CN103753390A - 管夹打磨固定机构 - Google Patents

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    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces

Abstract

本发明提供一种管夹打磨固定机构,所述管夹为弧形结构,其包括:一支架,所述支架的一侧设有一弧形支撑块,支架上设有贯穿所述弧形支撑块外周面的贯穿孔;一夹紧机构,工件压杆的中部饺接在所述支架上,所述工件压杆的一端设有压紧头,工件压杆的另一端通过第一连杆机构与推拉导杆连接,推拉导杆的另一端抵靠在一压紧凸轮上;顶出压杆的中部铰接在所述支架上,顶出压杆的一端通过一铰接板与顶出杆连接,顶出杆位于贯通孔内,顶出压杆的另一端通过第二连杆机构与顶出导杆连接,顶出导杆的另一端抵靠在一顶出凸轮上;压紧凸轮、顶出凸轮同轴反向设置。该管夹打磨固定机构结构简单,使用方便,可有效提高管夹的打磨速度,提高生产效率。

Description

管夹打磨固定机构
技术领域
本发明涉及一种管夹打磨装置,特别涉及一种在管夹打磨时用于固定管夹的机构。
背景技术
管夹是在管道连接过程中常用的一种连接件,其结构如图1所示。在连接管道时,需要使用两个管夹相对设置,将要连接的管道夹持在两个管夹之间,两个管夹在通过螺栓进行连接,这样就可将两个管道连接起来。采用这种管夹连接管道施工方便、连接效果好,因此在管道连接工程中得到了非常广泛的应用。
目前这些管夹大部分都是铸造而成的,铸造出的管夹表面都非常的粗糙,管夹表面会留有毛刺、飞边、浇冒口等瑕疵,为此必须对管夹的表面进行打磨处理,将管夹表面的毛刺、飞边、浇冒口去除掉。图1所示管夹结构外形为弧形结构,其两端设有夹紧耳板,这种结构的管夹在进行打磨时夹持、固定都非常的不方便,目前这种管夹打磨往往只能将其直接夹紧在台钳上,由工人采用手动方式进行打磨,打磨速度非常的慢,生产效率较低,工人的劳动强度大,这样就会使企业的生产成本升高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种可便于管夹打磨时进行固定的机构。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种管夹打磨固定机构,所述管夹为弧形结构,其包括:一支架,所述支架的一侧设有一弧形支撑块,所述弧形支撑块的外周面与所述管夹内周面形状相适应,所述支架上设有贯穿所述弧形支撑块的贯穿孔;一夹紧机构,所述夹紧机构包括一工件压杆和一推拉导杆,所述工件压杆的中部饺接在所述支架上,所述工件压杆的一端设有压紧头,所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对应,所述工件压杆的另一端通过第一连杆机构与所述推拉导杆连接,所述推拉导杆的另一端抵靠在一压紧凸轮上;一顶出机构,所述顶出机构包括一顶出压杆和一顶出导杆,所述顶出压杆的中部铰接在所述支架上,所述顶出压杆的一端通过一铰接板与所述顶出杆连接,所述顶出杆位于所述贯通孔内,所述顶出压杆的另一端通过第二连杆机构与所述顶出导杆连接,所述顶出导杆的另一端抵靠在一顶出凸轮上;所述压紧凸轮、顶出凸轮同轴反向设置。
优选地,所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆的一端与所述推拉导杆铰接,另一端与所述第二连杆、第三连杆的一端铰接,所述第二连杆的另一端铰接在所述支架上,所述第三连杆的另一端与所述工件压杆远离所述压紧头的一端铰接。
优选地,所述第二连杆机构包括第四连杆、第五连杆和第六连杆,所述第四连杆的一端与所述顶出导杆铰接,另一端与所述第五连杆、第六连杆的一端铰接,所述第五连杆的另一端铰接在所述支架上,所述第六连杆的另一端与所述顶出压杆远离所述顶出杆的一端铰接。
优选地,所述推拉导杆抵靠在所述压紧凸轮的一端设有滚动轴承,所述顶出导杆抵靠在所述顶出凸轮的一端设有滚动轴承。
优选地,所述推拉导杆、顶出导杆上均设有导套组件。
优选地,所述推拉导杆、顶出导杆均与复位弹簧连接。
如上所述,本发明的管夹打磨固定机构具有以下有益效果:该管夹打磨固定机构在工作时,首先将管夹放置在弧形支撑块上,然后使推拉导杆移动至压紧凸轮的顶部,与此同时顶出导杆移动至顶出凸轮的底部,此时压紧头将管夹固定在弧形支撑块上,这样就可对管夹进行打磨;当管夹打磨完成后,再使推拉导杆移动至压紧凸轮的底部,使顶出导杆移动至顶出凸轮的顶部,此时压紧头将管夹松开,同时顶出杆通过贯穿孔将管夹从弧形支撑块上顶出,这样可方便管夹从弧形支撑块上进行拆卸。该管夹打磨固定机构结构简单,使用方便,可有效提高管夹的打磨速度,提高生产效率。
附图说明
图1为管夹的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
元件标号说明
Figure BDA0000456655980000021
Figure BDA0000456655980000031
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1、2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2所示,本发明提供一种管夹打磨固定机构,该管夹打磨固定机构包括一支架3,支架3的一侧设有一弧形支撑块1,弧形支撑块1的外周面与管夹内周面形状相适应,支架3上设有贯穿所述弧形支撑块外周面的贯穿孔,该贯穿孔直接贯穿支架3和弧形支撑块1。支架3上设有一夹紧机构和一顶出机构,夹紧机构用于将管夹压紧在弧形支撑块1上,顶出机构用于将管夹从弧形支撑块1上顶出。
夹紧机构包括一工件压杆4和一推拉导杆8,工件压杆4的中部饺接在支架3上,工件压杆4的一端设有压紧头2,压紧头2位于支架设有弧形支撑块1的一侧,压紧头2与弧形支撑块1位置相对应。工件压杆4的另一端通过第一连杆机构与推拉导杆8连接,推拉导杆8的另一端抵靠在压紧凸轮12上。推拉导杆8沿压紧凸轮12外周面移动时,推拉导杆8本身可作直线运动,并通过第一连杆机构带动压紧头2沿靠近或远离弧形支撑块1的方向来回移动。第一连杆机构包括第一连杆6、第二连杆7和第三连杆5,第一连杆6的一端与推拉导杆8铰接,另一端与第二连杆7、第三连杆5的一端通过同一个销轴铰接,第二连杆7的另一端铰支在支架3上,第三连杆5的另一端与工件压杆4远离压紧头2的一端铰接。
该夹紧机构在工作时,推拉导杆8向下移动时,将推动第一连杆6向下移动,由于第二连杆7、第三连杆5的相互支撑,第一连杆6只会向下移动,不会发生旋转,这样就可带动二连杆7、第三连杆5向外撑开,第三连杆5带动工件压杆4的一端向上移动,进而使工件压杆4上设有压紧头的一端朝靠近弧形支撑块1的方向移动。同理,当推拉导杆4向上移动时,将带动工件压杆2上设有压紧头的一端朝远离弧形支撑块1的方向移动。
为了使推拉导杆8抵靠在压紧凸轮12的一端能够在压紧凸轮12表面光滑的移动,推拉导杆8抵靠在压紧凸轮12的一端设有滚动轴承11,滚动轴承11安装在轴承座内。为了使推拉导杆8能够顺畅移动,推拉导杆8上还设有一导套组件,导套组件固定在底座上,推拉导杆8穿过该导套组件,导套组件可对推拉导杆8起到一定的导向作用,使其能够顺畅的在沿直线来回移动。为了能够使推拉导杆8的一端能够实时的抵靠在压紧凸轮12上,推拉导杆8还与一复位弹簧10连接,复位弹簧10套在推拉导杆8上,推拉导杆8在靠近压紧凸轮12的一侧设有一挡板,复位弹簧10位于挡板和导套组件之间,这样复位弹簧10就可通过挡板向推拉导杆8提供推力,使其能够实时的抵靠在压紧凸轮12上,这样就可通过控制推拉导杆8在压紧凸轮12上的位置来控制压紧头3的位置。
顶出机构包括一顶出压杆20和一顶出导杆17,顶出压杆20的中部铰接在支架3上,顶出压杆20的一端通过一铰接板21与顶出杆22连接,铰接板21的两端分别与顶出压杆20及顶出杆22铰接,顶出杆22位于弧形支撑块1的贯通孔内,顶出压杆20的另一端通过第二连杆机构与顶出导杆17连接,顶出导杆17的另一端抵靠在一顶出凸轮13上。顶出导杆17沿顶出凸轮13外周面移动时,顶出导杆17本身可作直线运动,并通过第二连杆机构带动顶出杆22在弧形支撑块1的贯通孔内来回移动。
第二连杆机构包括第四连杆18、第五连杆19和第六连杆9,第四连杆18的一端与顶出导杆17铰接,另一端与第五连杆19、第六连杆9的一端通过同一销轴铰接,第五连杆19的另一端铰接在支架3上,第六连杆9的另一端与顶出压杆20远离顶出杆22的一端铰接。与夹紧机构原理相识,顶出导杆17抵靠在顶出凸轮13的一端设有滚动轴承14,顶出导杆20上均设有导套组件16,且顶出导杆20与复位弹簧15连接。
顶出机构的工作原理与夹紧机构工作原理相识,当顶出导杆17向下移动时,顶出杆22在弧形支撑块1的贯通孔中内移动,顶出杆22可穿过弧形支撑块1向外顶出;当顶出导杆17向上移动时,顶出杆22在弧形支撑块1的贯通孔中反方向移动,顶出杆22回缩在弧形支撑块1的贯通孔中。
该管夹打磨固定机构在工作时,使压紧凸轮12、顶出凸轮13同轴反向设置,先将管夹放置在弧形支撑块1上,使推拉导杆8移动至压紧凸轮12的顶部,与此同时顶出导杆17移动至顶出凸轮13的底部,顶出杆22回缩在弧形支撑块1的贯通孔中,压紧头2将管夹固定在弧形支撑块1上,这样就可对管夹进行打磨。当管夹打磨完成后,再使推拉导杆8移动至压紧凸轮12的底部,使顶出导杆17移动至顶出凸轮13的顶部,此时压紧头2将管夹松开,同时顶出杆22通过贯穿孔将管夹从弧形支撑块1上顶出,这样可方便管夹从弧形支撑块上进行拆卸。该管夹打磨固定机构结构简单,使用方便,可有效提高管夹的打磨速度,提高生产效率。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种管夹打磨固定机构,所述管夹为弧形结构,其特征在于,该管夹打磨固定机构包括:
一支架,所述支架的一侧设有一弧形支撑块,所述弧形支撑块的外周面与所述管夹内周面形状相适应,所述支架上设有贯穿所述弧形支撑块的贯穿孔;
一夹紧机构,所述夹紧机构包括一工件压杆和一推拉导杆,所述工件压杆的中部饺接在所述支架上,所述工件压杆的一端设有压紧头,所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对应,所述工件压杆的另一端通过第一连杆机构与所述推拉导杆连接,所述推拉导杆的另一端抵靠在一压紧凸轮上;
一顶出机构,所述顶出机构包括一顶出压杆和一顶出导杆,所述顶出压杆的中部铰接在所述支架上,所述顶出压杆的一端通过一铰接板与所述顶出杆连接,所述顶出杆位于所述贯通孔内,所述顶出压杆的另一端通过第二连杆机构与所述顶出导杆连接,所述顶出导杆的另一端抵靠在一顶出凸轮上;
所述压紧凸轮、顶出凸轮同轴反向设置。
2.根据权利要求1所述的管夹打磨固定机构,其特征在于:所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆的一端与所述推拉导杆铰接,另一端与所述第二连杆、第三连杆的一端铰接,所述第二连杆的另一端铰接在所述支架上,所述第三连杆的另一端与所述工件压杆远离所述压紧头的一端铰接。
3.根据权利要求1所述的管夹打磨固定机构,其特征在于:所述第二连杆机构包括第四连杆、第五连杆和第六连杆,所述第四连杆的一端与所述顶出导杆铰接,另一端与所述第五连杆、第六连杆的一端铰接,所述第五连杆的另一端铰接在所述支架上,所述第六连杆的另一端与所述顶出压杆远离所述顶出杆的一端铰接。
4.根据权利要求1所述的管夹打磨固定机构,其特征在于:所述推拉导杆抵靠在所述压紧凸轮的一端设有滚动轴承,所述顶出导杆抵靠在所述顶出凸轮的一端设有滚动轴承。
5.根据权利要求1所述的管夹打磨固定机构,其特征在于:所述推拉导杆、顶出导杆上均设有导套组件。
6.根据权利要求1所述的管夹打磨固定机构,其特征在于:所述推拉导杆、顶出导杆均与复位弹簧连接。
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