CN212703941U - 一种自动冲孔翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动冲孔翻边机，包括机架，机架上设置有夹紧装置、冲孔翻边装置，夹紧装置包括的下模，以及通过下压气缸连接的上模，上模和下模内表面均设置有弧形槽，以用于紧固的夹紧管材，同时，上模和下模表面还开设有冲孔通孔，冲孔翻边装置包括设置于机架上的侧板，侧板上设置有冲头夹持机构，冲头推进装置以及设置于冲头夹持机构上的多个冲头，冲头包括冲孔部、与冲孔部相连的翻边部以及与翻边部连接的且用于与冲头夹持机构连接的连接部。该自动冲孔翻边机只需要将管材放置于上模和下模之间，通过下压气缸将管材压住，变可同时完成冲孔和翻边的过程，不需要不断的变化工位，从而导致费时费力，也容易出现对位不准而导致产品的损坏。

Description

一种自动冲孔翻边机

技术领域

本实用新型涉及翻边机领域，特别涉及一种自动冲孔翻边机。

背景技术

现有技术中，对铜管和钢管上加工翻边孔的方式是现在管材上用钻具或铰刀加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边，这样需要不断的变化工位，同时一次性只能加工一个孔，使得设备的工作效率大大降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔翻边机，该自动冲孔翻边机能够一次性完成冲孔翻边的过程，同时，对多个孔进行翻边作业。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动冲孔翻边机，包括机架，所述机架上设置有用于夹紧管材的夹紧装置、冲孔翻边装置，

所述夹紧装置包括可拆卸设置于机架上的下模，以及通过下压气缸连接的上模，所述上模和下模内表面均设置有弧形槽，以用于紧固的夹紧管材，同时，所述上模和下模表面还开设有冲孔通孔，

所述冲孔翻边装置包括设置于机架上的侧板，所述侧板上设置有冲头夹持机构，冲头推进装置以及设置于冲头夹持机构上的多个冲头，所述冲头包括冲孔部、与冲孔部相连的翻边部以及与翻边部连接的且用于与冲头夹持机构连接的连接部。

进一步的，所述冲头推进装置包括固定设置于侧板上的推进气缸，所述冲头夹持机构包括与推进气缸输出轴连接的冲孔气缸，与冲孔气缸输出端连接的连接板，所述连接板上连接有多个冲头，同时，所述侧板上设置有供冲孔气缸滑动的滑槽。

进一步的，所述上模和下模内设置有防滑垫，以防止管材的滑动。

进一步的，所述下模通过螺栓连接的方式设置于机架上，同时，所述上模也通过螺栓连接的方式固定于下压气缸上，从而能够根据不同的管材更换不同的上模和下模。

进一步的，所述机架上设置有立座，所述下压气缸设置于立座上，同时，立座上设置有供下压气缸输出端穿透的通孔。

本实用新型提供的自动冲孔翻边机至少具有如下有益技术效果：

1、该自动冲孔翻边机只需要将管材放置于上模和下模之间，通过下压气缸将管材压住，变可同时完成冲孔和翻边的过程，不需要不断的变化工位，从而导致费时费力，也容易出现对位不准而导致产品的损坏。

2、该冲头夹持机构上夹持有多个冲头，从而能够一次性加工多个孔，大大提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述打孔翻边机的结构示意图。

图2是本实用新型所述冲头的结构示意图。

图3是本实用新型所述连接板的结构示意图。

图4是本实用新型所述连接部与冲头的连接结构示意图。

图中：1、机架，2、立座，3、侧板，4、下压气缸，5、上模，6、下模，7、弧形槽，8、冲孔通孔，9、推进气缸，10、冲孔气缸，11、滑槽，12、冲孔部，13、翻边部，14、连接部,15、连接板，16、连接孔，17、冲头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

一种自动冲孔翻边机，包括机架1，所述机架1上设置有用于夹紧管材的夹紧装置、冲孔翻边装置，

通过夹紧装置夹持住管材，通过冲孔翻边装置对夹持住的管材进行冲孔作业和翻边作业。

其中，所述夹紧装置包括可拆卸设置于机架1上的下模6，以及通过下压气缸4连接的上模5，所述上模5和下模6内表面均设置有弧形槽7，以用于紧固的夹紧管材，同时，所述上模5和下模6表面还开设有冲孔通孔8，将管材放置于下模6上，然后通过下压气缸4带动上模5下压，从而将管材压紧，而放置管材可以通过人工进行放置，也可以通过机械手进行放置，这是根据具体的使用所定。

所述冲孔翻边装置包括设置于机架1上的侧板3，所述侧板3上设置有冲头夹持机构，冲头推进装置以及设置于冲头夹持机构上的多个冲头17，

其中，所述冲头推进装置包括固定设置于侧板3上的连接架，所述连接架通过螺栓固定于侧板3上，所述连接架内设置有推进气缸9，

所述冲头夹持机构包括与推进气缸9输出轴连接的气缸座，所述气缸座内设置有冲孔气缸10，

与冲孔气缸10输出端连接的连接板15，所述连接板15上设置有多个连接孔16，通过连接孔16连接有多个冲头，同时，所述侧板3上设置有供冲孔气缸10滑动的滑槽11，

所述冲头包括冲孔部12、与冲孔部12相连的翻边部13以及与翻边部13连接的且用于与冲头夹持机构连接的连接部14，

所述翻边部位带有弧形的锥形结构，以用于翻边使用。

具体使用时，先通过冲孔气缸10将冲头移动到需要冲孔翻边的位置，然后通过推进气缸 9前推，带动气缸座前推，从而带动冲孔气缸10前推带动进行冲孔翻边作业。

同时，在本实施例中，所述连接板的相对两侧面均设置有连接孔，从而冲头可以安装于连接板的正反面，从而实现内翻边和外翻边的作业。

当外翻边时，冲头设置于管材的内径里，由内向外进行冲孔翻边，当内翻边时，冲头设置于管材外部，由外向内进行冲孔翻边，通过本结构，能够同时实现内翻边和外翻边的作用。

其中，所述连接孔为螺纹孔，同时，冲头的连接部设置有螺纹，两者之间通过螺纹的方式连接在一起，一方面方便更换，另一方面也可以将两者牢固固定在一起。

同时，本实施例中，所述上模5和下模6内设置有防滑垫，以防止管材的滑动。

所述下模6通过螺栓连接的方式设置于机架1上，同时，所述上模5也通过螺栓连接的方式固定于下压气缸4上，从而能够根据不同的管材更换不同的上模5和下模6。

并且，本实施例中，所述机架1上设置有立座2，所述下压气缸4设置于立座2上，同时，立座2上设置有供下压气缸4输出端穿透的通孔。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自动冲孔翻边机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于夹紧管材的夹紧装置、冲孔翻边装置，

所述夹紧装置包括可拆卸设置于机架(1)上的下模(6)，以及通过下压气缸(4)连接的上模(5)，所述上模(5)和下模(6)内表面均设置有弧形槽(7)，以用于紧固的夹紧管材，同时，所述上模(5)和下模(6)表面还开设有冲孔通孔(8)，

所述冲孔翻边装置包括设置于机架上的侧板(3)，所述侧板(3)上设置有冲头夹持机构，冲头推进装置以及设置于冲头夹持机构上的多个冲头(17)，所述冲头(17)包括冲孔部(12)、与冲孔部(12)相连的翻边部(13)以及与翻边部(13)连接的且用于与冲头夹持机构连接的连接部(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔翻边机，其特征在于：所述冲头推进装置包括固定设置于侧板上的推进气缸(9)，所述冲头夹持机构包括与推进气缸(9)输出轴连接的冲孔气缸(10)，与冲孔气缸(10)输出端连接的连接板(15)，所述连接板(15)上连接有多个冲头(17)，同时，所述侧板(3)上设置有供冲孔气缸(10)滑动的滑槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔翻边机，其特征在于：所述上模(5)和下模(6)内设置有防滑垫，以防止管材的滑动。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔翻边机，其特征在于：所述下模(6)通过螺栓连接的方式设置于机架(1)上，同时，所述上模(5)也通过螺栓连接的方式固定于下压气缸(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔翻边机，其特征在于：所述机架(1)上设置有立座(2)，所述下压气缸(4)设置于立座(2)上，同时，立座(2)上设置有供下压气缸(4)输出端穿透的通孔。

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