4的中部,螺纹杆5的右端固定连接有操作杆7,操作杆7设置在工作台1的右侧,螺纹杆5的中部套设有滑动块8,滑动块8的大小与第一滑槽2的内腔大小相适配,滑动块8设置在第一滑槽2的内腔中部,滑动块8的中部壁体与螺纹杆5的外表面壁体螺纹连接,滑动块8的顶部延伸至第一滑槽2的顶部,滑动块8的顶部固定连接有夹紧板9,夹紧板9设置在工作台1的顶部,夹紧板9的底部壁体与工作台1的顶部壁体相贴合,通过设置的第一滑槽2与螺纹孔3,限位槽4、螺纹杆5、限位环6、操作杆7、滑动块8、夹紧板9的配合,可以通过转动操作杆7,通过螺纹杆5带动滑动块8在第一滑槽2的内部左右滑动,方便对工件进行放料,同时方便将工件移动到焊接装置的正下方进行精准焊接,结构简单,方便操作,夹紧板9的顶部左侧固定连接有挡板10,夹紧板9的顶部正中开设有定位槽11,定位槽11设置在两个滑道12的相对一侧中部,定位槽11设置在挡板10的正右侧,通过设置的定位槽11可以使焊接时对焊接位置进行自动定位,方便焊接,通过设置的挡板10,可以防止电梯部件摆放扭曲,起到限位和定位的作用,夹紧板9的顶部前后两侧对称开设有滑道12,滑道12的内腔底部开设有第二滑槽13,第二滑槽13的内腔中部固定连接有固定杆14,固定杆14的中部套设有第一滑块15,第一滑块15的大小与第二滑槽13的内腔大小相适配,前后两个固定杆14的相背一侧对称套设有弹簧16,两个弹簧16设置在两个第一滑块15的相背一侧,第一滑块15的顶部固定连接有第二滑块17,第二滑块17的宽度与滑道12的内腔宽度相适配,第二滑块17的位置与滑道12的位置相对应,第二滑块17设置在滑道12的中部,第二滑块17的顶部固定连接有夹板18,夹板18设置在夹紧板9的顶部正上方,夹板18的底部壁体与夹紧板9的顶部壁体箱贴,前后两个夹板18的相对一侧顶部固定连接有防滑垫19,通过设置的滑道12与第二滑槽13、固定杆14、第一滑块15、弹簧16、第二滑块17、夹板18、防滑垫19的配合,可以方便对电梯部件进行夹紧固定,同时可以方便对电梯部件进行拿取,更换位置等,使操作更加灵活。
需要说明的是,本实用新型为电梯部件焊接自动定位夹紧装置,使用时秩序将电梯部件放在两个夹板18的中部,对两个夹板18进行撑开,使两个夹板18向相背的一侧移动通过第二滑块17带动第一滑块15对弹簧16进行挤压,通过弹簧16的反向作用力,即可通过第一滑块15使夹板18有一个夹紧的力,通过防滑垫19对电梯部件进行固定,然后将工件放平,通过挡板10调整电梯部件的角度,并通过定位槽11调整待焊接的位置,完成后,只需转动操作杆7,通过螺纹杆5带动滑动块8在第一滑槽2的内部左右移动,带动夹紧板9在工作台1的顶部左右移动,直至定位槽11的位置与焊接装置的焊头相对应,即可完成自动定位夹紧功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.电梯部件焊接自动定位夹紧装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有第一滑槽(2),所述工作台(1)的右侧开设有螺纹孔(3),所述螺纹孔(3)的内腔左侧开设有限位槽(4),所述螺纹孔(3)的中部插设有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的左端固定连接有限位环(6),所述螺纹杆(5)的右端固定连接有操作杆(7),所述螺纹杆(5)的中部套设有滑动块(8),所述滑动块(8)的顶部固定连接有夹紧板(9),所述夹紧板(9)的顶部左侧固定连接有挡板(10),所述夹紧板(9)的顶部正中开设有定位槽(11),所述夹紧板(9)的顶部前后两侧对称开设有滑道(12),所述滑道(12)的内腔底部开设有第二滑槽(13),所述第二滑槽(13)的内腔中部固定连接有固定杆(14),所述固定杆(14)的中部套设有第一滑块(15),前后两个所述固定杆(14)的相背一侧对称套设有弹簧(16),所述第一滑块(15)的顶部固定连接有第二滑块(17),所述第二滑块(17)的顶部固定连接有夹板(18),前后两个夹板(18)的相对一侧顶部固定连接有防滑垫(19)。
2.根据权利要求1所述的电梯部件焊接自动定位夹紧装置,其特征在于:所述螺纹孔(3)贯穿第一滑槽(2)的中部,所述限位槽(4)设置在第一滑槽(2)的左侧,所述螺纹杆(5)的直径与螺纹孔(3)的内腔直径相适配,所述限位环(6)的直径与限位槽(4)的内腔直径相适配,所述限位环(6)设置在限位槽(4)的中部。
3.根据权利要求1所述的电梯部件焊接自动定位夹紧装置,其特征在于:所述操作杆(7)设置在工作台(1)的右侧,所述滑动块(8)的大小与第一滑槽(2)的内腔大小相适配,所述滑动块(8)设置在第一滑槽(2)的内腔中部,所述滑动块(8)的中部壁体与螺纹杆(5)的外表面壁体螺纹连接,所述滑动块(8)的顶部延伸至第一滑槽(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的电梯部件焊接自动定位夹紧装置,其特征在于:所述夹紧板(9)设置在工作台(1)的顶部,所述夹紧板(9)的底部壁体与工作台(1)的顶部壁体相贴合,所述定位槽(11)设置在两个滑道(12)的相对一侧中部,所述定位槽(11)设置在挡板(10)的正右侧。
5.根据权利要求1所述的电梯部件焊接自动定位夹紧装置,其特征在于:两个弹簧(16)设置在两个第一滑块(15)的相背一侧,所述第一滑块(15)的大小与第二滑槽(13)的内腔大小相适配,所述第二滑块(17)的宽度与滑道(12)的内腔宽度相适配,所述第二滑块(17)的位置与滑道(12)的位置相对应,所述第二滑块(17)设置在滑道(12)的中部。
6.根据权利要求1所述的电梯部件焊接自动定位夹紧装置,其特征在于:所述夹板(18)设置在夹紧板(9)的顶部正上方,所述夹板(18)的底部壁体与夹紧板(9)的顶部壁体箱贴。
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