CN107497951A - 一种内衬复合钢管承插接系统及承插接方法 - Google Patents
一种内衬复合钢管承插接系统及承插接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107497951A CN107497951A CN201710716297.5A CN201710716297A CN107497951A CN 107497951 A CN107497951 A CN 107497951A CN 201710716297 A CN201710716297 A CN 201710716297A CN 107497951 A CN107497951 A CN 107497951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- composite steel
- steel tube
- lined composite
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 131
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明是一种内衬复合钢管承插接系统及承插接方法，该系统包括固定的钢管夹持设备、移动的钢管夹持设备、底座、驱动机构和设置在底座上的滑轨，固定的钢管夹持设备固定设置在底座一端，移动的钢管夹持设备设置在滑轨上，驱动机构驱动移动的钢管夹持设备拉近或推离固定的钢管夹持设备。利用该系统将管端扩径的内衬复合钢管与管端缩口的内衬复合钢管承插连接。将复合钢管常规的焊接连接方法改变为承插连接方法，彻底改变了复合钢管的焊接连接方式，解决了复合钢管现场焊接连接出现焊接缺陷的难题，是一种简单、经济的复合钢管连接方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种内衬复合钢管的承插接系统及承插接方法，改变了传统的复合钢管的焊接连接方式，采用新型的承插连接方法，主要适用于非石油天然气行业复合钢管的现场连接。
背景技术
随着复合钢管市场竞争的日趋激烈，行业内厂家开始开拓复合钢管在非油田市场的应用。在复合钢管连接过程中，复合钢管的管端处理方式直接影响复合钢管的对接质量，最终影响复合钢管的使用寿命。目前复合钢管制造行业对于复合钢管端口处理，普遍采用管端封焊及堆焊两种方法，这两种方法对焊接工艺及焊工操作手法都要求比较高，现场施工难度较大。
发明内容
本发明的目的是为了提供内衬复合钢管的承插接系统及承插接方法，该发明能够在复合钢管管端无损伤扩径的情况下，配合新型管道连接技术，克服管端封焊及堆焊技术工艺、操作手法要求较高，现场施工难度较大的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种内衬复合钢管承插接系统，它包括固定的钢管夹持设备、移动的钢管夹持设备、底座、驱动机构和滑轨，所述滑轨设置在所述底座上，所述固定的钢管夹持设备固定设置在底座一端，所述移动的钢管夹持设备设置在滑轨上，所述驱动机构与所述固定的钢管夹持设备连接。
所述驱动机构包括驱动油缸和拉杆，拉杆一端固定设置在移动的钢管夹持设备上，拉杆另一端通过固定的钢管夹持设备与驱动油缸连接，驱动油缸驱动拉杆带动所述移动的钢管夹持设备沿所述滑轨拉近或推离固定的钢管夹持设备。
所述驱动油缸有2个，所述拉杆有2根。
一种内衬复合钢管承插接方法，其步骤如下：
第一，将一内衬复合钢管一端扩径，加工成承接钢管，所述承接钢管扩径部分的管端内径与未扩径部分管体内径过渡处形成过渡斜面；
第二，将另一内衬复合钢管一端缩口，加工成插接钢管，所述插接钢管缩口端外壁形成锥度，所述锥度与所述承接钢管管端过渡斜面角度一致；
第三，在所述承接钢管扩径端内壁以及所述插接钢管缩口端锥度外壁涂抹防腐胶；
第四，利用所述的内衬复合钢管承插接系统，将所述承接钢管扩口端与所述插接钢管缩口端对接，施加压力，使两根内衬复合钢管紧密连接；
所述第二步中，利用车床将所述插接钢管管端加工形成锥度；
所述第三步中，所述的防腐胶是无规羧丁-环氧型抗腐蚀密封胶；
所述第一步中，将一内衬复合钢管一端扩径的操作采用了金属管管端扩径设备和金属管夹持设备，所述金属管管端扩径设备包括扩径模具和模具驱动机构，所述模具驱动机构与所述扩径模具相连接；所述的金属管夹持设备包括支架、夹持驱动机构和夹持模具，所述夹持驱动机构设置在所述支架上，所述夹持驱动机构与所述夹持模具相连接；所述的金属管管端的扩径设备与金属管夹持设备安装在同一个底架上；所述金属管被所述金属管夹持设备定位；所述模具驱动机构驱动所述扩径模具插入或移出所述金属管管端。
所述的扩径模具的前端呈中心轴对称的锥面，所述锥面顶端直径小于所述金属管直径。
所述夹持驱动机构包括油缸支架和油缸，所述油缸设置在所述油缸支架上，所述油缸与所述夹持模具相连接。
所述的油缸有2个，所述的油缸支架有2个。
本发明的优点在于：改变了传统复合钢管焊接方式，避免了焊接接头的各种缺陷，连接方式简单，承插强度高，内衬管无起皱，对工人技能要求较低，适用范围广。
附图说明
图1金内衬复合钢管承插接系统示意图；
图2内衬复合钢管承插接系统俯视示意图；
图3 承接钢管剖面图；
图4 插接钢管剖面图；
图5 承接钢管与插接钢管对接剖面图；
图6属管管端扩径系统示意图；
图7金属管管端扩径设备示意图；
图8金属管夹持设备示意图
图中：A1－固定的钢管夹持设备，A2－移动的钢管夹持设备，A3－底座，A4－滑轨，A5－驱动油缸，A6－导杆,A7－承接钢管， A71－斜面， A8－插接钢管，A81－锥度，A9－内衬管，1－金属管， 2－油缸，3－油缸支架，4－支架，5－扩径模具，51－锥面，6－油缸，7－油缸支座，8－底架，9－夹持模具。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种内衬复合钢管承插接系统，它包括固定的钢管夹持设备A1、移动的钢管夹持设备A2、底座A3、驱动机构和滑轨A4，所述滑轨A4设置在所述底座A3上，所述固定的钢管夹持设备A1固定设置在底座A3一端，所述移动的钢管夹持设备A2设置在滑轨A4上，所述驱动机构与设置移动的钢管夹持设备A2连接。
所述的驱动机构包括驱动油缸A5和导杆A6，导杆A6一端固定设置在固定的钢管夹持设备A1上，导杆A6另一端与移动的钢管夹持设备A2滑动连接，驱动油缸A5推动移动的钢管夹持设备A2在滑轨A4上沿导杆A6靠近或远离固定的钢管夹持设备A1。
如图2所示，其中驱动油缸A5有2个，所述导杆A6有2根。
本发明公开了一种内衬复合钢管承插接方法，其步骤如下：
第一，将一内衬复合钢管一端扩径，加工成承接钢管A7，如图3所示，承接钢管A7扩径部分的管端内径与未扩径部分管体内径过渡处形成过渡斜面A71；
第二，将另一内衬复合钢管一端缩口，加工成插接钢管A8，如图4所示，插接钢管缩口端外壁形成锥度A81，如图5所示，锥度A81与所述承接钢管A7管端过渡斜面A71角度一致；
优选的是，插接钢管A8管端的锥度A81是利用车床加工形成的；
第三，在所述承接钢管A7扩径端内壁以及所述插接钢管A8缩口端锥度A81外壁涂抹防腐胶；
本实施例中使用的防腐胶是无规羧丁-环氧型抗腐蚀密封胶；
第四，利用上述的内衬复合钢管承插接系统，将所述承接钢管A7扩口端与所述插接钢管A8缩口端对接，施加压力，使两根内衬复合钢管紧密连接。
具体的如图1所示，将承接钢管A7夹持在移动的钢管夹持设备A1上，将插接钢管A8夹持在固定的钢管夹持设备A1上，启动驱动机构，驱动油缸A5推动移动的夹持钢管设备A2在滑轨A4上沿导杆A6向固定的夹持钢管设备A1靠近，从而使承接钢管A7与插接钢管A8紧密承插连接。
如图6所示，在本实施例第一步中，其中将一内衬复合钢管一端扩径的操作采用了金属管管端扩径设备和金属管夹持设备，所述金属管管端扩径设备包括扩径模具5和模具驱动机构，所述模具驱动机构与所述扩径模具5相连接；如图8所示，金属管夹持设备包括支架4、夹持驱动机构和夹持模具9，所述夹持驱动机构设置在所述支架4上，所述夹持驱动机构与所述夹持模具9相连接；如图6所示，金属管管端的扩径设备与金属管夹持设备安装在同一个底架8上；所述金属管1被所述金属管夹持设备定位；所述模具驱动机构驱动所述扩径模具5插入或移出所述金属管1管端。
如图7所示，所述的扩径模具5的前端呈中心轴对称的锥面51，所述锥面51顶端直径小于所述金属管1直径。
扩径过程中，使内衬复合钢管管端直径随模具锥面51逐渐变大，扩径中复合钢管内衬管受力均匀，复合钢管管端直径变大时，内衬管紧贴钢管，不发生皱折，内衬管顺应扩径模具锥面51而形成一个光滑斜面A71。
如图8所示，夹持驱动机构包括油缸支架3和油缸2，所述油缸2设置在所述油缸支架3上，所述油缸3与所述夹持模具9相连接；其中所述的油缸2有2个，所述的油缸支架3有2个。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.一种内衬复合钢管承插接系统，其特征在于：它包括固定的钢管夹持设备（A1）、移动的钢管夹持设备（A2）、底座（A3）、驱动机构和滑轨（A4），所述滑轨（A4）设置在所述底座（A3）上，所述固定的钢管夹持设备（A1）固定设置在底座（A3）一端，所述移动的钢管夹持设备（A2）设置在滑轨（A4）上，所述驱动机构与所述固定的钢管夹持设备（A1）连接。
2.根据权利要求1所述的内衬复合钢管承插接系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动油缸（A5）和拉杆（A6），拉杆（A6）一端固定设置在移动的钢管夹持设备（A2）上，拉杆（A6）另一端通过固定的钢管夹持设备（A1）与驱动油缸（A5）连接，驱动油缸（A5）驱动拉杆（A6）带动所述移动的钢管夹持设备（A2）沿所述滑轨（A4）拉近或推离固定的钢管夹持设备（A1）。
3.根据权利要求2所述的内衬复合钢管承插接系统，其特征在于：所述驱动油缸（A5）有2个，所述拉杆（A6）有2根。
4.一种内衬复合钢管承插接方法，其特征在于：其步骤如下：
第一，将一内衬复合钢管一端扩径，加工成承接钢管（A7），所述承接钢管（A7）扩径部分的管端内径与未扩径部分管体内径过渡处形成过渡斜面（A71）；
第二，将另一内衬复合钢管一端缩口，加工成插接钢管（A8），所述插接钢管缩口端外壁形成锥度（A81），所述锥度（A81）与所述承接钢管管端过渡斜面（A71）角度一致；
第三，在所述承接钢管（A7）扩径端内壁以及所述插接钢管（A8）缩口端锥度（A81）外壁涂抹防腐胶；
第四，利用权利要求1或2或3所述的内衬复合钢管承插接系统，将所述承接钢管（A7）扩口端与所述插接钢管（A8）缩口端对接，施加压力，使两根内衬复合钢管紧密连接。
5.根据权利要求4所述的内衬复合钢管承插接方法，其特征在于：所述第二步中，利用车床将所述插接钢管（A8）管端加工形成锥度（A81）。
6.根据权利要求4所述的内衬复合钢管承插接方法，其特征在于：所述第三步中，所述的防腐胶是无规羧丁-环氧型抗腐蚀密封胶。
7.根据权利要求4所述的内衬复合钢管承插接方法，其特征在于：所述第一步中，将一内衬复合钢管一端扩径的操作采用了金属管管端扩径设备和金属管夹持设备，所述金属管管端扩径设备包括扩径模具（5）和模具驱动机构，所述模具驱动机构与所述扩径模具（5）相连接；所述的金属管夹持设备包括支架（4）、夹持驱动机构和夹持模具（9），所述夹持驱动机构设置在所述支架（4）上，所述夹持驱动机构与所述夹持模具（9）相连接；所述的金属管管端的扩径设备与金属管夹持设备安装在同一个底架（8）上；所述金属管（1）被所述金属管夹持设备定位；所述模具驱动机构驱动所述扩径模具（5）插入或移出所述金属管（1）管端。
8.根据权利要求7所述的内衬复合钢管承插接方法，其特征在于：所述的扩径模具（5）的前端呈中心轴对称的锥面（51），所述锥面（51）顶端直径小于所述金属管（1）直径。
9.根据权利要求7所述的内衬复合钢管承插接方法，其特征在于：所述夹持驱动机构包括油缸支架（3）和油缸（2），所述油缸（2）设置在所述油缸支架（3）上，所述油缸（3）与所述夹持模具（9）相连接。
10.根据权利要求9所述的内衬复合钢管承插接方法，其特征在于：所述的油缸（2）有2个，所述的油缸支架（3）有2个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710716297.5A CN107497951A (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种内衬复合钢管承插接系统及承插接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710716297.5A CN107497951A (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种内衬复合钢管承插接系统及承插接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107497951A true CN107497951A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60692474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710716297.5A Pending CN107497951A (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种内衬复合钢管承插接系统及承插接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107497951A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890235A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-27 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种钢衬不锈钢沟槽件及其制造方法 |
| CN108889859A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-27 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种钢衬不锈钢内螺纹管件复合加工设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07132555A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | フランジ付樹脂ライニング鋼管の製造方法 |
| CN201007411Y (zh) * | 2007-02-06 | 2008-01-16 | 毛瑜 | 管道承插连接器 |
| CN201712182U (zh) * | 2010-07-19 | 2011-01-19 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 一种对接承插熔接一体机 |
| CN105014298A (zh) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | 上海海隆石油钻具有限公司 | 防腐气液输送钢管的施工连接方法 |
| CN205393349U (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-27 | 绍兴市水联管业有限公司 | 一种不锈钢钢管的扩口翻边装置 |
| CN205464005U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-08-17 | 浙江镜湖建设集团有限公司 | 一种市政建设用复合水管的扩口翻边装置 |
| CN206405312U (zh) * | 2017-01-06 | 2017-08-15 | 张家港嘉园钢铁制品有限公司 | 一种不锈钢无缝管压力扩径器 |
| CN207402004U (zh) * | 2017-08-21 | 2018-05-25 | 海隆管道工程技术服务有限公司 | 一种内衬复合钢管承插接系统 |
-
2017
- 2017-08-21 CN CN201710716297.5A patent/CN107497951A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07132555A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | フランジ付樹脂ライニング鋼管の製造方法 |
| CN201007411Y (zh) * | 2007-02-06 | 2008-01-16 | 毛瑜 | 管道承插连接器 |
| CN201712182U (zh) * | 2010-07-19 | 2011-01-19 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 一种对接承插熔接一体机 |
| CN105014298A (zh) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | 上海海隆石油钻具有限公司 | 防腐气液输送钢管的施工连接方法 |
| CN205393349U (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-27 | 绍兴市水联管业有限公司 | 一种不锈钢钢管的扩口翻边装置 |
| CN205464005U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-08-17 | 浙江镜湖建设集团有限公司 | 一种市政建设用复合水管的扩口翻边装置 |
| CN206405312U (zh) * | 2017-01-06 | 2017-08-15 | 张家港嘉园钢铁制品有限公司 | 一种不锈钢无缝管压力扩径器 |
| CN207402004U (zh) * | 2017-08-21 | 2018-05-25 | 海隆管道工程技术服务有限公司 | 一种内衬复合钢管承插接系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890235A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-27 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种钢衬不锈钢沟槽件及其制造方法 |
| CN108889859A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-11-27 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种钢衬不锈钢内螺纹管件复合加工设备 |
| CN108890235B (zh) * | 2018-08-22 | 2023-05-05 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种钢衬不锈钢沟槽件及其制造方法 |
| CN108889859B (zh) * | 2018-08-22 | 2024-03-12 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种钢衬不锈钢内螺纹管件复合加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201534305U (zh) | 管线对口卡具 | |
| CN206717358U (zh) | 一种自定心的高精度钢管对焊机 | |
| CN110280954B (zh) | 一种金属管件焊接用工装夹具 | |
| US5990441A (en) | Damper tube closure | |
| CN107497951A (zh) | 一种内衬复合钢管承插接系统及承插接方法 | |
| CN102225448A (zh) | 一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法 | |
| CN110814567A (zh) | 钎焊管路接头以及加工方法 | |
| US6184493B1 (en) | Vertical diffusion bonding apparatus | |
| CN207402004U (zh) | 一种内衬复合钢管承插接系统 | |
| US7954221B2 (en) | Electromagnetic mechanical pulse forming of fluid joints for high-pressure applications | |
| CN201471100U (zh) | 自导可控式管内直缝焊接装置 | |
| CN107600192B (zh) | 焊接强度较高的重型卡车后轮挡泥板支架 | |
| CN109261816B (zh) | 一种金属管材与板材间的塑性连接方法及装置 | |
| CN110242797B (zh) | 一种金属管连接用连接头 | |
| CN1013253B (zh) | 异种金属管冷挤压-热扩散焊工艺 | |
| CN101337253B (zh) | 瓶颈型罐体的收口工艺 | |
| CN207723673U (zh) | 立式横焊堆焊固定装置 | |
| CN104668307A (zh) | 一种高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法 | |
| CN206869396U (zh) | 管件焊接夹具 | |
| CN109108198A (zh) | 一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法 | |
| CN111001976A (zh) | 用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法 | |
| CN106247042A (zh) | 一种避免泄漏的汽车空调管接头机构 | |
| CN1270119C (zh) | 承插式连接钢管及其制造方法 | |
| CN103962684B (zh) | 一种液压硬管总成自动焊接方法 | |
| CN210435641U (zh) | 一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Qinxiang Inventor after: Liao Qingyun Inventor after: Bo Mingzhe Inventor after: Wang Chen Inventor before: Yang Qinxiang Inventor before: Liao Qingyun Inventor before: Wang Chen |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |