CN203665141U - 凸轮自锁夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种凸轮自锁夹紧装置，包括基座、带夹紧头的压板，其中，还设有压紧凸轮、压缩弹簧、支承销和下端与基座连接的螺栓，所述压板的中部与所述螺栓空套，所述螺栓上端与压紧凸轮通过轴销铰接，压紧凸轮近心一侧与压板上表面相抵；所述压缩弹簧套设于压板与基座之间的螺杆上，所述支承销设于远夹紧头一端的基座上，且上端与压板下表面相抵。使用本实用新型夹紧工件后，凸轮自锁，而无需在施力端持续施力，所以提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种凸轮自锁夹紧装置。
背景技术
在机床加工中，通常需要使用夹紧装置将工件固定后，再进行后续的加工，所以夹紧装置广泛应用于工件加工领域，而现有的夹紧装置缺点是夹持工件时，施力端需要持续施力，所以导致加工效率较低。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种凸轮自锁夹紧装置，该夹紧装置夹紧工件后，凸轮自锁，而无需在施力端持续施力，所以提高了加工效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：凸轮自锁夹紧装置，包括基座、带夹紧头的压板，其中，还设有压紧凸轮、压缩弹簧、支承销和下端与基座连接的螺栓，所述压板的中部与所述螺栓空套，所述螺栓上端与压紧凸轮通过轴销铰接，压紧凸轮近心一侧与压板上表面相抵；所述压缩弹簧套设于压板与基座之间的螺杆上，所述支承销设于远夹紧头一端的基座上，且上端与压板下表面相抵。
采用上述技术方案时，将工件放置于压板夹紧头下的基座上，转动压紧凸轮，压紧凸轮与压板接触一侧的半径增大，压板远夹紧头一端由支承销支撑，压板夹紧头一端下摆并将工件夹持，压缩弹簧被压缩，停止转动压紧凸轮时，压紧凸轮自锁，压板的夹紧头始终处于夹持状态。
进一步，所述压紧凸轮与压板上表面之间设有球面垫圈，通过转动压紧凸轮时，压紧凸轮与压板的上表面摩擦较大，而球面垫圈则能有效避免压板上表面磨损，且更换球面垫圈方便。
进一步，所述压紧凸轮上设有转动柄，扳动转动柄从而转动压紧凸轮，加长了压紧凸轮转动的力臂，转动压紧凸轮更省力。
进一步，所述压紧凸轮远转动柄一侧为近心侧，转动柄竖直朝上时，压紧凸轮处于松开压板状态，转动柄转至水平时，压紧凸轮处于压紧压板状态，从竖直至水平扳动转动柄，转动柄的重力可以作为施加的动力，所以更省力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型凸轮自锁夹紧装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种凸轮自锁夹紧装置，包括基座1、带夹紧头的压板2，其中，还设有压紧凸轮4、压缩弹簧5、支承销6和下端与基座1连接的螺栓3，所述压板2的中部与所述螺栓3空套，所述螺栓3上端与压紧凸轮4通过轴销铰接，所述压紧凸轮4与压板2上表面之间设有球面垫圈8；所述压缩弹簧5套设于压板2与基座1之间的螺杆上，所述支承销6设于远夹紧头一端的基座1上，且上端与压板2下表面相抵，本实施例中，所述压紧凸轮4上设有转动柄7，所述压紧凸轮4远转动柄7一侧为近心侧。
具体使用方法：
如图1，图示状态为工件9被夹持状态。将工件9放置于压板2夹紧头下的基座1上，顺时针扳动转动柄7，压紧凸轮4也绕轴销顺时针转动，压紧凸轮4与压板2接触一侧的半径增大，所以压紧凸轮4向下压动球面垫圈8和压板2，压板2远夹紧头一端由支承销6支撑，压板2夹紧头一端下摆并将工件9夹持，压缩弹簧5被压缩，撤去施加于转动柄7的力时，压紧凸轮4自锁，压板2的夹紧头始终处于夹持状态。逆时针扳动转动柄7时，压紧凸轮4绕轴销逆时针转动，压紧凸轮4与压板2接触一侧的半径减小，压缩弹簧5向上推动压板2，压板2的夹紧头一端上摆并将工件9松开。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.凸轮自锁夹紧装置，包括基座、带夹紧头的压板，其特征在于，还设有压紧凸轮、压缩弹簧、支承销和下端与基座连接的螺栓，所述压板的中部与所述螺栓空套，所述螺栓上端与压紧凸轮通过轴销铰接，压紧凸轮近心一侧与压板上表面相抵；所述压缩弹簧套设于压板与基座之间的螺杆上，所述支承销设于远夹紧头一端的基座上，且上端与压板下表面相抵。
2.根据权利要求1所述的凸轮自锁夹紧装置，其特征在于，所述压紧凸轮与压板上表面之间设有球面垫圈。
3.根据权利要求1所述的凸轮自锁夹紧装置，其特征在于，所述压紧凸轮上设有转动柄。
4.根据权利要求3所述的凸轮自锁夹紧装置，其特征在于，所述压紧凸轮远转动柄一侧为近心侧。
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