CN203062628U - 一种压板夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压板夹紧装置，包括基座、中间传动机构、推动杆和压板；基座上设有支撑台，压板中部开设有弧形条形孔，支撑台上固设有贯穿弧形条形孔的定位销；中间传动机构包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的大头铰接基座上，第二连杆的小头、第一连杆的小头和推动杆前端均铰接在一起，第一连杆的大头与压板后部铰接；基座上设有机架，推动杆中部安装在滑槽上，推动杆后部穿出机架并设有限位块；本实用新型克服了现有技术中在操作者徒手操作时，存在施力不便，无法准确把握夹具夹持力度，提供一种改进后的压板夹紧装置，方便操作者手动操作夹具对被加工件进行夹持，减轻操作工的劳动强度。

Description

一种压板夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其是涉及一种压板夹紧装置。
背景技术
夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。
对于小型工件的定位和夹紧，为了降低成本常常采用人工徒手完成，通过利用杠杆，弹簧，滑轮，凸轮，夹爪等组合方式来达到夹紧工件的效果。现有的夹紧装置虽然能够在一定程度上满足工件的夹紧需求，但在人工徒手操作时，存在施力不便，无法准确把握夹爪夹持力度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中在操作者徒手操作时，存在施力不便，无法准确把握夹爪夹持力度，提供一种改进后的压板夹紧装置，方便操作者手动操作夹具对被加工件进行夹持，减轻操作工的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种压板夹紧装置，包括基座、中间传动机构、作为施力装置的推动杆和压板；基座上设有支撑台，压板中部开设有弧形条形孔，支撑台上固设有贯穿弧形条形孔的定位销；中间传动机构包括第一连杆和第二连杆,第二连杆的大头铰接基座上，第二连杆的小头、第一连杆的小头和推动杆前端均铰接在一起，第一连杆的大头与压板后部铰接，压板前部设有便于压紧工件的圆弧面；基座上设有机架，机架上设有横向滑槽，推动杆中部安装在滑槽上，推动杆后部穿出机架并设有限位块，限位块与机架之间的推动杆上套接有复位弹簧。
所谓的连杆的大头、连杆的小头是指连杆本体的两端分为一大、一小两个头，每个头上均开设有通孔，大头的通孔比小头的通孔大，故根据通孔的大小，特指为连杆的大头或者小头。
本实用新型的操作过程简述如下：操作者推动推动杆后端或者直接推动限位块，使得推动杆前端分别传力给铰接在一起的第一连杆的小头、第二连杆的小头，第一连杆的小头和第二连杆的小头同时受到压力，开始向外扩张，第一连杆的小头将力传递给其大头，第一连杆的大头传力给与其铰接的压板后部，压板后部受力使得压板中部的弧形条形孔在定位销的限制下，开始移动，并推动压板前部压紧工件。
本实用新型具有的有益效果如下：1、操作者可通过推动杆操作夹具，避免了直接手动操作夹具，减轻了操作者的劳动强度；2、限位块比起直接推动推动杆，使得操作者可更好的借力操作推动杆，操作更加方便；3、推动杆上设置有复弹簧，当工件夹持结束后，可直接复位夹具；4、压板前端设有圆弧面，是为了减少夹持工件时，夹具对工件的磨损程度；5、固设有贯穿弧形条形孔的定位销与压板中部的弧形条形孔配合，从而限制压板的移动，防止因为压板移动过大，而失去夹持力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
 如图1所示，本实用新型是一种压板夹紧装置，包括基座1、中间传动机构、作为施力装置的推动杆3和压板6；基座1上设有支撑台2，压板6中部开设有弧形条形孔7，支撑台2上固设有贯穿弧形条形孔7的定位销8；中间传动机构包括第一连杆5和第二连杆4,第二连杆4的大头铰接基座1上，第二连杆4的小头、第一连杆5的小头和推动杆3前端均铰接在一起，第一连杆5的大头与压板6后部铰接，压板6前部设有便于压紧工件的圆弧面12；基座1上设有机架9，机架9上设有横向滑槽13，推动杆3中部安装在滑槽13上，推动杆3后部穿出机架9并设有限位块11，限位块11与机架9之间的推动杆3上套接有复位弹簧10。 
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (1)

1.一种压板夹紧装置，包括基座、中间传动机构、作为施力装置的推动杆和压板；其特征在于：基座上设有支撑台，压板中部开设有弧形条形孔，支撑台上固设有贯穿弧形条形孔的定位销；中间传动机构包括第一连杆和第二连杆,第二连杆的大头铰接基座上，第二连杆的小头、第一连杆的小头和推动杆前端均铰接在一起，第一连杆的大头与压板后部铰接，压板前部设有便于压紧工件的圆弧面；基座上设有机架，机架上设有横向滑槽，推动杆中部安装在滑槽上，推动杆后部穿出机架并设有限位块，限位块与机架之间的推动杆上套接有复位弹簧。
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