CN215615751U - 一种锂离子电池超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池超声波焊接装置，涉及锂离子焊接技术领域，包括面板，所述面板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有四个操作台，所述面板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面安装有超声波焊接器，所述面板的底面固定连接有四个支撑腿，所述面板的下方设有底板。本实用新型设计结构合理，它能够通过伺服电机、转轴、转盘和操作台的配合设计，伺服电机带动转轴和转盘转动，从而将操作台依次送至超声波焊接器的下方进行焊接，工作人员放置极耳和锂电池板时，装置对转盘另一端的极耳和锂电池板进行焊接，可使工作人员合理利用焊接时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池焊接技术领域，具体是一种锂离子电池超声波焊接装置。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波技术在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用。
现有锂离子电池的极耳焊接多是将锂离子电池板和极耳放置在标准模具内，再将模具放置在焊接机下进行焊接，但是模具多是固定尺寸，适用性低，另外，工作人员将模板放置在焊接机下等待焊接完成，等待过程中浪费时间，工作效率低下。为此，我们提供了一种锂离子电池超声波焊接装置解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种锂离子电池超声波焊接装置。
二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池超声波焊接装置，包括面板，所述面板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有四个操作台，所述面板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面安装有超声波焊接器，所述面板的底面固定连接有四个支撑腿，所述面板的下方设有底板，且底板的外表面固定连接于支撑腿的外表面，所述底板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接于转盘的底面，每个所述操作台的上表面均开设有极耳槽，每个所述操作台的上表面均开设有掏料槽，所述转盘的底面开设有四个凹槽，且凹槽与掏料槽相连通，每个所述凹槽的内壁均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的上表面均固定连接有套筒，每个所述套筒的内部均滑动连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆相互远离的一端均延伸至套筒的外部，每个所述伸缩杆远离套筒的一端均固定连接有夹板，每个夹板的顶端均贯穿掏料槽并延伸至操作台的上方，且夹板与掏料槽为滑动连接；
每个所述套筒的内部均滑动连接有两个活塞，且活塞与伸缩杆固定连接，每个所述套筒的外部均设有U型管，且U型管的两端均与套筒的内部相连通，每个所述支撑板的底面均安装有气泵，每个所述气泵的输出端均固定连接有三通管，且三通管的两端分别与U型管和套筒的背面相连通，每个所述三通管的内部均安装有第一进气阀和第二进气阀，每个所述三通管的外表面均安装有第一排气阀和第二排气阀，每个所述套筒的内顶壁和内底壁均固定连接有两组限位环，且两组限位环分别位于三通管的两侧。
进一步的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有橡胶块，每个所述橡胶块的底面均开设有防滑纹。
进一步的，每个所述操作台的上表面均固定连接有两个限位块，且两个限位块分别位于极耳槽的两侧。
进一步的，所述伺服电机的外表面套设有防护套，且防护套的外表面开设有散热孔。
进一步的，每个所述支撑板的上表面均开始有滑槽，且夹板滑动连接于滑槽的内部。
三)有益效果：
与现有技术相比，该锂离子电池超声波焊接装置具备如下有益效果：
一、本实用新型通过限位块、气泵、第二进气阀、第二排气阀、第一排气阀、第一进气阀、U型管、三通管、套筒、伸缩杆和活塞的配合设计，气泵将气体经三通管和U型管向套筒内输送气体，从而推动伸缩杆逐渐向套筒的内部移动，夹板随伸缩杆做相互靠近的运动夹紧锂电池板，当需要放置尺寸较大的锂电池板时，气泵向三通管内输送气体，推动伸缩杆带动夹板做相互远离的运动直至两个夹板之间的距离为锂电池板的宽度为止，可根据锂电池板的尺寸规格灵活调整两个夹板之间的距离，从而提高了装置的适用性。
二、本实用新型通过伺服电机、转轴、转盘和操作台的配合设计，伺服电机带动转轴和转盘转动，从而将操作台依次送至超声波焊接器的下方进行焊接，工作人员放置极耳和锂电池板时，焊接装置对转盘另一侧的极耳和锂电池板进行焊接，可使工作人员合理利用焊接时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型右视图的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型套筒的剖视图。
图中：1、面板；2、支撑腿；3、夹板；4、底板；5、限位块；6、橡胶块；7、转盘；8、操作台；9、掏料槽；10、极耳槽；11、超声波焊接器；12、支撑架；13、伺服电机；14、转轴；15、伸缩杆；16、U型管；17、第一进气阀；18、三通管；19、第二进气阀；20、第二排气阀；21、气泵；22、凹槽；23、支撑板；24、第一排气阀；25、滑槽；26、活塞；27、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池超声波焊接装置，包括面板1，面板1的上表面转动连接有转盘7，转盘7的上表面固定连接有四个操作台8，面板1的上表面固定连接有支撑架12，支撑架12的外表面安装有超声波焊接器11，面板1的底面固定连接有四个支撑腿2，面板1的下方设有底板4，且底板4的外表面固定连接于支撑腿2的外表面，底板4的上表面安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的顶端固定连接于转盘7的底面，每个操作台8的上表面均开设有极耳槽10，每个操作台8的上表面均开设有掏料槽9，转盘7的底面开设有四个凹槽22，且凹槽22与掏料槽9相连通，每个凹槽22的内壁均固定连接有支撑板23，每个支撑板23的上表面均固定连接有套筒27，每个套筒27的内部均滑动连接有两个伸缩杆15，且两个伸缩杆15相互远离的一端均延伸至套筒27的外部，每个伸缩杆15远离套筒27的一端均固定连接有夹板3每个夹板3的顶端均贯穿掏料槽9并延伸至操作台8的上方，且夹板3与掏料槽9为滑动连接；
每个套筒27的内部均滑动连接有两个活塞26，且活塞26与伸缩杆15固定连接，每个套筒27的外部均设有U型管16，且U型管16的两端均与套筒27的内部相连通，每个支撑板23的底面均安装有气泵21，每个气泵21的输出端均固定连接有三通管18，且三通管18的两端分别与U型管16和套筒27的背面相连通，每个三通管18的内部均安装有第一进气阀17和第二进气阀19，每个三通管18的外表面均安装有第一排气阀24和第二排气阀20，每个套筒27的内顶壁和内底壁均固定连接有两组限位环，且两组限位环分别位于三通管18的两侧。通过设置有限位环，防止活塞26挡住三通管18。
进一步的，每个支撑腿2的底面均固定连接有橡胶块6，每个橡胶块6的底面均开设有防滑纹。通过设置有橡胶块6，提高了装置的稳定性。
进一步的，每个操作台8的上表面均固定连接有两个限位块5，且两个限位块5分别位于极耳槽10的两侧。通过设置有限位块5，便于确定锂离子电池板的位置。
进一步的，伺服电机13的外表面套设有防护套，且防护套的外表面开设有散热孔。通过设置有防护套，起到了保护伺服电机13的作用。
进一步的，每个支撑板23的上表面均开始有滑槽25，且夹板3滑动连接于滑槽25的内部。通过设置有滑槽25，使得支撑板23移动更加稳定。
工作原理：使用时，将锂电池板放置在操作台8上，将锂电池极耳置于极耳槽10内，并使锂电池板的一个直角边紧靠限位块5，启动气泵21，打开第一进气阀17，气体经三通管18和U型管16进入套筒27的内部，并推动活塞26做相互靠近的运动，从而带动伸缩杆15逐渐向套筒27的内部移动，与此同时，夹板3随伸缩杆15做相互靠近的运动，直至夹板3将放置在操作台8上的锂电池板夹紧，当需要放置尺寸较大的锂电池板时，打开第一排气阀24，套筒27内的气体从第一排气阀24内溢出，与此同时关闭第一进气阀17并打开第二进气阀19，气泵21向三通管18内输送气体，气体进入套筒27的内部并推动两个活塞26相背运动，带动两个伸缩杆15相背运动，从而带动夹板3做相互远离的运动直至两个夹板3之间的距离为锂电池板的宽度为止，可根据锂电池板的尺寸规格灵活调整两个夹板3之间的距离，从而提高了装置的适用性，工作人员将极耳和锂电池板放置在相应位置，启动伺服电机13，伺服电机13带动转轴14和转盘7转动，从而将操作台8依次送至超声波焊接器11的下方进行焊接，工作人员放置极耳和锂电池板的同时，焊接装置对转盘7另一侧的极耳和锂电池板进行焊接，可使工作人员合理利用焊接时间，从而提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锂离子电池超声波焊接装置，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的上表面转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的上表面固定连接有四个操作台(8)，所述面板(1)的上表面固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的外表面安装有超声波焊接器(11)，所述面板(1)的底面固定连接有四个支撑腿(2)，所述面板(1)的下方设有底板(4)，且底板(4)的外表面固定连接于支撑腿(2)的外表面，所述底板(4)的上表面安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端固定连接于转盘(7)的底面，每个所述操作台(8)的上表面均开设有极耳槽(10)，每个所述操作台(8)的上表面均开设有掏料槽(9)，所述转盘(7)的底面开设有四个凹槽(22)，且凹槽(22)与掏料槽(9)相连通，每个所述凹槽(22)的内壁均固定连接有支撑板(23)，每个所述支撑板(23)的上表面均固定连接有套筒(27)，每个所述套筒(27)的内部均滑动连接有两个伸缩杆(15)，且两个伸缩杆(15)相互远离的一端均延伸至套筒(27)的外部，每个所述伸缩杆(15)远离套筒(27)的一端均固定连接有夹板(3)，每个夹板(3)的顶端均贯穿掏料槽(9)并延伸至操作台(8)的上方，且夹板(3)与掏料槽(9)为滑动连接；
每个所述套筒(27)的内部均滑动连接有两个活塞(26)，且活塞(26)与伸缩杆(15)固定连接，每个所述套筒(27)的外部均设有U型管(16)，且U型管(16)的两端均与套筒(27)的内部相连通，每个所述支撑板(23)的底面均安装有气泵(21)，每个所述气泵(21)的输出端均固定连接有三通管(18)，且三通管(18)的两端分别与U型管(16)和套筒(27)的背面相连通，每个所述三通管(18)的内部均安装有第一进气阀(17)和第二进气阀(19)，每个所述三通管(18)的外表面均安装有第一排气阀(24)和第二排气阀(20)，每个所述套筒(27)的内顶壁和内底壁均固定连接有两组限位环，且两组限位环分别位于三通管(18)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波焊接装置，其特征在于：每个所述支撑腿(2)的底面均固定连接有橡胶块(6)，每个所述橡胶块(6)的底面均开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波焊接装置，其特征在于：每个所述操作台(8)的上表面均固定连接有两个限位块(5)，且两个限位块(5)分别位于极耳槽(10)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波焊接装置，其特征在于：所述伺服电机(13)的外表面套设有防护套，且防护套的外表面开设有散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池超声波焊接装置，其特征在于：每个所述支撑板(23)的上表面均开始有滑槽(25)，且夹板(3)滑动连接于滑槽(25)的内部。
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| CN114700605A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 浙江汉和智能制造有限公司 | 一种超声波极耳焊接机 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: Ultrasonic welding device for lithium ion battery Effective date of registration: 20221128 Granted publication date: 20220125 Pledgee: Hegang Urban Rural Credit Cooperative Union Tuanjie Branch Pledgor: Heilongjiang guoxintong Technology Information Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2022230000094 |
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