CN216991151U - 一种卧轴矩台平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工领域，公开了一种卧轴矩台平面磨床，包括机体、设置于所述机体上的工作台、沿竖直方向设置于所述工作台的一侧的第一挡板以及沿与所述第一挡板平行的方向设置于所述工作台的另一侧的第二挡板，所述工作台上活动设置有夹板，所述第一挡板上设置有用于固定所述夹板的固定机构；本实用新型通过设置夹板以及固定机构，将夹板设置为可拆卸式的，更换不同的夹板来实现对不同尺寸的工件的固定，再通过固定机构对尺寸一定的夹板进行固定，确保对夹板的固定效果，使得设备可以对不同尺寸的工件进行加工，增加设备的通用性。

Description

一种卧轴矩台平面磨床

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种卧轴矩台平面磨床。

背景技术

卧轴矩台平面磨床是一种用于对工件表面进行抛光和打磨的机械加工设备。

通常工件通过工作台上的固定板进行固定，但是当需要对不同尺寸的工件(特别是尺寸较小的工件)进行打磨时，固定板难以牢固地对不同尺寸的工件进行固定，进而影响了设备的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧轴矩台平面磨床，旨在解决对不同尺寸的工件进行打磨时，固定板难以牢固地对不同尺寸工件进行固定，进而影响了设备的通用性的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧轴矩台平面磨床，包括机体、设置于所述机体上的工作台、沿竖直方向设置于所述工作台的一侧的第一挡板以及沿与所述第一挡板平行的方向设置于所述工作台的另一侧的第二挡板，所述工作台上活动设置有夹板，所述第一挡板上设置有用于固定所述夹板的固定机构。

通过上述技术方案，在需要对不同尺寸的工件进行固定时，更换不同的夹板(不同的夹板的尺寸相同，只是不同的夹板上设置有用于对不同尺寸的工件进行固定的工位，因此更换不同的夹板来实现对不同工件的固定)，然后驱动固定机构对夹板进行固定；通过设置夹板以及固定机构，将夹板设置为可拆卸式的，更换不同的夹板来实现对不同尺寸的工件的固定，再通过固定机构对尺寸一定的夹板进行固定，确保对夹板的固定效果，使得设备可以对不同尺寸的工件进行加工，增加设备的通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括沿与所述第一挡板平行的方向活动设置于所述工作台上的第一固定板以及设置于所述工作台上用于驱动所述第一固定板的驱动气缸，所述工作台上对称开设有第一驱动槽，所述第一固定板上对称设置有与所述第一驱动槽相配合的第一推动杆，所述工作台上沿与所述第一挡板平行的方向活动设置有第二固定板，所述工作台上对称开设有第二驱动槽，所述第二固定板上对称设置有与所述第二驱动槽相配合的第二推动杆，所述第一推动杆上设置有第一驱动齿条，所述第二推动杆上设置有第二驱动齿条，所述工作台上对称设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别与所述第一驱动齿条和所述第二驱动齿条相啮合，所述驱动气缸可推动所述第一固定板和所述第二固定板分别抵触于所述夹板的两侧。

通过上述技术方案，在更换不同的夹板后，将新的夹板放置在第一固定板和第二固定板之间，之后打开驱动气缸，推动第一固定板靠近夹板，第一固定板靠近夹板的过程中带动第一推动杆，第一推动杆通过第一驱动齿条、驱动齿轮以及第二驱动齿条带动第二推动杆和第二固定板靠近夹板，直至第一固定板和第二固定板分别抵触于夹板的两侧，实现对夹板的固定；通过设置第一固定板、第二固定板、驱动齿轮以及驱动气缸等，打开驱动气缸就可以实现第一固定板和第二固定板的同步相对靠近或者远离，从而实现对夹板的固定和拆卸，操作简单方便。

本实用新型的进一步设置为：所述夹板靠近所述第一挡板的一侧沿竖直方向开设有横截面为圆弧形的第一固定槽，所述第一固定板上设置有可卡合于所述第一固定槽的第一固定块，所述夹板靠近所述第二挡板的一侧沿竖直方向开设有横截面为圆弧形的第二固定槽，所述第二固定板上设置有可卡合于所述第二固定槽的第二固定块。

通过上述技术方案，当第一固定板和第二固定板分别抵触于夹板的两侧时，第一固定块卡合于第一固定槽，第二固定块卡合于第二固定槽，由于第一固定块和第二固定块的横截面为圆弧形，因此第一固定板和第二固定板实现对夹板另外两侧的固定(即远离第一固定板和第二固定板的两侧)，使得在加工过程中，夹板不会沿着与第一固定块平行的方向发生移动，确保对工件加工过程的准确性。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上沿竖直方向设置有挡块，所述挡块所处的水平面垂直于所述第一固定板所处的水平面。

通过上述技术方案，设置挡块，在放置夹板时，使夹板的一侧抵触于挡块，从而实现对夹板的限位，确保第一固定块和第二固定块分别正对于第一固定槽和第二固定槽，使得后续驱动第一固定板和第二固定板相对靠近时，第一固定块能卡合于第一固定槽，第二固定块能够卡合于第二固定槽，从而便于工人进行操作。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定板靠近所述夹板的一侧设置有第一弹性连接层。

本实用新型的进一步设置为：所述第二固定板靠近所述夹板的一侧设置有第二弹性连接层。

通过上述技术方案，设置第一弹性连接层和第二弹性连接层，使得第一固定板和第二固定板与夹板的两侧为弹性接触，进而使得第一固定板和第二固定板对夹板的固定效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置夹板以及固定机构，将夹板设置为可拆卸式的，更换不同的夹板来实现对不同尺寸的工件的固定，再通过固定机构对尺寸一定的夹板进行固定，确保对夹板的固定效果，使得设备可以对不同尺寸的工件进行加工，增加设备的通用性。

2、通过设置第一固定板、第二固定板、驱动齿轮以及驱动气缸等，打开驱动气缸就可以实现第一固定板和第二固定板的同步相对靠近或者远离，从而实现对夹板的固定和拆卸，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种卧轴矩台平面磨床一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种卧轴矩台平面磨床一实施例的局部结构示意图；

图4是图2中B的放大示意图。

图中，1、机体；2、工作台；3、第一挡板；4、第二挡板；5、夹板；6、固定机构；61、第一固定板；62、驱动气缸；7、第一驱动槽；8、第一推动杆；9、第二固定板；10、第二驱动槽；11、第二推动杆；12、第一驱动齿条；13、第二驱动齿条；14、驱动齿轮；15、第一固定槽；16、第一固定块；17、第二固定槽；18、第二固定块；19、挡块；20、第一弹性连接层；21、第二弹性连接层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种卧轴矩台平面磨床，包括机体1、设置于机体1上的工作台2、沿竖直方向设置于工作台2的一侧的第一挡板3以及沿与第一挡板3平行的方向设置于工作台2的另一侧的第二挡板4，工作台2上活动设置有夹板5，第一挡板3上设置有用于固定夹板5的固定机构6。

通过上述技术方案，在需要对不同尺寸的工件进行固定时，更换不同的夹板5(不同的夹板5的尺寸相同，只是不同的夹板5上设置有用于对不同尺寸的工件进行固定的工位，因此更换不同的夹板5来实现对不同工件的固定)，然后驱动固定机构6对夹板5进行固定；通过设置夹板5以及固定机构6，将夹板5设置为可拆卸式的，更换不同的夹板5来实现对不同尺寸的工件的固定，再通过固定机构6对尺寸一定的夹板5进行固定，确保对夹板5的固定效果，使得设备可以对不同尺寸的工件进行加工，增加设备的通用性。

进一步，固定机构6包括沿与第一挡板3平行的方向活动设置于工作台2上的第一固定板61以及设置于工作台2上用于驱动第一固定板61的驱动气缸62，工作台2上对称开设有第一驱动槽7，第一固定板61上对称设置有与第一驱动槽7相配合的第一推动杆8，工作台2上沿与第一挡板3平行的方向活动设置有第二固定板9，工作台2上对称开设有第二驱动槽10，第二固定板9上对称设置有与第二驱动槽10相配合的第二推动杆11，第一推动杆8上设置有第一驱动齿条12，第二推动杆11上设置有第二驱动齿条13，工作台2上对称设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14的两侧分别与第一驱动齿条12和第二驱动齿条13相啮合，驱动气缸62可推动第一固定板61和第二固定板9分别抵触于夹板5的两侧。

在更换不同的夹板5后，将新的夹板5放置在第一固定板61和第二固定板9之间，之后打开驱动气缸62，推动第一固定板61靠近夹板5，第一固定板61靠近夹板5的过程中带动第一推动杆8，第一推动杆8通过第一驱动齿条12、驱动齿轮14以及第二驱动齿条13带动第二推动杆11和第二固定板9靠近夹板5，直至第一固定板61和第二固定板9分别抵触于夹板5的两侧，实现对夹板5的固定；通过设置第一固定板61、第二固定板9、驱动齿轮14以及驱动气缸62等，打开驱动气缸62就可以实现第一固定板61和第二固定板9的同步相对靠近或者远离，从而实现对夹板5的固定和拆卸，操作简单方便。

进一步，夹板5靠近第一挡板3的一侧沿竖直方向开设有横截面为圆弧形的第一固定槽15，第一固定板61上设置有可卡合于第一固定槽15的第一固定块16，夹板5靠近第二挡板4的一侧沿竖直方向开设有横截面为圆弧形的第二固定槽17，第二固定板9上设置有可卡合于第二固定槽17的第二固定块18。

当第一固定板61和第二固定板9分别抵触于夹板5的两侧时，第一固定块16卡合于第一固定槽15，第二固定块18卡合于第二固定槽17，由于第一固定块16和第二固定块18的横截面为圆弧形，因此第一固定板61和第二固定板9实现对夹板5另外两侧的固定(即远离第一固定板61和第二固定板9的两侧)，使得在加工过程中，夹板5不会沿着与第一固定块16平行的方向发生移动，确保对工件加工过程的准确性。

进一步，工作台2上沿竖直方向设置有挡块19，挡块19所处的水平面垂直于第一固定板61所处的水平面。

通过设置挡块19，在放置夹板5时，使夹板5的一侧抵触于挡块19，从而实现对夹板5的限位，确保第一固定块16和第二固定块18分别正对于第一固定槽15和第二固定槽17，使得后续驱动第一固定板61和第二固定板9相对靠近时，第一固定块16能卡合于第一固定槽15，第二固定块18能够卡合于第二固定槽17，从而便于工人进行操作。

进一步，第一固定板61靠近夹板5的一侧设置有第一弹性连接层20；第二固定板9靠近夹板5的一侧设置有第二弹性连接层21。

通过设置第一弹性连接层20和第二弹性连接层21，使得第一固定板61和第二固定板9与夹板5的两侧为弹性接触，进而使得第一固定板61和第二固定板9对夹板5的固定效果更好。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧轴矩台平面磨床，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的工作台(2)、沿竖直方向设置于所述工作台(2)的一侧的第一挡板(3)以及沿与所述第一挡板(3)平行的方向设置于所述工作台(2)的另一侧的第二挡板(4)，所述工作台(2)上活动设置有夹板(5)，所述第一挡板(3)上设置有用于固定所述夹板(5)的固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床，其特征在于：所述固定机构(6)包括沿与所述第一挡板(3)平行的方向活动设置于所述工作台(2)上的第一固定板(61)以及设置于所述工作台(2)上用于驱动所述第一固定板(61)的驱动气缸(62)，所述工作台(2)上对称开设有第一驱动槽(7)，所述第一固定板(61)上对称设置有与所述第一驱动槽(7)相配合的第一推动杆(8)，所述工作台(2)上沿与所述第一挡板(3)平行的方向活动设置有第二固定板(9)，所述工作台(2)上对称开设有第二驱动槽(10)，所述第二固定板(9)上对称设置有与所述第二驱动槽(10)相配合的第二推动杆(11)，所述第一推动杆(8)上设置有第一驱动齿条(12)，所述第二推动杆(11)上设置有第二驱动齿条(13)，所述工作台(2)上对称设置有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)的两侧分别与所述第一驱动齿条(12)和所述第二驱动齿条(13)相啮合，所述驱动气缸(62)可推动所述第一固定板(61)和所述第二固定板(9)分别抵触于所述夹板(5)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种卧轴矩台平面磨床，其特征在于：所述夹板(5)靠近所述第一挡板(3)的一侧沿竖直方向开设有横截面为圆弧形的第一固定槽(15)，所述第一固定板(61)上设置有可卡合于所述第一固定槽(15)的第一固定块(16)，所述夹板(5)靠近所述第二挡板(4)的一侧沿竖直方向开设有横截面为圆弧形的第二固定槽(17)，所述第二固定板(9)上设置有可卡合于所述第二固定槽(17)的第二固定块(18)。

4.根据权利要求2所述的一种卧轴矩台平面磨床，其特征在于：所述工作台(2)上沿竖直方向设置有挡块(19)，所述挡块(19)所处的水平面垂直于所述第一固定板(61)所处的水平面。

5.根据权利要求2所述的一种卧轴矩台平面磨床，其特征在于：所述第一固定板(61)靠近所述夹板(5)的一侧设置有第一弹性连接层(20)。

6.根据权利要求5所述的一种卧轴矩台平面磨床，其特征在于：所述第二固定板(9)靠近所述夹板(5)的一侧设置有第二弹性连接层(21)。

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