CN211101906U - 一种半自动上下料锯齿铣床工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动上下料锯齿铣床工装，包括底座，支撑柱，连接杆，支撑杆，传送装置，L型板，放料板，定位加紧装置，上下料传送杆，上下料伸缩杆，上料夹具，下料夹具，电机，升降杆，锯齿铣刀，所述支撑柱的一端通过螺栓连接在底座的一端面上，且支撑柱的一端通过螺栓连有连接杆，该连接杆的一端通过螺栓连接有上下料传送杆；所述底座的一端通螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的一端通过螺栓连接有L型板，该L型板的一端面上通过螺栓连接有放料板，且支撑杆的一端设置有传送装置。本实用新型定位加紧装置，上下料传送杆和下料夹具的设置，上下料不需要工作人员全程传送，劳动程度小，工作效率高，便于市场推广和应用。

Description

一种半自动上下料锯齿铣床工装

技术领域

本实用新型为铣床设备领域，尤其涉及一种半自动上下料锯齿铣床工装。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

锯齿铣床随着经济的发展，社会的进步，应用在很多零件加工中，传统锯齿铣床不适应现代社会经济的发展，随后人们对锯齿铣床进行改进，改进后，但是现有的锯齿铣床工装依然存在着上下料需要工作人员传送，劳动程度大，工作效率低的问题。

因此，发明一种半自动上下料锯齿铣床工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动上下料锯齿铣床工装，以解决现有的锯齿铣床工装依然存在着上下料需要工作人员传送，劳动程度大，工作效率低的问题。一种半自动上下料锯齿铣床工装，包括底座，支撑柱，连接杆，支撑杆，传送装置，L型板，放料板，定位加紧装置，上下料传送杆，上下料伸缩杆，上料夹具，下料夹具，电机，升降杆，锯齿铣刀，所述支撑柱的一端通过螺栓连接在底座的一端面上，且支撑柱的一端通过螺栓连有连接杆，该连接杆的一端通过螺栓连接有上下料传送杆；所述底座的一端通螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的一端通过螺栓连接有L型板，该L型板的一端面上通过螺栓连接有放料板，且支撑杆的一端设置有传送装置；所述定位加紧装置的一端通过螺栓连接在传送装置的一端表面上；所述上下料伸缩杆的一端通过螺栓连在上下料传送杆的一端面上，且上下料伸缩杆的一端通过螺栓连接有下料夹具；所述电机的一端通过螺栓连接在支撑柱的一端表面上，且电机的一端通过螺栓连的方式连接有升降杆，该升降杆的一端面上通过卡扣的连接方式连接有锯齿铣刀；所述下料夹具包括横杆，竖杆，夹紧板，调节杆和橡胶夹块，且竖杆的一端通螺栓连接在横杆的一端面上，该竖杆的内侧面上设置有夹紧板，且调节杆的一端设置在横杆的内侧面上，该橡胶夹块的面上通过胶粘的方式设置有橡胶夹块。

所述定位加紧装置采用H形状的不锈钢材质，且定位加紧装置两处，该定位加紧装置分别设置在传送装置的两侧面上，且传送装置的内侧一端采用TG型号的电推杆。

所述采用圆柱形状的TG型号的电推杆，且上下料传送杆设置有两处，该上下料传送杆相互交错反方向设置，且上下料传送杆的一端连接有上料夹具和下料夹上下料传送杆具。

所述下料夹具采用不锈钢圆柱组成的不规则方形，且下料夹具的两端分别设置有调节杆，该调节杆通过通电按动按钮进行调节使橡胶夹块夹紧原料和松开原料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型定位加紧装置的设置，有利于方便对原料在加工过程中进行定位和固定，能够方便锯齿铣刀进行工作，有利于提高工作效率，提高原料加工效果。

2.本实用新型上下料传送杆的设置，有利于方便进行上料工作和下料工作，能够代替传统人工上下料，有利于减轻人工劳动力，省时省力，工作效率高，有利于提高使用体验。

3.本实用新型下料夹具的设置，有利于对原料进行固定夹紧，方便对原料进行夹紧后进行上下料工作，有利于减轻工作人员劳动力，结构简单，使用体验高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的下料夹具结构示意图。

图4是本实用新型的下料夹具侧视结构示意图。

图中：

1-底座，2-支撑柱，3-连接杆，4-支撑杆，5-传送装置，6-L型板，7-放料板，8-定位加紧装置，9-上下料传送杆，10-上下料伸缩杆，11-上料夹具，12-下料夹具，121-横杆，122-竖杆，123-夹紧板，124-调节杆，125-橡胶夹块，13-电机，14-升降杆，15-锯齿铣刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种半自动上下料锯齿铣床工装，包括底座1，支撑柱2，连接杆3，支撑杆4，传送装置5，L型板6，放料板7，定位加紧装置8，上下料传送杆9，上下料伸缩杆10，上料夹具11，下料夹具12，电机13，升降杆14，锯齿铣刀15；所述下料夹具12包括横杆121，竖杆122，夹紧板123，调节杆124和橡胶夹块125，在使用时，将需要加工的原料放置在放料板7的面上，且上下料传送杆9通电，使上下料传送杆9能够进行水平伸缩运动，将型号为TG的上下料伸缩杆10通电进行升降工作，且上下料传送杆9和上下料伸缩杆10通过按钮控制水平和垂直运动方向，使上料夹具11运动都到放料板7面上的原料上，且上料夹具11通过通电按动按钮，调节调节杆124使两个橡胶夹块125将原料进行夹紧固定，该橡胶夹块125的面上通过胶粘的方式设置有一层防滑垫，夹紧原料后，通过按动按钮使上下料传送杆9和上下料伸缩杆10进行运动，运动到传送装置5的面上，且定位加紧装置8对原料进行固定加紧，能够使锯齿铣刀15对原料进行加工，加工后，将上下料传送杆9通电，使上下料传送杆9能够进行水平伸缩运动，将型号为TG的上下料伸缩杆10通电进行升降工作，且上下料传送杆9和上下料伸缩杆10通过按钮控制水平和垂直运动方向，然后带动下料夹具12，将加工好的成品输送到放料板7，进入下一步工序。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种半自动上下料锯齿铣床工装，其特征在于：包括底座(1)，支撑柱(2)，连接杆(3)，支撑杆(4)，传送装置(5)，L型板(6)，放料板(7)，定位加紧装置(8)，上下料传送杆(9)，上下料伸缩杆(10)，上料夹具(11)，下料夹具(12)，电机(13)，升降杆(14)，锯齿铣刀(15)，所述支撑柱(2)的一端通过螺栓连接在底座(1)的一端面上，且支撑柱(2)的一端通过螺栓连有连接杆(3)，该连接杆(3)的一端通过螺栓连接有上下料传送杆(9)；所述底座(1)的一端通螺栓连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的一端通过螺栓连接有L型板(6)，该L型板(6)的一端面上通过螺栓连接有放料板(7)，且支撑杆(4)的一端设置有传送装置(5)；所述定位加紧装置(8)的一端通过螺栓连接在传送装置(5)的一端表面上；所述上下料伸缩杆(10)的一端通过螺栓连在上下料传送杆(9)的一端面上，且上下料伸缩杆(10)的一端通过螺栓连接有下料夹具(12)；所述电机(13)的一端通过螺栓连接在支撑柱(2)的一端表面上，且电机(13)的一端通过螺栓连的方式连接有升降杆(14)，该升降杆(14)的一端面上通过卡扣的连接方式连接有锯齿铣刀(15)；所述下料夹具(12)包括横杆(121)，竖杆(122)，夹紧板(123)，调节杆(124)和橡胶夹块(125)，且竖杆(122)的一端通螺栓连接在横杆(121)的一端面上，该竖杆(122)的内侧面上设置有夹紧板(123)，且调节杆(124)的一端设置在横杆(121)的内侧面上，该橡胶夹块(125)的面上通过胶粘的方式设置有橡胶夹块(125)。

2.如权利要求1所述的一种半自动上下料锯齿铣床工装，其特征在于：所述定位加紧装置(8)采用H形状的不锈钢材质，且定位加紧装置(8)两处，该定位加紧装置(8)分别设置在传送装置(5)的两侧面上，且传送装置(5)的内侧一端采用TG型号的电推杆。

3.如权利要求1所述的一种半自动上下料锯齿铣床工装，其特征在于：所述上下料传送杆(9)采用圆柱形状的TG型号的电推杆，且上下料传送杆(9)设置有两处，该上下料传送杆(9)相互交错反方向设置，且上下料传送杆(9)的一端连接有上料夹具(11)和下料夹具(12)。

4.如权利要求1所述的一种半自动上下料锯齿铣床工装，其特征在于：所述下料夹具(12)采用不锈钢圆柱组成的不规则方形，且下料夹具(12)的两端分别设置有调节杆(124)，该调节杆(124)通过通电按动按钮进行调节使橡胶夹块(125)夹紧原料和松开原料。

Images