CN202640142U - 一种曲轴轴径抛光夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴轴径抛光夹持装置，其包括底板、球座、气缸、活塞杆、滑动套管、导向框、支承板、夹钳杆，所述球座固定在底板的支撑座上，球座内设有球形孔，球形孔中安装一带直孔的万向球；所述滑动套管穿过万向球的直孔，一端安装在气缸上，另一端与导向框连接固定；所述导向框的前端与支承板固定连接；所述活塞杆穿过滑动套管，活塞杆前部与位于导向框内的一铰链连杆连接；所述铰链连杆上下两端分别通过一连杆与夹钳杆后端连接。启动气缸使活塞杆后移，两个夹钳杆夹紧曲轴轴径，反之则松开。本实用新型结构合理，制造简单，操作方便，夹持可靠，适用性强，是一种理想的曲轴轴径抛光夹持装置。

Description

一种曲轴轴径抛光夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光夹持装置，具体地说是一种曲轴轴径抛光夹持装置。

背景技术

我们知道，发动机曲轴零件，由于它所处部位的工作特性，对其轴径的表面粗造度均需抛光，且要保证圆柱度公差要求。现有抛光机一次可自动完成所有轴径的夹持、抛光，效果较好，较适用大批量生产，但其结构复杂，价格昂贵。维修或试制曲轴时，使用该设备，会造成较大浪费或生产成本过高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，操作方便，夹持可靠，适用性强的曲轴轴径抛光夹持装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种曲轴轴径抛光夹持装置，其包括底板、球座、气缸、活塞杆、滑动套管、导向框、支承板、夹钳杆，其特征在于：所述底板上安装一支撑座，所述球座通过螺母螺拴固定在支撑座上，球座内设有球形孔，球形孔中安装一带直孔的万向球；所述滑动套管穿过万向球的直孔，一端通过螺钉安装在气缸上，另一端与导向框连接固定；所述导向框的前端通过一连接板与支承板固定连接；所述活塞杆穿过滑动套管，活塞杆前部与位于导向框内的一铰链连杆连接；所述铰链连杆上下两端分别通过一连杆与夹钳杆后端连接；所述支承板铰连在两个夹钳杆中部之间；气缸带动活塞杆和铰链连杆向后移动，活塞杆和铰链连杆进而带动连杆后移，两个夹钳杆后端受连杆支撑张开，前端夹紧曲轴轴径。

本实用新型所述导向框为长方体，其上下设有导向长方孔，所述连杆穿过导向长方孔，一端用销连接在铰链连杆设有的开口槽内，另一端用销连接在夹钳杆后端设有的开口槽内。导向框上的导向长方孔限制了连杆和铰链连杆的转动。

本实用新型所述底板上还安装有两块挡板，所述导向框、支承板、铰链连杆及连杆位于两块挡板之间。两块挡板限制了夹钳杆、导向框的转动。

本实用新型所述两个夹钳杆上通过螺钉安装有抛光蹄，一夹钳杆前端焊接有手把。

本实用新型使用时，底板下面一端与已有滑动轨道机构连接，另一端与机床已有轨道机构连接，轴向移动手把，整个装置可随之轴向移动。手工将砂带绕在待抛的曲轴轴径上，操作手把将抛光蹄对正轴径，启动气缸使活塞杆后移，两个夹钳杆夹紧曲轴轴径，反之则松开。当机床驱动曲轴转动时，即可实现曲轴轴径抛光。当曲轴转动时，连杆径作偏心圆转动，滑动套管可沿万向球设有的直孔随之作往复直线移动，以保证所抛轴径圆度。对照现有技术，本实用新型结构合理，制造简单，操作方便，夹持可靠，适用性强，是一种理想的曲轴轴径抛光夹持装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型组成结构示意图。

图2是图1的A-A向示意图。

图中1.气缸，2.螺钉，3.螺钉，4.压盖，5.万向球，6.球座，7.滑动套管，8.活塞杆，9.挡板，10.压紧螺钉，11.销，12.连杆，13.销，14.销，15.铰链连杆，16.连接板，17.销，18.支承板，19.夹钳杆，20.曲轴，21.螺钉，22.抛光蹄，23.砂带，24.手把，25.导向框，26.滑动轨道，27.螺钉，28.支撑座，29.螺拴，30.底板，31.螺钉。

具体实施方式

从图1和图2可以看出，一种曲轴轴径抛光夹持装置，其包括底板30、球座6、气缸1、活塞杆8、滑动套管7、导向框25、支承板18、夹钳杆19等。

所述底板30上安装一支撑座28，所述支撑座28中心设有螺孔，下部凸台设沉孔，通过螺钉27与沉孔配合，将支撑座28固定于底板30上。所述球座6通过带螺母的螺拴29固定在支撑座28上。球座6内设球形孔，球形孔中安装一带直孔的万向球5，再用螺钉3压紧压盖4，下部焊接带螺母的螺拴29，螺拴29拧入支撑座28所设螺孔中。螺拴29与螺孔配合，可以调节高度，螺母起固定作用。

所述滑动套管7后端用螺钉2安装在气缸1上，前部设有螺纹及盲孔，所述滑动套管7穿过万向球5的直孔，前端与导向框25一端所设螺孔连接，并用压紧螺钉10拧入至盲孔而压紧。

本实用新型所述导向框25为长方体，其上下设有导向长方孔。导向框25的前端通过一连接板16与支承板18固定连接。具体是，导向框25的前端与连接板16焊接，连接板16的一端又与支承板18中部焊接。所述活塞杆8穿过滑动套管7，活塞杆8前部与位于导向框25内的一铰链连杆15连接；所述铰链连杆15上下两端分别通过一连杆12与夹钳杆19后端连接。具体是，活塞杆8前部圆柱与铰链连杆15中部所设孔配合连接，并用销14固定，铰链连杆15两端还设有开口槽及销孔。夹钳杆19后部设有开口槽及销孔，中部设有长形孔及销孔。所述连杆12穿过导向框25上导向长方孔，连杆12两端也设有孔，一端用销13连接在铰链连杆15开口槽内，另一端用销11连接在夹钳杆19的开口槽内。导向框25上的导向长方孔限制了连杆和铰链连杆的转动。

所述支承板18铰连在两个夹钳杆19中部之间，所述支承板18上下两端均设有销孔，通过销17安装在夹钳杆19中部设有的销孔中。这样，两个夹钳杆19与连杆12对称地连接在铰链连杆15、支承板18上。

本实用新型所述夹钳杆19前部设有螺孔，两个夹钳杆上通过螺钉21与螺孔配合，安装有抛光蹄22，用螺钉21将抛光蹄22拧入螺孔而固定。其中上部的夹钳杆19前端焊接有手把24。

本实用新型所述底板30上还安装有两块挡板9，具体是在底板30的中部用螺钉31安装两块挡板9。所述导向框25、支承板18、铰链连杆15及连杆12位于两块挡板9之间。如图2所示。这样，两块挡板9限制了夹钳杆19、导向框25等的转动。

本实用新型使用时，所述底板30下面一端与已有滑动轨道26连接，另一端与机床已有轨道机构连接，轴向移动手把24，整个装置可随之移动。抛光时，手工将砂带23绕在所要抛的曲轴20轴径上，操作手把24将抛光蹄22对正曲轴20轴径，启动气缸1，气缸1带动活塞杆8和铰链连杆15向后移动，活塞杆8和铰链连杆15进而带动连杆12后移，两个夹钳杆19后端受连杆12支撑张开，前端夹紧曲轴20轴径。反之则松开。当机床驱动曲轴20转动时，即可实现轴径抛光。当曲轴20转动时，连杆径作偏心圆转动，滑动套管7可沿万向球5设有的直孔随之作往复直线移动，以保证所抛轴径圆度。

本实用新型结构合理，制造简单，操作方便，夹持可靠，适用性强，是一种理想的曲轴轴径抛光夹持装置。

Claims (4)

1.一种曲轴轴径抛光夹持装置，其包括底板、球座、气缸、活塞杆、滑动套管、导向框、支承板、夹钳杆，其特征在于：所述底板上安装一支撑座，所述球座通过螺母螺拴固定在支撑座上，球座内设有球形孔，球形孔中安装一带直孔的万向球；所述滑动套管穿过万向球的直孔，一端通过螺钉安装在气缸上，另一端与导向框连接固定；所述导向框的前端通过一连接板与支承板固定连接；所述活塞杆穿过滑动套管，活塞杆前部与位于导向框内的一铰链连杆连接；所述铰链连杆上下两端分别通过一连杆与夹钳杆后端连接；所述支承板铰连在两个夹钳杆中部之间；气缸带动活塞杆和铰链连杆向后移动，活塞杆和铰链连杆进而带动连杆后移，两个夹钳杆后端受连杆支撑张开，前端夹紧曲轴轴径。

2.根据权利要求1所述的曲轴轴径抛光夹持装置，其特征是：所述导向框为长方体，其上下设有导向长方孔，所述连杆穿过导向长方孔，一端用销连接在铰链连杆设有的开口槽内，另一端用销连接在夹钳杆后端设有的开口槽内。

3.根据权利要求1所述的曲轴轴径抛光夹持装置，其特征是：所述底板上还安装有两块挡板，所述导向框、支承板、铰链连杆及连杆位于两块挡板之间。

4.根据权利要求1所述的曲轴轴径抛光夹持装置，其特征是：所述两个夹钳杆上通过螺钉安装有抛光蹄，一夹钳杆前端焊接有手把。

 

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