CN204639892U - 棱锥式卷筒斜台面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，该装置包括棱锥体、扇形板、电机和曲柄连杆机构，所述电机固定安装在机座上，所述曲柄连杆机构包括偏心盘、曲柄、连杆一、拉杆和连杆二，所述偏心盘安装在所述电机的输出轴上，所述曲柄的一端安装在所述偏心盘上，所述曲柄的另一端与所述连杆一的一端铰接，所述连杆一的另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆滑动安装在所述机座上，所述拉杆的中心线与棱锥体的中心线平行，所述拉杆的另一端与所述连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与所述扇形板连接。本实用新型可以有效减轻工人劳动强度，提高生产效率，增强卷筒接触精度。

Description

棱锥式卷筒斜台面研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械加工设备，具体涉及一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置。

背景技术

在冶金轧钢设备领域，开卷机卷取机占据十分重要的位置。卷筒是其中最为核心的部件，棱锥式卷筒以其强度高、承载能力大、工作稳定，靠得到广泛应用。棱锥式卷筒依靠扇形板与棱锥体斜台面相对滑动实现卷筒的胀缩，因而卷筒斜台面必须光滑整洁，以保证卷筒胀缩平衡，防止卡死，同时又要接触均匀，确保重载状态下卷筒的使用寿命。由此可见，卷筒斜台面的接触精度非常关键。

研磨是提高接合面接触精度的重要手段，相互滑动的接触面精加工后，为消除刀具加工时留下的细微波纹痕迹，通常要将配制件相互磨擦，削峰补谷，提高接触率，从而增加承载能力。为保证卷筒制造质量，冶金设备制造行业出台相关标准，开卷机卷筒扇形板与棱锥体斜台面间的接触精度要达70％以上，卷取机卷筒扇形板与棱锥体斜台面间的接触精度要达80％以上。为达到上述要求，制造厂家采取人工研磨的方式，将扇形板与棱锥体斜台面进行配研，这种人工研磨的方式劳动强度大，研磨效率很低，加工精度不稳定，配研一套卷筒一般需要7天以上，有的大型卷筒甚至需要20余天。因此，设计一种卷筒研磨装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，它可以有效减轻工人劳动强度，提高生产效率，增强卷筒接触精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，该装置包括棱锥体、以及与所述棱锥体相适配的扇形板，所述棱锥体固定安装在定位座上，该装置还包括电机和曲柄连杆机构，所述电机固定安装在机座上，所述曲柄连杆机构包括偏心盘、曲柄、连杆一、拉杆和连杆二，所述偏心盘安装在所述电机的输出轴上，所述曲柄的一端安装在所述偏心盘上，所述曲柄的另一端与所述连杆一的一端铰接，所述连杆一的另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆滑动安装在所述机座上，所述拉杆的中心线与棱锥体的中心线平行，所述拉杆的另一端与所述连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与所述扇形板连接。

按上述技术方案，所述拉杆与机座之间设置有铜套。

按上述技术方案，所述棱锥体的斜台面上设置有铜衬板。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型通过电机驱动整个曲柄连杆机构做周期性回转运动，实现拉杆的往复直线运动，再通过在拉杆与扇形板之间设置拉杆二，以适应扇形板研磨过程中垂直高度的变化，最终实现扇形板沿棱锥体斜台面做往复运动，实现配合面间的研磨加工目的。本实用新型可有效减轻工人劳动强度、提高生产效率、增强卷筒接触精度，对于增强卷筒强度、提高卷筒承载能力、延长卷筒寿命具有重要作用。本实用新型对于机械制造业中的研磨加工具有指导作用，具有较好的推广应用价值。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图中：1-扇形板、2-棱锥体、3-定位座、4-铜衬板、5-拉杆、6-机座、7-铰轴、8-连杆一、9-曲柄、10-电机、11-连杆二、12-偏心盘、13-铜套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图3所示，一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，该装置包括棱锥体2、以及与棱锥体2相适配的扇形板1，棱锥体2固定安装在定位座3上，该装置还包括电机10和曲柄连杆机构，电机10固定安装在机座6上，曲柄连杆机构包括偏心盘12、曲柄9、连杆一8、拉杆5和连杆二11，偏心盘12安装在电机10的输出轴上，曲柄9的一端安装在偏心盘12上，曲柄9的另一端与连杆一8的一端铰接，具体为通过铰轴7连接，连杆一8的另一端与拉杆5的一端铰接，拉杆5滑动安装在机座6上，拉杆5的中心线与棱锥体2的中心线平行，拉杆5的另一端与连杆二11的一端铰接，连杆二11的另一端与扇形板1连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，拉杆5与机座6之间设置有铜套13。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，棱锥体2的斜台面上设置有铜衬板4。

扇形板1与棱锥体2是成对的研磨件，为提高棱锥体利用率，节约制造成本，棱锥体2的斜台面上镶嵌有可更换的铜衬板4，扇形板1的两端固定放置定位座3上，加工后标上配对符号，以方便卷筒组装时使用。本实用新型通过电机驱动整个曲柄连杆机构做周期性回转运动，实现拉杆的往复直线运动，再通过在拉杆与扇形板之间设置拉杆二，以适应扇形板研磨过程中垂直高度的变化，最终实现扇形板沿棱锥体斜台面做往复运动，实现配合面间的研磨加工目的。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，该装置包括棱锥体、以及与所述棱锥体相适配的扇形板，所述棱锥体固定安装在定位座上，其特征在于，该装置还包括电机和曲柄连杆机构，所述电机固定安装在机座上，所述曲柄连杆机构包括偏心盘、曲柄、连杆一、拉杆和连杆二，所述偏心盘安装在所述电机的输出轴上，所述曲柄的一端安装在所述偏心盘上，所述曲柄的另一端与所述连杆一的一端铰接，所述连杆一的另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆滑动安装在所述机座上，所述拉杆的中心线与棱锥体的中心线平行，所述拉杆的另一端与所述连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与所述扇形板连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉杆与机座之间设置有铜套。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述棱锥体的斜台面上设置有铜衬板。