CN214640940U - 一种金属棒材自动淬火回火对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属棒材自动淬火回火对焊机，包括工作台，所述工作台的上端设置有两组第二T形滑槽，两组所述第二T形滑槽之间滑动连接有滑动挡框，每组所述滑动挡框内壁固定连接有一组加热线圈，每组所述滑动挡框的上端设置有第一T形槽，每组所述第一T形槽的上端滑动连接有T形滑杆，两组T形滑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有花洒，所述顶板的上端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有水泵。本实用新型中，通过设置的两组加热线圈，分别于电源的阴阳极连接，当两组滑动挡框滑动到一起时，两组加热线圈接触，从而对两组金属棒接头进行加热，升温到一定程度实现焊接，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及对焊机领域，尤其涉及一种金属棒材自动淬火回火对焊机。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现有对金属棒的焊接，淬火，回火都是分开的，操作比较麻烦，对焊接的金属棒要进行多次的转移，费时费力，
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属棒材自动淬火回火对焊机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属棒材自动淬火回火对焊机，包括工作台，所述工作台的上端设置有两组第二T形滑槽，两组所述第二T形滑槽之间滑动连接有滑动挡框，每组所述滑动挡框内壁固定连接有一组加热线圈；
每组所述滑动挡框的上端设置有第一T形槽，每组所述第一T形槽的上端滑动连接有T形滑杆，两组T形滑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有花洒，所述顶板的上端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有水泵，所述工作台的下端设置有存水框，且水泵位于存水框的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的上端固定连接有两组气缸，每组所述气缸的一侧延伸设置有伸缩杆，每组所述伸缩杆的一端固定连接有连接板。
作为上述技术方案的进一步描述：
每组所述连接板的一侧固定连接有电机，每组所述电机的输出端延伸设置有转轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
每组所述转轴的一端固定连接有转盘，每组所述转盘的一侧固定连接两组带孔固定板，每组所述转盘的一侧设置有限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
每组所述带孔固定板内螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一端转动连接有夹板，所述夹板的一端固定连接有限位杆，且限位杆与限位槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的下端固定连接有两组支撑腿，两组所述支撑腿的下端固定连接有底板，且底板与存水框下端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两组所述夹板之间夹持有金属棒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的中心设置有漏水孔，且漏水孔位于花洒的正下方。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置的两组加热线圈，分别于电源的阴阳极连接，当两组滑动挡框滑动到一起时，两组加热线圈接触，从而对两组金属棒接头进行加热，升温到一定程度实现焊接，操作方便。
2、本实用新型通过设置的水泵，当两组金属棒焊接完成后，分开两组滑动挡框，加热停止，水泵启动把存水框内的水经过连接管泵到花洒，对两组金属棒接头进行淬火，多余的水会从漏水孔漏回存水框循环利用，操作方便。
3、本实用新型通过设置的气缸，能通过伸缩杆推动连接板，从而使两组金属棒接触，焊接时，能使两组金属棒挤紧，是焊接完成。
4、本实用新型通过设置的电机能通过转轴带动转盘抓到弄，从而使金属棒可以转动，从而使金属棒加热和降温时都能更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属棒材自动淬火回火对焊机的剖视图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型提出的一种金属棒材自动淬火回火对焊机的正视图；
图4为本实用新型提出的一种金属棒材自动淬火回火对焊机的立体图。
图例说明：
1、连接板；2、电机；3、转轴；4、滑动挡框；5、顶板；6、花洒；7、T形滑杆；8、第一T形槽；9、漏水孔；10、连接管；11、水泵；12、存水框；13、底板；14、支撑腿；15、工作台；16、气缸；17、伸缩杆；18、螺纹转杆；19、夹板；20、加热线圈；21、金属棒；22、限位杆；23、限位槽；24、带孔固定板；25、转盘；26、第二T形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：工作台15的上端设置有两组第二T形滑槽26，两组第二T形滑槽26之间滑动连接有滑动挡框4，每组滑动挡框4内壁固定连接有一组加热线圈20，两组加热线圈20分别于电源的阴阳极连接，当两组滑动挡框4滑动到一起时，两组加热线圈20接触，从而对两组金属棒21接头进行加热，升温到一定程度实现焊接，操作方便。
每组滑动挡框4的上端设置有第一T形槽8，每组第一T形槽8的上端滑动连接有T形滑杆7，两组T形滑杆7的上端固定连接有顶板5，T形滑杆7和第一T形槽8配合，使顶板5可以左右移动，顶板5的下端固定连接有花洒6，顶板5的上端固定连接有连接管10，连接管10的一端固定连接有水泵11，工作台15的下端设置有存水框12，且水泵11位于存水框12的内部，分开两组滑动挡框4后水泵11能启动把存水框12内的水经过连接管10泵到花洒6，对两组金属棒21接头进行淬火。
工作台15的上端固定连接有两组气缸16，每组气缸16的一侧延伸设置有伸缩杆17，每组伸缩杆17的一端固定连接有连接板1，气缸16能通过伸缩杆17伸缩控制连接板1左右移动，每组连接板1的一侧固定连接有电机2，每组电机2的输出端延伸设置有转轴3，每组转轴3的一端固定连接有转盘25，每组转盘25的一侧固定连接两组带孔固定板24，每组转盘25的一侧设置有限位槽23，每组带孔固定板24内螺纹连接有螺纹转杆18，螺纹转杆18的一端转动连接有夹板19，两组夹板19之间夹持有金属棒21，转动螺纹转杆18，可以通过螺纹间的作用推动夹板19夹住金属棒21，夹板19的一端固定连接有限位杆22，且限位杆22与限位槽23滑动连接，限位杆22可以防止夹板19转动，工作台15的下端固定连接有两组支撑腿14，两组支撑腿14的下端固定连接有底板13，且底板13与存水框12下端固定连接，工作台15的中心设置有漏水孔9，且漏水孔9位于花洒6的正下方，淬火时多余的水会从漏水孔9漏回存水框12。
工作原理：该装置在使用时首先把两组金属棒21穿过加热线圈20放到不同的两组夹板19之间，转动螺纹转杆18，可以通过螺纹间的作用推动夹板19夹住金属棒21，启动气缸16，气缸16能通过伸缩杆17推动连接板1，从而使两组金属棒21接触挤紧，滑动两组滑动挡框4，使两组加热线圈20在两组金属棒21接口处合并，此时两组加热线圈20接触，从而对两组金属棒21接头进行加热，升温到一定程度实现焊接，焊接完成后，分开两组滑动挡框4，滑动第一T形槽8，使花洒6位于两组金属棒21接头的正上方，水泵11启动把存水框12内的水经过连接管10泵到花洒6，对两组金属棒21接头进行淬火，多余的水会从漏水孔9漏回存水框12循环利用，淬火完成后，再次合并两组滑动挡框4，对金属棒21回火，在分开两组滑动挡框4喷水冷却降温及完成所有操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属棒材自动淬火回火对焊机，包括工作台(15)，其特征在于：所述工作台(15)的上端设置有两组第二T形滑槽(26)，两组所述第二T形滑槽(26)之间滑动连接有滑动挡框(4)，每组所述滑动挡框(4)内壁固定连接有一组加热线圈(20)；
每组所述滑动挡框(4)的上端设置有第一T形槽(8)，每组所述第一T形槽(8)的上端滑动连接有T形滑杆(7)，两组T形滑杆(7)的上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下端固定连接有花洒(6)，所述顶板(5)的上端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的一端固定连接有水泵(11)，所述工作台(15)的下端设置有存水框(12)，且水泵(11)位于存水框(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属棒材自动淬火回火对焊机，其特征在于：所述工作台(15)的上端固定连接有两组气缸(16)，每组所述气缸(16)的一侧延伸设置有伸缩杆(17)，每组所述伸缩杆(17)的一端固定连接有连接板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种金属棒材自动淬火回火对焊机，其特征在于：每组所述连接板(1)的一侧固定连接有电机(2)，每组所述电机(2)的输出端延伸设置有转轴(3)。
4.根据权利要求3所述的一种金属棒材自动淬火回火对焊机，其特征在于：每组所述转轴(3)的一端固定连接有转盘(25)，每组所述转盘(25)的一侧固定连接两组带孔固定板(24)，每组所述转盘(25)的一侧设置有限位槽(23)。
5.根据权利要求4所述的一种金属棒材自动淬火回火对焊机，其特征在于：每组所述带孔固定板(24)内螺纹连接有螺纹转杆(18)，所述螺纹转杆(18)的一端转动连接有夹板(19)，所述夹板(19)的一端固定连接有限位杆(22)，且限位杆(22)与限位槽(23)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属棒材自动淬火回火对焊机，其特征在于：所述工作台(15)的下端固定连接有两组支撑腿(14)，两组所述支撑腿(14)的下端固定连接有底板(13)，且底板(13)与存水框(12)下端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种金属棒材自动淬火回火对焊机，其特征在于：两组所述夹板(19)之间夹持有金属棒(21)。
8.根据权利要求1所述的一种金属棒材自动淬火回火对焊机，其特征在于：所述工作台(15)的中心设置有漏水孔(9)，且漏水孔(9)位于花洒(6)的正下方。
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