CN214023139U - 一种金属餐具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属餐具成型装置，属于餐具制造技术领域。该金属餐具成型装置包括冲压成型机本体、支撑连接组件、夹持组件、推送定位组件以及废料收集组件。所述放置板设置在所述支撑台的一侧，所述垫板固定在所述放置板上，所述调节杆固定在所述支撑台上，所述支撑板的一侧与所述下模具的一侧接触连接，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆上，所述推拉杆的一端与所述螺纹套的一端铰接，所述螺纹块固定在所述放置板的上方另一侧，所述旋转手轮螺纹连接在所述螺纹块的一侧，所述第二挡板连接在所述旋转手轮的一端。有利于板料冲压时的安全性，有利于减少残次品和废品率以及工人的劳动强度，有利于提高冲压成型的效率。

Description

一种金属餐具成型装置

技术领域

本实用新型涉及餐具制造领域，具体而言，涉及一种金属餐具成型装置。

背景技术

金属餐具在加工时，一般需要经过对钢板进行裁剪、冲压、弯曲打磨、抛光打蜡以及清洗等加工工序，最终形成成品，料板裁剪完成后转移到冲压车间进行冲压成型，在冲压成型的过程中，需要工人用手将裁剪过的料板放到冲压模具上，这样操作存在很大的安全风险，危险系数很大，同时手工放置板料，由于每次放置的位置存在偏差，缺少对板料进行夹持和定位，冲压过程中容易造成残次品和废品率较高，降低了产品生产效率，使得工人劳动强度大，不利于车间自动化生产程度的提高。如何发明一种金属餐具成型装置来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属餐具成型装置，旨在改善手工放置板料进行冲压，危险系数很大，容易造成残次品和废品率较高，降低了产品生产效率，使得工人劳动强度大，不利于车间自动化生产程度提高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属餐具成型装置包括冲压成型机本体、支撑连接组件、夹持组件、推送定位组件以及废料收集组件。

所述冲压成型机本体包括支撑台和冲压下模具，所述冲压下模具固定在所述支撑台上。

所述支撑连接组件包括支撑杆、放置板、垫板、调节杆以及支撑板，所述放置板连接在所述支撑杆的上方，所述放置板设置在所述支撑台的一侧，所述垫板固定在所述放置板上，所述调节杆固定在所述支撑台上，所述支撑板连接在所述调节杆的上方，所述支撑板的一侧与所述冲压下模具的一侧接触连接，所述支撑板的另一侧与所述放置板连接。

所述夹持组件包括电机、螺纹杆、螺纹套、推拉杆、第一挡板、滑动轮、第二挡板、旋转手轮以及螺纹块，所述电机和所述螺纹杆设置在所述放置板的上方一侧，所述螺纹杆的一端与所述电机的输出端转动连接，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆上，所述推拉杆的一端与所述螺纹套的一端铰接，所述第一挡板与所述推拉杆的另一端铰接，所述滑动轮连接在所述第一挡板的一侧，所述螺纹块固定在所述放置板的上方另一侧，所述旋转手轮螺纹连接在所述螺纹块的一侧，所述第二挡板连接在所述旋转手轮的一端。

所述推送定位组件包括第一电动推杆、推板、第二电动推杆以及定位板，所述第一电动推杆固定在所述放置板上，所述推板与所述第一电动推杆的输出端连接，所述第二电动推杆固定在所述冲压成型机本体的一侧，所述定位板与所述第二电动推杆的输出端连接。

所述废料收集组件包括落料板、连接板以及收集箱，所述落料板的一端与所述冲压下模具连接，所述连接板与所述落料板的另一端连接，所述收集箱设置在所述连接板的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆包括第一杆体、第二杆体以及调节螺栓，所述第二杆体滑动连接在所述第一杆体的上方，所述调节螺栓设置在所述第一杆体靠近所述第二杆体的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一杆体的下方连接有滚轮，所述滚轮固定连接在所述第一杆体的底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述垫板的一端开设有凹槽，所述支撑板的一端下方连接有凸块，所述凸块设置在所述有凹槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节杆包括固定杆、滑动杆以及调节旋钮，所述固定杆连接在所述支撑台上，所述滑动杆滑动连接在所述固定杆的上方，所述调节旋钮设置在所述固定杆上靠近所述滑动杆的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定杆的下方连接有底板，所述固定杆通过所述底板与所述支撑台连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述电机的下方连接有连接块，所述连接块与所述放置板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆的两端连接有垫块，所述垫块与所述螺纹杆转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端与所述电机的输出端转动连接，所述第二螺杆与所述第一螺杆的另一端连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹方向相反，螺距相同，所述垫块与所述垫块之间连接有连接杆，所述连接杆设置在所述螺纹套的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属餐具成型装置，使用时，将料板放置到垫板上，通过调节支撑杆的高度，使得垫板的高度与冲压下模具的高度相同，通过转动旋转手轮带动第二挡板进行移动，使得第二挡板与冲压下模具的一侧保持平行，然后启动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆上的螺纹套相互靠近或者远离，从而带动第二挡板进行移动，通过第一挡板和第二挡板对料板的两侧进行夹持定位，使得料板与冲压下模具位于一条直线上，然后启动第一电动推杆带动推板进行移动，通过推板的推动以及设置滑动轮使得料板可以沿着固定的位置方向进行平稳的移动，直到料板的两端固定在推板和定位板之间，然后启动第二电动推杆将定位板移开，启动冲压成型机本体对料板进行冲压成型，通过设置倾斜的落料板有利于料头通过连接板进入到收集箱内进行收集，有利于保持加工现场环境的整洁，通过设置调节杆有利于垫板与冲压下模具之间进行连接，更加便于对料板进行移动和定位，有利于料板与冲压下模具之间定位的精准性。有利于板料冲压时的安全性，有利于减少残次品和废品率以及工人的劳动强度，有利于提高冲压成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的金属餐具成型装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑连接组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的调节杆连接结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的第一挡板连接结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的第二挡板结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的废料收集组件与冲压成型机本体连接结构示意图。

图中：100-冲压成型机本体；110-支撑台；120-冲压下模具；200-支撑连接组件；210-支撑杆；212-第一杆体；214-第二杆体；216-调节螺栓；220-滚轮；230-放置板；240-垫板；242-凹槽；250-调节杆；252-固定杆；254-滑动杆；256-调节旋钮；260-底板；270-支撑板；272-凸块；300-夹持组件；310-电机；312-连接块；320-螺纹杆；322-垫块；324-第一螺杆；326-第二螺杆；330-螺纹套；332-连接杆；340-推拉杆；350-第一挡板；360-滑动轮；370-第二挡板；380-旋转手轮；390-螺纹块；400-推送定位组件；410-第一电动推杆；420-推板；430-第二电动推杆；440-定位板；500-废料收集组件；510-落料板；520-连接板；530-收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属餐具成型装置包括冲压成型机本体100、支撑连接组件200、夹持组件300、推送定位组件400以及废料收集组件500。

请参阅图1-7，冲压成型机本体100包括支撑台110和冲压下模具120，冲压下模具120固定在支撑台110上。

请参阅图1-7，支撑连接组件200包括支撑杆210、放置板230、垫板240、调节杆250以及支撑板270，支撑杆210包括第一杆体212、第二杆体214以及调节螺栓216，第二杆体214滑动连接在第一杆体212的上方，调节螺栓216设置在第一杆体212靠近第二杆体214的一端。第一杆体212的下方连接有滚轮220，滚轮220固定连接在第一杆体212的底端。放置板230连接在支撑杆210的上方，放置板230设置在支撑台110的一侧，垫板240固定在放置板230上，调节杆250固定在支撑台110上，调节杆250包括固定杆252、滑动杆254以及调节旋钮256，固定杆252连接在支撑台110上，滑动杆254滑动连接在固定杆252的上方，调节旋钮256设置在固定杆252上靠近滑动杆254的一端。固定杆252的下方连接有底板260，固定杆252通过底板260与支撑台110连接。支撑板270连接在调节杆250的上方，支撑板270的一侧与冲压下模具120的一侧接触连接，支撑板270的另一侧与放置板230连接。垫板240的一端开设有凹槽242，支撑板270的一端下方连接有凸块272，凸块272设置在有凹槽242内。

请参阅图1-7，夹持组件300包括电机310、螺纹杆320、螺纹套330、推拉杆340、第一挡板350、滑动轮360、第二挡板370、旋转手轮380以及螺纹块390，电机310和螺纹杆320设置在放置板230的上方一侧，电机310的下方连接有连接块312，连接块312与放置板230固定连接。螺纹杆320的两端连接有垫块322，垫块322与螺纹杆320转动连接。螺纹杆320的一端与电机310的输出端转动连接，螺纹套330螺纹连接在螺纹杆320上，螺纹杆320包括第一螺杆324和第二螺杆326，第一螺杆324的一端与电机310的输出端转动连接，第二螺杆326与第一螺杆324的另一端连接。第一螺杆324和第二螺杆326的螺纹方向相反，螺距相同，垫块322与垫块322之间连接有连接杆332，连接杆332设置在螺纹套330的下方。推拉杆340的一端与螺纹套330的一端铰接，第一挡板350与推拉杆340的另一端铰接，滑动轮360连接在第一挡板350的一侧，螺纹块390固定在放置板230的上方另一侧，旋转手轮380螺纹连接在螺纹块390的一侧，第二挡板370连接在旋转手轮380的一端。

请参阅图1-7，推送定位组件400包括第一电动推杆410、推板420、第二电动推杆430以及定位板440，第一电动推杆410固定在放置板230上，推板420与第一电动推杆410的输出端连接，第二电动推杆430固定在冲压成型机本体100的一侧，定位板440与第二电动推杆430的输出端连接。

请参阅图1-7，废料收集组件500包括落料板510、连接板520以及收集箱530，落料板510的一端与冲压下模具120连接，连接板520与落料板510的另一端连接，收集箱530设置在连接板520的下方。

该金属餐具成型装置的工作原理：使用时，将料板放置到垫板240上，通过调节螺栓216调整第一杆体212和第二杆体214之间的高度，使得垫板240的高度与冲压下模具120的高度相同，通过转动旋转手轮380带动第二挡板370进行移动，使得第二挡板370与冲压下模具120的一侧保持平行，然后启动电机310带动螺纹杆320进行转动，螺纹杆320上的螺纹套330相互靠近或者远离，从而带动第二挡板370进行移动，通过第一挡板350和第二挡板370对料板的两侧进行夹持定位，使得料板与冲压下模具120位于一条直线上，然后启动第一电动推杆410带动推板420进行移动，通过推板420的推动以及设置滑动轮360使得料板可以沿着固定的位置方向进行平稳的移动，直到料板的两端固定在推板420和定位板440之间，然后启动第二电动推杆430将定位板440移开，启动冲压成型机本体100对料板进行冲压成型，通过设置倾斜的落料板510有利于料头通过连接板520进入到收集箱530内进行收集，有利于保持加工现场环境的整洁，通过设置调节杆250有利于垫板240与冲压下模具120之间进行连接，更加便于对料板进行移动和定位，有利于料板与冲压下模具之间定位的精准性。改善了手工放置板料进行冲压，危险系数很大，容易造成残次品和废品率较高，降低了产品生产效率，使得工人劳动强度大，不利于车间自动化生产程度提高的问题。

需要说明的是，电机310、第一电动推杆410以及第二电动推杆430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机310、第一电动推杆410以及第二电动推杆430的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属餐具成型装置，其特征在于，包括

冲压成型机本体(100)，所述冲压成型机本体(100)包括支撑台(110)和冲压下模具(120)，所述冲压下模具(120)固定在所述支撑台(110)上；

支撑连接组件(200)，所述支撑连接组件(200)包括支撑杆(210)、放置板(230)、垫板(240)、调节杆(250)以及支撑板(270)，所述放置板(230)连接在所述支撑杆(210)的上方，所述放置板(230)设置在所述支撑台(110)的一侧，所述垫板(240)固定在所述放置板(230)上，所述调节杆(250)固定在所述支撑台(110)上，所述支撑板(270)连接在所述调节杆(250)的上方，所述支撑板(270)的一侧与所述冲压下模具(120)的一侧接触连接，所述支撑板(270)的另一侧与所述放置板(230)连接；

夹持组件(300)，所述夹持组件(300)包括电机(310)、螺纹杆(320)、螺纹套(330)、推拉杆(340)、第一挡板(350)、滑动轮(360)、第二挡板(370)、旋转手轮(380)以及螺纹块(390)，所述电机(310)和所述螺纹杆(320)设置在所述放置板(230)的上方一侧，所述螺纹杆(320)的一端与所述电机(310)的输出端转动连接，所述螺纹套(330)螺纹连接在所述螺纹杆(320)上，所述推拉杆(340)的一端与所述螺纹套(330)的一端铰接，所述第一挡板(350)与所述推拉杆(340)的另一端铰接，所述滑动轮(360)连接在所述第一挡板(350)的一侧，所述螺纹块(390)固定在所述放置板(230)的上方另一侧，所述旋转手轮(380)螺纹连接在所述螺纹块(390)的一侧，所述第二挡板(370)连接在所述旋转手轮(380)的一端；

推送定位组件(400)，所述推送定位组件(400)包括第一电动推杆(410)、推板(420)、第二电动推杆(430)以及定位板(440)，所述第一电动推杆(410)固定在所述放置板(230)上，所述推板(420)与所述第一电动推杆(410)的输出端连接，所述第二电动推杆(430)固定在所述冲压成型机本体(100)的一侧，所述定位板(440)与所述第二电动推杆(430)的输出端连接；

废料收集组件(500)，所述废料收集组件(500)包括落料板(510)、连接板(520)以及收集箱(530)，所述落料板(510)的一端与所述冲压下模具(120)连接，所述连接板(520)与所述落料板(510)的另一端连接，所述收集箱(530)设置在所述连接板(520)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述支撑杆(210)包括第一杆体(212)、第二杆体(214)以及调节螺栓(216)，所述第二杆体(214)滑动连接在所述第一杆体(212)的上方，所述调节螺栓(216)设置在所述第一杆体(212)靠近所述第二杆体(214)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述第一杆体(212)的下方连接有滚轮(220)，所述滚轮(220)固定连接在所述第一杆体(212)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述垫板(240)的一端开设有凹槽(242)，所述支撑板(270)的一端下方连接有凸块(272)，所述凸块(272)设置在所述有凹槽(242)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述调节杆(250)包括固定杆(252)、滑动杆(254)以及调节旋钮(256)，所述固定杆(252)连接在所述支撑台(110)上，所述滑动杆(254)滑动连接在所述固定杆(252)的上方，所述调节旋钮(256)设置在所述固定杆(252)上靠近所述滑动杆(254)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述固定杆(252)的下方连接有底板(260)，所述固定杆(252)通过所述底板(260)与所述支撑台(110)连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述电机(310)的下方连接有连接块(312)，所述连接块(312)与所述放置板(230)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(320)的两端连接有垫块(322)，所述垫块(322)与所述螺纹杆(320)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(320)包括第一螺杆(324)和第二螺杆(326)，所述第一螺杆(324)的一端与所述电机(310)的输出端转动连接，所述第二螺杆(326)与所述第一螺杆(324)的另一端连接。

10.根据权利要求9所述的一种金属餐具成型装置，其特征在于，所述第一螺杆(324)和所述第二螺杆(326)的螺纹方向相反，螺距相同，所述垫块(322)与所述垫块(322)之间连接有连接杆(332)，所述连接杆(332)设置在所述螺纹套(330)的下方。

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